В.50. Получение изделий при прямом и обратном методах прессования

В.49. Прокатка. Основные виды прокатки.

Прокатка - вид ОМД, при котором металл деформируется между вращающимися валками. Различают продольную прокатку, поперечную и поперечно-винтовую.

Для продольной прокатки характерно то, что валки вращаются в разные стороны, а заготовка втягивается в зазор между ними, обжимается и имеет поступательное вращение вправо. При поперечном - валки вращаются в одну сторону, а заготовка, деформируясь между ними, имеет вращательное движение. При поперечно-винтовой - валки расположены под углом и сообщают заготовке при деформировании вращательные и поступательные движения. Форму сечения прокатки называют профилем, а совокупность профилей - сортаментом. Его подразделяют на группы:

- Простой,

- Фасонный,

- Листовой.

В качестве инструмента при прокатке применяют валки которые бывают двух видов:

1. Гладкие - используются для прокатке листов, лент

2. Ручьевые - для получения сортового проката

Ручьем называют вырез на боковой поверхности валка. Совокупность двух ручьев, пары валков образует калибр. Калибры бывают:

ü Открытые

ü Закрытые

Прокатку производят на прокатных станках различной модификации. Прокатные станы:

1. По числу и расположению валков:

- Дуо (двухвалковые): деверсивные, нереверсивные.

- Трио

- Кварта

- Многовалковые (от 6...)

2.По расположению рабочих клетей:

- Одноклетовые

- Многоклетовые

3. По назначению для получения полупродуктов:

- Для получения блюминга

- Для получения слябинга

Блюм - полупродукт металлургического производства, стальная заготовка, полученная из слитка. Ее сечение -квадрат: от 140х140 до 450х450. Сляб - то же, что и блюм, но его сечение прямоугольник: толщина - 65 - 300 мм, ширина -600 - 1000мм. Из сляба получают толстый лист.

4. По назначению различают станы:

- Листопрокатные

- Трубопрокатные

- Рельсобалочные

Прессование - процесс выдавливания металлозаготовки из замкнутой полости инструмента (контейнера) через отверстие матрицы, соотносящее сечению прессуемого профиля. Для прессования используют черные и цветные металлы в виде слитков, литых или

предварительно кованных или катаных заготовок, D=500. Чаще всего прессованием получают изделия из стали 20, 25, 40 АМ.

Прессование:

- Прямое - направление выдавливания профиля совпадает с направлением движения Пуанссона; производят выдавливание труб и др. полых изделий,

- Обратное - металл течет навстречу движения матрицы Пуанссона, т.е. направление выдавливания не совпадает с направлением прессования.

Прессованием получают прутки диаметром 3-250 мм, трубы D=800 мм и изделия из малопластичных трудно-деформируемых сплавов, которые нельзя получить др. способами ОМД. Прессование выполняется на вертикальных и горизонтальных или автоматизированных гидравлических прессах, усилием до 25000 т.

«+» прессовнаия:

1. возможность получения сложных профилей, которые нельзя получить др. способами ОМД;

2. точность прессованных профилей выше прокатных.

«-» прессования:

1. большие отходы металла, прессостаток до 40%;

2. схема всестороннего сжатия металла приводит к большим удельным давлениям, действующим на инструмент. Поэтому для изготовления матрицы используют высококачественные инструментальные стали. В виде смазки применяют жидкое стекло.

Дата добавления: 2015-04-24