Уравнение кинематического баланса цепи минимальной продольной подачи

Назначение и область применения станка.

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для выполнения различных фрезер­ных работ в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов цилиндрическими, торцевыми, отрезными, фасонными и другими фрезами и при­меняется в условиях единичного и серийного производства для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что делает возможным многостаночное обслуживание. Коробки скоростей и подач имеют однорукояточное селективное управление. Размер стола: 1250х320. Угол поворота стола = 45 град. Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 – ISO 50. Мощность привода шпинделя 7,5 кВт, привода подач – 3 кВт. Число частот вращения шпинделя 18; пределы частот вращения шпинделя 31,5—1600 мин^-1; число подач стола 18; пределы подач продольных и поперечных 25—1250 мм/мин, вертикальных 8,3— 416,6 мм/мин. Число подач: 18 подач.

Техническая характеристика станка. Число частот вращения шпинделя: 18; пределы частот вращения шпинделя: 31,5—1600 мин^-1; число подач стола: 18; пределы подач продольных и поперечных: 25—1250 мм/мин, вертикальных: 8,3— 416,6 мм/мин.

Общее число ступеней скорости 18 различных ступеней частот вращения. Восемнад­цать значений частот вращения получают вследствие перемещения блоков Б1, Б2, БЗ.

Основные механизмы и движения в станке. На фундаментной плите А установлена станина Б, по вертикальным направ­ляющим которой перемещается консоль 3 (вертикальная подача). По горизонтальным направляющим консоли движутся поперечные салазки Ж с поворотной плитой, а в направляющих последней перемещается продольный стол Е (продольная и поперечная подачи). Поворотная плита позволяет повернуть продольный стол вокруг оси на 45°. Коробка подач И размещается в консоли. Коробка скоростей В сообщает шпинделю главное вращательное движение. Хобот Г служит для закрепления кронштейнов Д, поддерживающих концы фрезерных оправок.

Движения подач получают от электродвигателя М2 (N — 2,2 кВт, п = 1430 мин^-1) через передачи z — 26—50, z = 26—57, передвижные блоки Б4 и Б5, вал IX. С вала IX на вал X движение пере­дается или через колеса z = 40—40 при включенной муфте М₁ или через колеса z = 13—45, z = 18—40, z = 40—40 при смещении колеса z = 40 на валу IX влево. С вала X движение передается ходовому винту XVI продольной подачи через предохранительную муфту М_П, кулачковую муфту М₂, передачи z = 28—35, z =18—37— 37, z= 18—16, z = 18—18 при включенной муфте М₆.

Винтпоперечной подачи XIV получает вращение от вала XI через передачи z = 18—37—37—33 при включенной муфте М₅, а винт вертикальной подачи XIX — через передачи z = 18—37, z = 22—33, z = 23—46 при включенной муфте М₄. Ходовые винты имеют специальные устройства для устранения зазоров.Так, на винте XVI расположены две гайки: правая зафиксирована штифтами, а левая, упираясь торцом в правую гайку при повороте ее червяком, выбирает зазор в винтовой паре. Вал XVII служит для привода круглого стола. Диапазон подач, мм/мин:- Продольных и поперечных: 12,5-1600; - вертикальных: 4,1-530.

Быстрые перемещения во всех трёх направлениях осуществляются от электродвигателя М2 при включении фрикционной муфты М₃ (М₂ выключена). Тогда вращение ходовым винтам передается через зубчатые передачи z = 26—50—67—33, вал X и далее по кинемати­ческим цепям рабочих подач. Ручные подачи осуществляются махо­виками 1, 2, 3. Ускоренное перемещение стола, мм/мин: - Продольное и поперечное: 4000; - вертикальное: 1330.

Что является основным размером станков сверлильной группы?

-Наибольший условный диаметр свер­ления;

-Рабочая поверхность стола;

-Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола;

-Вылет шпинделя;

-Наибольший ход шпинделя;

- Наибольшее вертикальное переме­щение: сверлильной (револьверной) го­ловки стола;

-Конус Морзе отверстия шпинделя.

16. Многооперационный станок 6906ВМФ2. Определить наибольшую частоту вращения шпинделя при n_эл.дв. = 1000 об/мин. Какова структура приводов подачи станка? Каким образом переключается двойной блок в приводе главного движения? Какие технические характеристики механизма главного движения станка выявляются в результате анализа технологического процесса обработки типовых деталей?

Ответ:

6906ВМФ2 – Станок горизонтально-фрезерно-сверлильно-расточной с крестовым поворотным столом, ЧПУ и инструментальным магазином. Станок предназначен для комплексной обработки с одной установки корпусных деталей средних размеров с четырёх сторон и применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве и различных отраслях промышленности. На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование деталей из чугуна, стали, цветных металлов и пластмасс концевыми, торцовыми и дисковыми фрезами, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками по заданной программе. Станок оснащен механизмом автоматической смены инструмента.
На станке программируются координатные перемещения стола и шпиндельной головки, скорости их перемещений и последующий зажим при остановке, частота вращения шпинделя, автоматический выбор и смена инструмента, циклы обработки. Есть возможность ручного ввода коррекции диаметра и длины инструмента. Контроль работы всех узлов станка осуществляется с помощью цифровой индикации. Применение в станках следящей электроиндукционной системы отсчета координат, установка в главном приводе и приводах подач электродвигателей постоянного тока с широкоимпульсными преобразователями, использование замкнутых направляющих качения и шариковых винтовых пар в сочетании с жёсткостью станка способствуют повышению производительности и точности обработки. Класс точности станка В. Мощность 8 кВт. Длина рабочей поверхности стола, мм: 800; Ширина стола, мм: 630; Наиб. перемещение по осям X,Y,Z, мм: 630/630/630; Произв.1974-82 гг.

Устройство ЧПУ: «Размер-2М».

Определить наибольшую частоту вращения шпинделя при n_эл.дв. = 1000 об/мин.

Какова структура приводов подачи станка?

Применяется следящий регулируемый привод подачи с механическим редуктором, передачей винт-гайка качения и датчиком обратной связи.

Каким образом переключается двойной блок в приводе главного движения?

С помощью электромеханического привода; от двигателя М6 и кривошипного диска.

Какие технические характеристики механизма главного движения станка выявляются в результате анализа технологического процесса обработки типовых деталей?

Предельные частоты вращения привода (n_min и n_max); наибольшая мощность, потребная при резание; наибольший крутящий момент.

15. Станок 6Р13Ф3-37. Определить тип станка и его назначение. Определить структуру привода подачи. Определить скорость быстрого перемещения стола (максимальная частота вращения электродвигателя 960 мин^-1). Определить число частот вращения шпинделя. Каким образом изменяется производительность обработки при увеличении величины подачи и скорости резания и почему?

Ответ:

Дата добавления: 2015-04-24