Сталь инструментальная углеродистая

Классификация углеродистых сталей. Их маркировка и примеры применения.

Классификация бронз, их марки и области применения.

Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы двойные и добавочно легированные N1, Мп, Ре и др. Железо измельчает зерно и повышает механические и антифрикционные свойства алюминиевых бронз. Никель улучшает механические свойства и износостойкость как при низких, так и при высоких температурах (500— 600 °С).

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии в морской воде и тропической атмосфере, имеют высокие механические и технологические свойства. Однофазные бронзы, обладающие высокой пластичностью, применяют для глубокой штамповки. Двухфазные бронзы подвергают горячей деформации или применяют в виде фасонного литья.

Кремнистые бронзы - При легировании меди кремнием (до 3,5 %) повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти бронзы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиооборудования, работающих при температуре до 250 °С, а также в агрессивных средах (пресная, морская вода).

Различают деформируемые и литейные оловянные бронзы. Деформируемые бронзы изготовляют в виде прутков, лент и проволоки в нагартованном (твердом) и отожженном (мягком) состояниях. Эти бронзы чаще предназначаются для изготовления пружин и пружинных деталей, применяемых в различных отраслях промышленности.

Бериллиевые бронзы Эти бронзы относятся к сплавам, упрочняемым термической обработкой.

После закалки бронза обладает малой -прочностью, высокой пластичностью и способностью упрочняться при старении как непосредственно после закалки, так и после пластической деформации в закаленном состоянии. Бронзу нередко легируют также титаном (0,1—0,25 %): БрБНТ1,9 а БрБНТ1,7. Бериллиевые бронзы применяют для мембран, пружин, пружинящих контактов, деталей, работающих на износ (кулачки полуавтоматов), в электронной технике и т. д.

Свинцовые бронзы. Свинец практически не растворяется в жидкой меди. Поэтому сплавы после затвердевания состоят из кристаллов меди и включений свинца.

Такая структура бронзы обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Это предопределяет широкое применение бронзы БрСЗО для изготовления вкладышей подшипников скольжения, работающих с большими скоростями и при повышенных давле­ниях. По сравнению с оловянными подшипниковыми бронзами теплопроводность бронзы БрСЗО в 4 раза больше, поэтому она хорошо отводит теплоту, возникающую при трении.

По условиям выплавки в углеродистых сталях содержаться следующие примеси: углерод, кремний, марганец, сера, фосфор, кислород, водород и азот. Эти примеси называются постоянными. На свойства углеродистых сталей решающее влияние оказывает углерод. Например, с повышением содержания углерода твёрдость и прочность стали повышается, а пластичность и ударная вязкость снижаются. Основные виды углеродистых сталей: низкоуглеродистые (менее 0,3%), среднеуглеродистые (0,3 – 0,7%) и высокоуглеродистые (более 0,7%); по назначению: на конструкционные обыкновенного качества и качественные (в том числе - цементуемые, улучшаемые, высокопрочные и рессорно-пружинные), инструментальные для режущего и измерительного инструмента, а также штампов холодного (менее 20%) и горячего прессования.

Сталь углеродистая обыкновенного качества конструкционная(поставляется потребителю в виде прутков, листов и других профилей проката)

Расшифровка марок:

а) Буквы Б и В перед буквами Ст - группа стали; группа А не указывается,например Ст3, БСт3, ВСт3;

б) буквы Ст – сталь, цифры от 0 до 6 – условный номер марки; с повышением номера растёт содержание углерода в стали и её прочность;

в) буквы, добавляемые после номера марки, - степень раскисления: кп – кипящая, пс – полуспокойная, СП – спокойная, например Ст3кп;

г) буква Г – повышенное содержание марганца (Ст3Гсп, ВСт3Гсп);

д) цифры в конце марки – категория стали (Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт3Гпс3).

Область применения:

- ж. – д. колеса, валы, шкивы, шестерни;

- детали грузоподъёмных машин;

- слабонагруженные детали машин и приборов;

- сварные фермы, различные рамы; железобетонные конструкции.

Сталь качественная конструкционная:

Поставляется по химическому составу и механическим свойствам следующих марок: 08, 010, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60. Марка означает среднее содержание углерода в сотых долях процента.

По раскисленности выплавляются стали: кипящие (кп) – 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп; полуспокойные (пс) – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс (листовая сталь для холодной штамповки); спокойные (сп) – 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60.

По состоянию сталь изготавливается без термической обработки, термически обработанная Т и нагартованная Н.

По назначению различают подгруппы стали: а - для горячей обработки давлением; б – для холодной механической обработки; в – для холодного волочения.

Область применения:

-для холодной штамповки и глубокой вытяжки;

- вагоно- и автомобилестроение;

- слабонагруженные зубчатые колеса и кулачки;

- емкости, трубы, консервные банки.

По химическому составу сталь делится на качественную и высококачественную.

Марки сталей: качественных – У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13; высококачественных - У7А, У8А, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А.

В обозначении марки буква У означает углеродистую инструментальную сталь, цифры – среднее содержание углерода в десятых долях процента, буква А – сталь высококачественную, буква Г – повышенное содержание марганца.

Область применения:

- зубила, молотки, отвертки, центры токарных станков (У7, У7А)

- пуансоны, матрицы, ножницы, пилы (У8, У8А)

- керны, деревообрабатывающий инструмент (У9, У9А)

- резцы, метчики, развертки, фрезы (У10, У10А)

-штампы вырубные, пилы, пресс-формы (У11, У11А)

-резцы, сверла, фрезы, метчики (У12, У13, У13А).

Сталь автоматная: А11, А12, А20, А30, А 35Е, А40Г.

Область применения:

- детали крепежа, (болты, гайки)

- втулки, валики, детали двигателя.

Сталь литейная: 15Л, 20Л, …., 55Л.

Область применения:

- отливки мелких и крупных машиностроительных деталей;

-литые коленчатые валы;

- детали подвижного состава.

Дата добавления: 2015-04-24