Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Дюралюміній




Сплави, потрійної системи: алюміній - мідь - магній з добавками марганцю, кремнію, називають сплавами дюралюміній. Ці сплави зміцнюються термообробкою та добре поєднують міцність і пластичність. Головними легувальними елементами дуралюмінів є мідь і магній. Зі зниженням температури від евтектичної з a-твердого розчину виділяється хімічна сполука СuAl (Q-фаза), твердість якої 49 HRC. Наявність магнію приводить до виділення S-фази Аl2(CuMg) твердістю 52 HRC. Зі збільшенням до певної межі концентрації магнію міцність сплаву зростає. Марганець підвищує корозійну стійість. З метою додаткового підвищення корозійної стійісті листи

дуралюмінів плакують тобто наносять на їх поверхню тонкий шар чистого алюмінію. Кремній в дуралюмінах слід розглядати як домішку. Структура дуралюмінів у рівноважному стані складається із a-твердого розчину й різних інтерметалевих твердих фаз у тому числі Q і S -фаз. Дуралюміни широко застосовують в авіації, автомобілебудуванні, будівельних конструкціях.

Марки дуралюмінів позначають літерою Д і числом, що означає умовний номер сплаву, наприклад Д16 (табл. 18.4). Зміцнюючими фазами, що розчиняються в алюмінії при нагріванні, можуть бути q (А12Сu), S (А12СuМg), Т (А16СuМg4), Мg2Sі, Мg2Аl3. Наявність тієї або іншої зміцнюючої фази в сплаві залежить від вмісту міді і магнію в сплаві та від їх кількісного співвідношення. Дюралюміній є багатокомпонентним сплавом, але наближено його можна розглядати як сплави системи Аl-Сu-Мg. Дюралюміній зміцнюють термічною обробкою - загартуванням і старінням. Температура загартування вибирається дуже близькою (трохи нижчою) до температури плавлення евтектики. Проводиться природне старіння з витримкою до 7 діб. Структура сплаву після відпалювання подібна до структури, отриманої після лиття: a - твердий розчин з включеннями вище

перерахованих фаз. Після загартування у воді від 500 °С з діапазону температур a - твердого розчину сплав набуває такої будови: a - твердий розчин і включення різних нерозчинних в алюмінії при нагріванні фаз (сполуки заліза і марганцю). Після старіння сплав Д16 не відрізняється від сплаву Д1 і складається з зерен a-твердого розчину і включень нерозчинних фаз.

 

 

87.а)Термічна обробка дюралюмінію

Зміцнюючою термічною обробкою алюмінієвих сплавів є загартування і подальше старіння. У рівноважному (відпаленому) стані при кімнатній температурі структура алюмінієво-мідних сплавів, що зміцнюються термічною обробкою, буде складатися з твердого розчину міді (магнію, марганцю та інших елементів) в алюмінії і великої кількості надлишкових кристалів другої фази. При нагріванні q - фаза та інші вторинні фази розчинятимуться в твердому розчині і при досягненні температури 500° С вся q - фаза перейде у твердий розчин (інші фази, наприклад Мg2Sі, перейдуть у твердий розчин при більш низьких температурах). Внаслідок розчинення вторинних фаз алюміній збагатиться міддю та іншими елементами. При швидкому охолодженні з цієї температури (загартуванні) мідь не встигне виділитися з твердого розчину, і при кімнатній температурі отримаємо структуру однорідного пересиченого твердого розчину міді (магнію, марганцю) в алюмінії. Недогрівання до цієї температури призводить до того, що вторинні фази не повністю переходять у твердий розчин і міцність з пластичністю після загартування будуть нижчими.

Перегрівання вище вказаної температури більш небезпечне. Воно пов'язане з інтенсивним ростом зерен твердого розчину, окисленням границь зерен і навіть розплавленням легкоплавких евтектичних домішок. Перепалений сплав володіє низькими механічними властивостями і є непоправним браком термічної обробки.

Пересичені тверді розчини цих сплавів мають меншу міцність порівняно зі сплавом після старіння.

Пересичені тверді розчини метастабільні (нестійкі). Надлишкові елементи прагнутимуть виділитися з пересиченого твердого розчину. На цьому явищі грунтується процес старіння алюмінієвих сплавів. У процесі старіння (дисперсного твердіння) міцність сплавів росте, пластичність падає. Алюмінієві сплави типу дюралюмінію при загартуванні необхідно охолоджувати у холодній воді, тому що дифузійні процеси, що приводять до розпаду пересиченого розчину, у них протікають дуже швидко. Всі дюралюміни, крім Д18, зміцнюються при природному старінні; тривалість витримки становить 4-10 діб. Дюралюміній можна піддавати і штучному старінню при температурі нагрівання до 175 °С, але при цьому спостерігається деяке зниження корозійної стійкості. Процес старіння при високих температурах (штучне старіння) протікає значно швидше і крім, того, іде в три стадії. Перша стадія, як і у разі природного старіння, полягає в утворенні зон Гин’є - Престона. Друга стадія старіння це і є утворення проміжної q-фази. Третя стадія старіння завжди пов'язана з розміцненням.

Отже, для досягнення максимальної міцності час старіння при штучному старінні необхідно обмежувати.

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-05-07; Просмотров: 1246; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.01 сек.