Обеспечение предприятия материальными ресурсами

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли и рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов. Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Большое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные, страховые.

Величина текущего запаса сырья и материалов (З_см) зависит от интервала поставки (И_п) (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала (Р_сут):

З_см = И_п × Р_сут (11.4)

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью, на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходовании, рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверку проводят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов, их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают их общую стоимость.

Управление запасами - важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами - это:

- оптимизация общего размера и структуры запасов товароматериальных ценностей (ТМЦ);

- минимизация затрат по их обслуживанию;

- обеспечение контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов используются различные модели роста, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (ЕОQ). Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

• сумма затрат по завозу товаров, включая затраты по транспортировке и приемке товара;

• сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (это содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы):

Z_зм = VПП: РПП × Ц_рз, (11.5)

где Z_зм - затраты по завозу материалов;

VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

РПП - средний размер партии поставки;

Ц_рз - средняя стоимость размещения одного заказа.

Из формулы видно, что при неизменном годовом объеме производственной потребности в данном сырье или материале и средней стоимости размещения одного заказа, с ростом среднего размера партии поставки сумма затрат уменьшается, и наоборот.

С другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товара на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если материал закупается один раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней. Если завоз – один раз в два месяца, то срок хранения 30 дней.

С учетом этой зависимости сумма затрат по хранению товаров на складе (Z_хрт) может быть определена следующим образом:

Z_хрт = (РПП: 2) × С_хр, (11.6)

где С_хр - стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Модель ЕОQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной:

EOQ = (2 × VПП × Ц_рз): С_хр. (11.7)

ЕОQ - объем оптимальной партии поставки.

Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса (ПЗ_опт) определяется:

ПЗ_опт = EOQ: 2. (11.8)

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут представлены своевременно и в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия. Определяется также прирост объема продукции по каждому виду за счет изменения:

- количества закупленного сырья (КЗ);

- переходящих остатков сырья (О_ст);

- сверхнормативных отходов – низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (О_тх);

- удельного роста сырья (УР).

VВП_i = (КЗ_i + О_ст - О_mxi): УР_i, (11.9)

где VВП_i - прирост объема производства продукции по данному виду.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

Дата добавления: 2015-05-08