Применение алюминия и его сплавов

Алюминий, классификация, маркировка и примеры применения.

Характеристика основного и вспомогательного оборудования термических цехов. Основные дефекты при закалке стали и чугунов.

1) основное оборудование (печи; охлаждающие устройства, закалочные прессы, оборудование для обработки холодом).

2) вспомогательное оборудование (устройства для охлаждения закалочных жидкостей; установки для получения контролируемых атмосфер; мостовые и поворотные краны; всевозможные транспортные устройства)

К дефектам закалки стали относятся трещины и поводки. Главная причина трещин и поводки - неравномерное изменение объема детали при нагреве и, особенно, при резком охлаждении. Другая причина – увеличение объема при закалке на мартенсите. Трещины возникают, потому что напряжения при неравномерном изменении объёма в отдельных местах детали превышают прочность металла в этих местах.

В процессе нагрева под закалку и при закалке могут появляться следующие дефекты: трещины, деформация и короб­ление, обезуглероживание, мягкие пятна и низкая твердость.

Закалочные трещины - это неисправимый брак, образующийся в про­цессе термической обработки. Они являются следствием возникновения больших внутренних напряжений. В штампах крупных размеров зака­лочные трещины могут появляться даже при закалке в масле. Поэтому штампы целесообразно охлаждать до 150—200°С с быстрым последующим отпуском.

Трещины возникают при неправильном нагреве (перегреве) и боль­шой скорости охлаждения в деталях, конструкция которых имеет резкие переходы поверхностей, грубые риски, оставшиеся после механической обработки, острые углы, тонкие стенки и т.д.

Закалочные трещины, обычно расположенные в углахдетапей или ин­струмента, имеют дугообразный или извилистый вид.

Деформация и коробление деталей происходят в результате неравно­мерных структурных и связанных с ними объемных превращений, обус­ловливающих возникновение внутренних напряжений в металле при нагреве и охлаждении.

Алюминий - легкий металл, обладающий высокими тепло- и электропроводностью, стойкий к коррозии. В зависимости от степени частоты первичный алюминий согласно ГОСТ 11069-74 бывает особой (А999), высокой (А995, А95) и технической чистоты (А85, А7Е, АО и др.). Алюминий маркируют буквой А и цифрами, обозначающими доли процента свыше 99,0% Al; буква "Е" обозначает повышенное содержание железа и пониженное кремния.

А999 - алюминий особой чистоты, в котором содержится не менее 99,999% Al;

А5 - алюминий технической чистоты в котором 99,5% алюминия. Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные. Те и другие могут быть не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой.

Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. Их марки приведены в ГОСТ4784-74. К деформируемым алюминиевым сплавам не упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы Al-Mn и AL-Mg:Aмц; АмцС; Амг1; АМг4,5; Амг6. Аббревиатура включает в себя начальные буквы, входящие в состав сплава компонентов и цифры, указывающие содержание легирующего элемента в процентах. К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al-Cu-Mg с добавками некоторых элементов (дуралюны, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного хим.состава. Дуралюмины маркируются буквой "Д" и порядковым номером, например: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8.

Широкое применение алюминия в промышленности, прежде всего, связано с его большими природными запасами, а также совокупностью химических, физических и механических характеристик.
Алюминий по содержанию в земной коре (~8 %) является одним из самых распространенных металлов. Его применяют в: судостроении, авиации, железнодорожном транспорте, автомобильном транспорте, строительстве.

Дата добавления: 2015-04-24