Визначення трудомісткості ремонтних робіт

Продуктивність праці – це ефективність затрат праці при виробництві одиниці продукції, або рівень трудових затрат на одиницю продукції. Рівень продуктивності праці може бути виміряний такими показниками: кількість робочого часу, затраченого на виробництво одиницю продукції, тобто трудомісткість виробу, або кількість продукції, вироблена за одиницю робочого часу одним працівником – годинний, денний, місячний, річний виробіток одного працівника. В таблицях 2.1-2.4 наведемо дані по трудомісткості виконання ремонтних робіт

Таблиця 2.1

Трудомісткість розбірки

№ п\п	Найменування операції	Норми часу Тшк. хв
	Підготовча
	Розбірочна
	Миєчна
	Дефектаційна
Всього	45

Таблиця 2.2

Трудомісткість відновлення.

№ п\п	Найменування операції	Норми часу Тшк. хв
	Токарна
	Наплавлювальна
	Токарна
	Термічна
	Шліфувальна
	Контрольна
Всього

Таблиця 2.3

Трудомісткість відновлення

№ п\п	Найменування операції	Норми часу Тшк. хв
	Токарна
	Зубофрезерна
	Довбальна
	Термічна
	Контрольна
Всього

Трудомісткість ви

Трудомісткість

виготовлення

№ п\п	Найменування операції	Норми часу Тшк. хв
	Підготовча
	Миєчна
	Складальна
	Обкаточна
	Контрольна
Всього	53

Загальна трудомісткість ремонтних робіт визначається за формулою:

Тзаг = Троз. • Нвуз. + Твід. • Нвуз. + Тн.д. • Нвуз. + Тзб • Нвуз=

=45*2200+49*2200+40*2200+53*2200=411400хв

де,

Нвуз. - кількість вузлів, що ремонтується по завданню;

Троз. - трудомісткість розбірки вузла;

Твід. - трудомісткість відновлення;

Тн.д. - трудомісткість виготовлення нової деталі;

Тзб. - трудомісткість збірки вузла.

Для визначення трудомісткості ремонтного циклу розраховуємо продуктивність критичного шляху сітковій моделі. Lкр = Трем.ц.

Вибираємо найбільше значення ремонтного циклу. Lкр = max Трем.ц.

Перелік робіт і події сіткової моделі.

Початок №п\п.	Кінець № п\п	Зміст роботи	Тшк, хв
		Зняти обладнання і передати на ремонтну дільницю.
		Розібрати обладнання.
		Очистити деталі від бруду. Помити і просушити.
		Провести дефектацію деталей. Виконати мітку, провести записи і за малювання положення деталей. Скласти відомість і карту дефектації.
		Обточити спрацьовані поверхні вала.
		Провести відновлення деталі (наплавленням).
		Обточити поверхні після відновлення.
		Провести гартування вала.
		Провести шліфування вала.
		Виконати перевірку вала.
		Виточити зірочку.
		Вифрезерувати зуби зірочки.
		Видовбати шпоночний паз.
		Провести гартування зірочки.
		Виконати перевірку зірочку.
		Виконати підготовку до складання.
		Очистити деталі від бруду. Помити і просушити.
		Виконати складальні роботи після відновлення.
		Обкатати обладнання.
		Провести контроль складання обладнання.

Для визначення тривалості ремонтного циклу необхідно скласти сіткову модель процесу ремонту за наступною схемою

Дата добавления: 2015-05-22