В.59. Основные виды обработки на токарных станках

Токарная обработка – метод обработки резанием наружных и внутренних поверхностей заготовок, в основном тел вращения. Основным движением резания является вращательное движение заготовки. Оно определяется скоростью резания V (м/с). Движение подачи – поступательное перемещение инструмента, оно определяется площадью продольно-поперечной подачи (Sn). Подача – путь точки кромки режущего инструмента относительно заготовки в единицу времени (мм/мин) или за 1 оборот (мм/об).

,

где D_з – диаметр заготовки, мм,

N – об/мин,

Глубина резания (слой металла, который снимается за 1 рабочий день) t=(D_з-d)/2, где d –диаметр обработанной поверхности

Обработка производиться на станках токарной группы:

- токарно-винторезные,

- токарно-револьверные,

- многорезцовые токарные,

- карусельно-токарные,

- многорезцовые и др.

Станки по способу управления бывают:

- ручные,

- автоматические с системой ЧПУ,

- полуавтоматы

Основные инструменты для токарных станков являются

1. Резцы, различных типов (прямой проходной, отогнутый, отрезной, резьбовой, фасонный, упорный и др.),

2. Сверла, зенкеры, зенковки, метчики и пр.

На токарных станках выполняют следующие виды работ:

1. Обтачивание цилиндрических, конических наружных поверхностей:

- чистовое,

- черновое;

2. Подрезание торцовых поверхностей

3. Протачивание канавок,

4. Отрезание,

5. Растачивание отверстий (цилиндрически, конических и др.),

6. Сверление,

7. Нарезание резьбы резцами.

Дата добавления: 2015-04-24