Завдання 2. Практичне

Задача 1. Визначити норму штучного часу на пластину та норму виробітку за зміну 8 год. на операції «Контроль якості пластин» на основі табличних даних.

№ з/п	Зміст робочих прийомів	Час на прийом, хв.
	Взяти тару для пластин і відкрити її	0,033
	Розташувати пінцетом пластину на столі мікроскопу	0,030
	Проконтролювати якість поверхні пластини	0,047
	Зняти пінцетом пластину й розташувати в тару	0,030
	Закрити тару з пластинами та відкласти її	0,033

Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби становить 24 % від оперативного часу.

Задача 2. Під час проектування організації робочого місця багатоверстатника розглядається три варіанти зовнішнього планування верстатів-дублерів (рис. 1). За час циклу багатоверстатного обслуговування шлях пересування робітника має таки варіанти:

а) l_р = 14, 0 м

б) l_р = 7, 3 м

в) l_р = 13, 1 м.

Рис. 1. Варіанти планування робочого місця багатоверстатника

Оперативний час на операцію t_.оп. = 3,1 хв, час зайнятості робіт­ника на верстатах t_зан = 0, 91 + t_п.в., де t_п.в. — час на підхід до верстатів, хв.

Частка оперативного часу від часу зміни становить 0,8. За один цикл багатоверстатного обслуговування обробляються три деталі. Середня швидкість руху робітника — 4 км/год. Виробнича площа S_вр.п. за варіантами планування: а) 36 м²; б) 40 м²; в) 49 м².

Визначте кількість продукції, що знімається з 1 м² виробничої площі за зміну (480 хв), і виберіть найдоцільніший варіант зовнішнього планування робочого місця багатоверстатника.

Задача 3. У результаті перегляду норм праці норма часу на обробку деталі знизилася з 15 до 12 хв.

На скільки відсотків знизилася трудомісткість роботи та підвищилася продуктивність праці?

Задача 4. У структурі механічного цеху функціонує три дільниці. На токарній дільниці — 10 одиниць верстатів, на яких протягом місяця виготовляються 12 найменувань деталей. Кожна з деталей у процесі обробки на дільниці в середньому проходить 5 операцій. На фрезерувальній дільниці — 11 одиниць верстатів, де протягом місяця виготовляються деталі 6-ти найменувань, які проходять обробку на 4-х операціях. Свердлильна дільниця налічує 9 верстатів, на яких здійснюють обробку 12 найменувань деталей, кожна з них підлягає впливу на 3-х операціях.

Визначити коефіцієнт закріплення операцій і тип виробництва на дільницях та в цеху в цілому.

Задача 5. Визначити виробіток на одного працівника у плановому році та його зростання у відсотках до базового року, якщо відомо, що в році 230 робочих днів. Річний виробіток у базовому періоді становив 16 тис. грн/людино-рік. За планом обсяг випуску продукції дорівнював 5,7 млн грн/рік, а зниження трудомісткості виробничої програми — 2300 людино-днів.

Задача 6. Необхідно визначити проектну норму змінного виробітку та зміну норми часу (відсотків, хвилин), якщо відомо, що: основний час становить 5 хв; допоміжний час — 2,6 хв; час на обслуговування робочого місця — 0,15 хв; час на відпочинок робітника — 0,22 хв; підготовчо-завершальний час на одиницю продукції — 0,53 хв; проектну норму виробітку збільшено на 16 %; тривалість зміни — 476 хв.

Задача 7. Партія з 200 деталей обробляється за паралельного виду руху. Технологічний процес обробки деталей складається з 7 операцій тривалістю відповідно t₁ = 4; t₂ = 22; t₃ = 5; t₄ = 4; t₅ = = 8; t₆ = 10; t₇ = 27 хв. Друга й шоста операції виконуються на двох верстатах-дублерах кожна, сьома — на трьох, а всі інші — на одному верстаті. Транспортна партія складається з 40 деталей.

Як змінюється тривалість технологічного циклу обробки партії деталей, якщо розмір транспортної партії зменшиться у два рази?

Задача 8. Визначити норму часу на виконання операції в умовах дрібносерійного виробництва, якщо відомо, що оперативний час становить 41 хв, час на обслуговування робочого місця — 10 % від оперативного часу, а на відпочинок і особисті потреби — 15 %. Час на ознайомлення з кресленням, на інструктаж майстра, одержання інструменту, заготовок і здачу партії деталей кількістю 30 шт. становить 5,5 год.

