ХТО. Хромування. Алітування

ХТО. Цементація. Цементація з паст

Застосування карбюризаторів у вигляді паст спеціального складу значно прискорює процес цементації, а. також підвищує використання об'єму печі. До складу паст входить сажа (газова) або деревно-вугільний пил, вуглекислий натрій, жовта кров'яна сіль, декстрін.Приготовану суміш у вигляді порошку розводять розчином канцелярського клею у воді або гасом до сметаноподібного стану. Пасту наносять на деталь при зануренні в неї деталі (або тільки цементуючі частини) або намазують на цементуючу ділянку деталі пензлем (лопаткою). Товщина шару пасти 3-4 мм (для отримання цементованного шару 1 -1,5 мм). Деталі з нанесеним та затверділим шаром пасти укладають впритул в цементаційний ящик. Температура цементації пастою 920-930 ° С, швидкість цементації 0,6-1 мм / год (з моменту досягнення піччю температури цементації). Після цементації деталі гартують з ящика або охолоджують на повітрі і потім гартують. Цементація пастами доцільна при малому масштабі і великий номенклатурі виробництва.

Хромува́ння — дифузійне насичення поверхні сталевих виробів хромом, або процес осадження на поверхню деталі шару хрому з електроліта під дією електричного струму.

Кроки під час хромування:

· Очищення для видалення сильних забруднень.

· Тонке очищення, для видалення слідів забруднень.

· Попередня підготовка (варіюється в залежності від матеріалу основи).

· Розміщення в ванну з насиченим розчином і вирівнювання температури.

· Підключення струму і витримка до отримання потрібної товщини.

Реагенти і відходи процесу, що використовуються при хромуванні, надзвичайно токсичні, в більшості країн цей процес знаходиться під суворим регулюванням.

У промисловості хромування використовується для зниження тертя, підвищення зносостійкості, підвищення корозійної стійкості, підвищенні твердості. Цей процес забезпечує підвищену стійкість сталі до газової корозії при температурі до 800 °C, високу корозійну стійкість в таких середовищах, як вода, морська вода і азотна кислота. Хромування сталей містять понад 0,3 —0,4% С. Твердість хрому становить від 66 до 70 HRC. Товщина хромового покриття зазвичай становить від 0,075 до 0,25 мм, але зустрічаються і товстіші, і більш тонкі шари. Поверхневі дефекти при хромування посилюються і поверхня підлягає подальшій обробці, так як хромування не дає ефекту вирівнювання.^[1]

Типовими є такі розчини для хромування: Сполуки шестивалентного хрому, чий основний інгредієнт — хромовий ангідрид. Сполуки тривалентного хром, чий основний інгредієнт — сульфат хрому чи хлорид хрому. Ванни з тривалентним хромом використовуються досить рідко через обмеження, що накладаються на колір, яскравість і товщину покриття.

Хромування через шкідливість заміняють Алітува́нням — дифузійне покриття сталевих і чавунних виробів алюмінієм для запобігання окисленню їх при високих температурах; різновид, і часто— синонім алюмінування.

Алюміній, окислюючись, утв плівку, яка захищає вироби, що їх експлуатують при Т до 1100°C, а також напівфабрикати виробів під час терм обробки, штампування або вальцювання від подальшого окислення. Алітування підвищує жаростійкість, стійкість проти спрацювання (при Т 600...800°C) та корозійну стійкість в азотовмісному середовищі.

Алітування провадять в твердому порошкоподібному газовому, рідинному (розплав алюмінію чи його сплавів із залізом,нікелем, магнієм, кремнієм), електролітичному середовищах та фарбуванням деталей алюмінієвою фарбою з наступним дифузійним відпалом в захисному середовищі.

Інші, крім алітування, способи насичення поверхневого шару сталевих і чавунних виробів алюмінієм — плакування,вакуумна металізація, газополуменеве і плазмовенапилення. Алітуванню піддають чавунні колосники, пароперегрівні труби, коробки і ящики для відпалу і цементації, захисні трубки термопар, електронагрівники тощо.

Дата добавления: 2015-05-07