Перечислите основные технологические операции, выполняемые на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ получили широкое распростра­нение в промышленности. Они предназначены для фрезерования по­верхностей крышек, планок, рычагов, корпусов и кронштейнов простой конфигурации, контуров сложной конфигурации типа ку­лачков, шаблонов и т. д., поверхностей корпусных деталей с не­скольких сторон и под различными углами с расфрезерованием от­верстий больших диаметров и др.

Конструктивное разнообразие фрезерных станков с ЧПУ вызвано необходимостью обработки самых разнообразных деталей различ­ными инструментами: цилиндрическими, концевыми, фасонными фрезами, расточными резцами, зенкерами, развертками.

19. Многооперационный станок мод. 16ФСП. Структура привода главного движения (двигатель n _max = 3000 мин ^-1, n_н = 1000 мин ^-1).Структура привода продольной подачи стола. Каким образом осуществляется смена инструмента? Каким образом изменяется производительность обработки при увеличении величины подачи и скорости резания и почему?

Ответ:

Станок безконсольный фрезерно-сверлильный с ЧПУ 16ФСП предназначен для фрезерной обработки сложных поверхностей, сверления, зенкования, нарезания резьбы. Станок оснащён крестовым столом. Число инструментов в магазине: 15. Размер стола: 1500х400 мм. Мин./макс. частота вращения шпинделя, об/мин: 80/2500. Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм: 1200/400/550. Мощность 4,5 кВт. Производитель: Воткинский завод ГПО. Многоцелевым станком называется станок с ЧПУ, обеспечивающий комплексную обработку сложных деталей с разных сторон без их перебазирования и, как правило, имеющий автоматическую смену инструмента. Эти станки выпускают для обработки корпусных заготовок и типа тел вращения. Рассмотрим многоцелевые станки для обработки корпусных заготовок. На них можно сверлить, зенкеровать, развертывать, растачивать, нарезать резьбу, фрезеровать плоские поверхности и контуры.

Устройство ЧПУ: ФС-2А. Системы ЧПУ многоцелевых станков, работающие с многоцелевыми станками, имеют большой объем программы, большое число управляемых по программе координат (до 7-8), обеспечение высокой точности перемещений рабочих органов (у большинства многоцелевых станков точность позиционирования в пределах 0,005-0,01 мм), широкий диапазон регулирования скоростей приводов главного движения и подач, возможность работы станка в различных режимах, высокие требования к надежности. Системы обеспечивают направление и величину рабочих перемещений, выдают команды на выполнение вспомогательных функций: автоматический поиск инструмента и его смену после обработки, установку шпинделя в определенное положение при смене инструмента, изменение режимов обработки, включение и отключение системы СОЖ в зону обработки, реверс шпинделя при выполнении резьбонарезных операций, фиксацию механизмов после их позиционирования, осуществление автоматических циклов обработки; включение, выключение и индексирование поворотных столов и т. д. Станки работают совместно с позиционными, контурными и чаще всего универсальными системами ЧПУ, как правило, замкнутыми с датчиками обратной связи. Предпочтительны для многоцелевых станков системы типа CNC, построенные по принципу ЭВМ, которые наиболее полно отражают перечисленные выше требования.

Структура привода главного движения (двигатель n _max = 3000 мин ^-1, n _н = 1000 мин ^-1).

Комбинированный привод, содержащий регулируемый двигатель и трехступенчатую коробку: верхний диапазон - через ременную передачу ; два нижних диапазона – через зубчатые передачи .

Дата добавления: 2015-04-24