Задача 9. Розрахуйте кількість верстатів, що може обслуговувати один робітник, коефіцієнти його зайнятості та завантаження верстата, якщо оперативний час обробки деталі становить 15,5 хв, у тому числі машино-автоматичний час — 11,5 хв, час на перехід від верстата до іншого верстата — 1 хв.

Задача 10. Вантажообіг механічного й термічного цехів за зміну становить 20 т. Маршрут руху електрокарів між цехами — маятниковий однобічний. Відстань між цехами — 400 м. Номінальна вантажопідйомність електрокара — 1 т, швидкість його руху — 40 м/хв. Час навантаження деталей у кожному цеху 8 хв, а час розвантаження — 6 хв. Тривалість зміни — 8 год. Коефіцієнт використання вантажопідйомності — 0,8, коефіцієнт використання фонду часу — 0,9.

Задача 11. На потоковій лінії, обладнаній робочим конвеєром неперервної дії, — 24 робочі місця. Крок конвеєра — 1,4 м. Діаметр привідного та протяжного барабанів — 0,5 м кожний. Лінія працює у дві зміни по 8 год. Регламентовані перерви на відпочинок — 30 хв за зміну. Через кожні 2 хв з конвеєра випускається один блок. Визначити довжину замкнутої стрічки конвеєра й добовий випуск блоків.

Задача 12. Добовий випуск деталей на механічній дільниці становить 80 шт. Кожна деталь транспортується електромосто­вим краном на відстань 60 м. Швидкість руху крана — 40 м/хв. На кожну деталь масою 30 кг під час навантаження й роз­вантаження здійснюється по 4 операції тривалістю 3 хв кож­на. Режим роботи дільниці — двозмінний. Тривалість робочої зміни — 8 год. Час, що витрачається на планові ремонти, — 15 %.

Визначити час на один рейс, кількість електрокранів та їх годинну продуктивність.

Задача 13. Визначити оптимальний розмір партії виробів та норму часу на виконання операцій, якщо відомо, що коефіцієнт витрат часу на переналагодження обладнання дорівнює 0,05. Оперативний час на виконання операції становить 124 хв. На обслуговування робочого місця витрачається 5 %, а на відпочинок і особисті потреби — 8 % оперативного часу. На ознайомлення з кресленнями, одержання інструкцій від майстра, інструменту, заготовок і здачу готової продукції робітникові потрібно 3,6 год.

Задача 14. Визначити норму запасу (запас «точки замовлен­ня») та максимальний запас автоматних різців у центральному інструментальному складі до моменту замовлення чергової партії, якщо цикл виготовлення замовлення становить 0,5 місяця, інтервал часу між замовленнями інструменту — 2 місяці. Місяч­ні витрати інструменту становлять 200 шт., а щоденні — 10 шт. Інструмент може бути виготовлено терміново протягом трьох днів.

Задача 15. Визначити необхідну кількість токарних і фрезерувальних верстатів для виконання виробничої програми механообробного цеху, виходячи з інформації, поданої в таблиці:

Найменування деталі	Місячний обсяг виробництва, шт.	Норма штучного часу, хв
токарної операції	фрезерувальної операції
Вал
Циліндр			—
Поршень

Місячний плановий робочий фонд часу одного верстата — 390 год; коефіцієнт виконання норм на токарних верстатах — 1,1; на фрезерних верстатах — 1,2; витрати робочого часу на пере-
налагоджування токарних верстатів — 5 %; фрезерних — 2 %.

Задача 16. Необхідно визначити тривалість ремонтного циклу, міжремонтного й міжоглядового періоду (періодичність технічного обслуговування) та скласти графік виконання ремонту й технічного обслуговування на період 2002—2004 рр. для металорізального верстата, який було введено в дію у вересні 2001 р. Якщо верстат металорізальний підвищеної точності (В_кт = 1,5), категорія за масою середня (В_км = 1,0), використовується для оброблення заготовок із різних матеріалів (В_ом = 0,75) металевим інструментом (В_мі = 1,0).

У структурі ремонтного циклу для цієї категорії обладнання — п’ять поточних ремонтів і п’ять технічних оглядів. Нормативний оперативний час роботи верстата протягом ремонтного циклу — 24 000 год. Режим роботи — двозмінний, дійсний річний фонд часу — 3950 год; частка оперативного часу в дійсному фонді становить 70 %.

