Назначение и область применения станка. Структуру привода подачи

Структуру привода подачи.

Использован Эл/двигатель постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения, редуктор, передача винт-гайка и датчик для контроля перемещения.

Движения подач. Вертикальная подача ползуна, со смонтирован­ным в нем шпинделем осуществляется от высокомоментного двига­теля М2 (М= 13 Нм, n= 1000 мин^-1) через зубчатую пару z= 44—44 и передачу винт—гайка качения VII с шагом Р = 5 мм. Предусмотрено ручное перемещение ползуна. На валу XI установ­лен датчик обратной связи —трансформатор.

Поперечная подача салазок осуществляется от высокомоментного двигателя M4 (М= 13 Нм, n — 1000 мин^-1), через беззазорный редуктор z = 22—52—44 и винт—гайку качения XVII с шагом Р — 10 мм. Зазор в косозубых цилиндрических колесах 1, 3и 5 редуктора устраняют шлифованием полуколец 2 и 4, уста­навливаемых между колесами 3 и 5.

Продольная подача стола происходит от высокомоментного элек­тродвигателя МЗ через беззазорный редуктор z = 26—52 и винт—гайку качения XIII с шагом Р — 10 мм. В редук­торах продольного и поперечного перемещений установлены датчики обратной связи — трансформаторы. Зазор в направ­ляющих стола и салазок выбирают клиньями. Зазор в передачах винт—гайка качения устраняют поворотом обеих гаек в одну сторону на нужное число зубьев.

Каким образом изменяется производительность обработки при увеличении величины подачи и скорости резания и почему?

Увеличивается т.к. производительность обработки определяется объёмом снимаемого материала в единицу времени, который прямо пропорционально зависит от величины подачи и скорости резания.

17. Станок вертикально-фрезерный 6Р13Ф3-37. Назначение станка и число управляемых координат. Число ступеней скорости. Уравнение кинематического баланса для минимальной частоты вращения шпинделя. Механизм для преобразования вращательного движения в поступательное перемещение стола. Какие технические характеристики станка выявляются в результате анализа технологического процесса обработки типовых деталей определённого диапазона размеров при проектировании привода главного движения станка?

Ответ:

Станок вертикально-фрезерный 6Р13ФЗ-37 с ЧПУ предназначен для многооперационной обработки заготовок сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых сталей и цветных металлов в условиях единичного и серийного производства. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий. В ка­честве инструмента применяют концевые, торцовые, угловые, сфе­рические и фасонные фрезы, сверла, зенкеры. Класс точности станка Н. Число оборотов шпинделя, об/мин: 31,5-1600. Пределы подач, мм/мин: Продольной и поперечной: 12,5-1600; вертикальной: 4,1-530. Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: 70-500. Размер стола: 400х1600. Наиб. перемещение стола: продольное: 1000, поперечное: 400, вертикальное: 420. Мощность двигателя главного движения: 11 кВт, двигателя привода подач: 3 кВт.

Число ступеней скорости. 18 различных частот вращения. Механизм переключения блоков обеспечивает получение 18 частот вращения и позволяет выбирать требуемую частоту вращения без последовательного про­хождения промежуточных ступеней.

Устройство ЧПУ — контурное типа НЗЗ-2М. Программоноситель—восьмидорожковая перфолента, код ISO. Геометрическая ин­формация задается в приращениях. Интерполятор — линейно-кру­говой. Число управляемых координат 3, число одновременно управ­ляемых координат при линейной интерполяции 3, при круговой 2. Дискретность отсчета по осям координат X', У, Z0,01 мм. Простран­ственная обработка достигается сочетанием движения стола по двум координатам (X'и Y') и вертикального перемещения ползуна с ре­жущим инструментом (координата Z). Возможна работа в режиме преднабора с введением программы в устройство ЧПУ непосред­ственно оператором с помощью клавиатуры.

Дата добавления: 2015-04-24