Печи постоянного тока

n Имеют ряд преимуществ по сравнению с дуговыми печами переменного тока: снижает расход электродов до 1.5 кг/т жидкого металла, соответственно уменьшает количество пылегазовыбросов в 6-8 раз, снижает затраты на газоочистку; позволяет снизить угар элементов до 2-4%; за счет стабильного горения дуги снижает уровень шума на 15-20 дБ. ДППТ оснащены одним графитированным электродом и одним или несколькими водоохлаждаемыми подовыми электродами. Подовые электроды печи расположены эксцентрично по отношению к верхнему графитовому электроду, в результате чего электромагнитное поле дуги взаимодействует с током в жидком металле и обеспечивает интенсивное трехмерное перемешивание расплава без применения дополнительных устройств.

Вагранка представляет собой шахтную печь непрерывного действия, работающую по принципу противотока шихты и газов. Поток горячих газов, образующихся от сгорания кокса в горне печи поднимается вверх навстречу опускающимся шихтовым материалам. В результате теплообмена между этими потоками происходит плавление металлической шихты и образование шлака. Жидкие продукты плавки стекают в горн вагранки, где накапливаются до выпуска или перетекают в копильник в зависимости от конструкции вагранки

В вагранках с основной футеровк. сод. Фосфора можно снизить на 40% и серы до 50%. Простые коксовые вагранки выбрасывают в атмосферу большое кол-во пыли и вредных газов, а также не удовлетворяют современным требованиям по температуре и качеству чугуна при производстве сложных отливок. После каждой плавки необходимо производить ремонт продолжительностью 8-20 часов. При плавке в кислой вагранке невозможно удалить фосфор. При использовании коксогазовых вагранок уменьшается расход кокса что приводит к уменьшению серы.

Устройство вагранки:

1-подина, 2-фурмы, 3-воздушная коробка, 4-футеровка. 5-цилиндрический кожух, 6-загрузочное окно, 7-дымовая труба, 8-горн, 9-копильник, 10-переходный канал, 11-шлаковая летка, 12-чугунная летка, 13-желоб, 14-стальная подовая плита, 15-откидное металлическое днище.

8.Как классифицируются легированные чугуны по назначению, химическому составу и свойствам? Каковы основные требования к чугунам в зависимости от их назначения?

Легированный чугун, чугун, в состав которого входят специально вводимые легирующие элементы, придающие ему определённые свойства (например, повышенную прочность, износостойкость, жароупорность).

Легированные чугуны классифицируются по назначению: антифрикционные, износостойкие, жаростойкие, коррозионностойкие, жаропрочные.

По химическому составу: алюминиевые, хромистые, никелевые и др.

Жаростойкие должны быть жаростойки в воздушной среде до температуры 500-600 С.

Коррозионностойкие чугуны должны обладать повышенной коррозионной стойкостью в газовой, щелочной среде, в в расплавах солей

Износостойкие чугуны не должны разрушаться в условиях трения и износа.

Жаропрочные должны обладать высокой прочностью при высоких температурах.

Антифрикционные чугуны должны обладать высокой износостойкостью в условиях работы трения со смазкой, высокими прочностными свойствами при повышенных температурных режимах работы и хорошими антифрикционными свойствами.

структуре матрицы: аустенитные, бейнитные, троститные, мартенситные

Дата добавления: 2015-04-24