Задача 17. Річна програма випуску виробу А становить 50 000 шт., на виготовлення одиниці виробу необхідно 800 г міді, яку завод отримує щоквартально. Страховий (мінімальний) запас міді встановлено на рівні 20 днів. Склад протягом року працює 255 днів. Мідь на складі зберігається штабелями. Можлива маса вантажу на 1 м² площі підлоги — 2 т.

Визначити загальну площу складу за умови, що коефіцієнт її використання становить 0,65.

Задача 18. Розрахуйте кількість верстатів, що може обслуговувати один робітник, коефіцієнти його зайнятості та завантаження верстата, якщо оперативний час обробки деталі становить 15,5 хв, у тому числі машино-автоматичний час — 11,5 хв, час на перехід від верстата до іншого верстата — 1 хв.

Задача 19. Визначити потребу механічного цеху в освітлювальній електроенергії, якщо в цеху встановлено 50 люмінесцентних світильників, середня потужність кожного — 100 Вт. Час роботи світильників за добу — 15 год. Коефіцієнт одночасної роботи світильників — 0,75. Кількість робочих днів у місяці — 22.

Задача 20. Добовий випуск деталей на механічній дільниці становить 80 шт. Кожна деталь транспортується електромосто­вим краном на відстань 60 м. Швидкість руху крана — 40 м/хв. На кожну деталь масою 30 кг під час навантаження й роз­вантаження здійснюється по 4 операції тривалістю 3 хв кож­на. Режим роботи дільниці — двозмінний. Тривалість робочої зміни — 8 год. Час, що витрачається на планові ремонти, — 15 %.

Задача 21. На підприємстві введено в дію нову потокову лінію з розподільним конвеєром. На ній започатковано обробку 450 фланців на добу. Потокова лінія функціонує дві зміни на добу. Тривалість зміни становить 8,2 год. Хода конвеєра дорівнює 1,5 м. Норми часу на виконання окремих операцій наведено в таблиці.

Номер операції
Норма часу, хв	12,0	10,8	25,4	13,0	6,8	10,8	5,4

Технологічні втрати в процесі виробництва не передбачаються.

На основі вихідних даних потрібно:

1) розрахувати такт потокової лінії, кількість робочих місць на ній і необхідну кількість робітників;

2) визначити тип та основні параметри (швидкість руху й довжину робочої частини) конвеєра;

3) обчислити загальну тривалість циклу оброблення деталей.

Задача 22. Визначити коефіцієнт ритмічності роботи складального цеху підприємства, якщо за планом у першій декаді має бути випущено 35 виробів, у другій — 35 виробів, у третій — 38. Фактично випущено в першій декаді 22 вироби, у другій — 27,
у третій — 57.

Задача 23. Визначити річний обсяг споживання інструменту та потребу підприємства у використовуваному виді інструменту на наступний рік, якщо:

· річна програма випуску деталей — 210 000 шт.;

· робоча довжина використовуваного інструменту — 38 мм;

· товщина шару металу, що знімається з ріжучої частини свердла у процесі його переточування, — 2 мм;

· стійкість свердла — 60 хв;

· коефіцієнт несвоєчасного виходу з ладу інструменту — 0,01;

· машинний час роботи свердла під час обробки однієї деталі — 15 хв;

· фактичний запас на 1 жовтня поточного року — 500 штук;

· на початку грудня розрахункового року на підприємство має надійти партія інструменту в розмірі 350 шт.

Задача 24. На підприємстві налічується 520 одиниць технологічного устаткування. Середня ремонтна складність одиниці устаткування становить 13,7 р. о. Структура ремонтного циклу включає один капітальний ремонт, три середні та чотири поточні (малі) ремонти та ряд періодичних техоглядів. Тривалість міжремонтного періоду — 1 рік, а міжоглядового періоду — 6 місяців.

Необхідно визначити тривалість ремонтного циклу та загальну середньорічну трудомісткість ремонтних робіт, якщо норма часу на одну ремонтну одиницю для виконання ремонтних робіт капітального ремонту — 35 нормо-годин, середнього ремонту — 23,5 нормо-годин, поточного — 6,1 нормо-годин, техогляд — 0,85 нормо-годин.

ТАБЛИЦЯ ВИБОРУ ВАРІАНТА

Варіант	Завдання 1 (номер питання)	Завдання 2 (номер задачі)

4. МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО ЗМІСТУ, ОБСЯГУ ТА ВИКОНАННЯ КОНТРОЛЬНОЇ РОБОТИ

Дата добавления: 2015-05-23