Первичные элементы автоматики

Из серийно выпускаемых тензометрических датчиков давления известны конструкции ТДДМ и ТДД.

Мембранный тензометрический датчик ТДДМ (рис.1.2) состоит из стального корпуса 1 с резьбовым щтуцером, мембраны 7, зажима 4, уплотнительных колец 3, 2 и сухаря 5 для закрепления выводных проводов. На внешней поверхности мембраны наклеены 4 тензодатчика типа ПКБ 5-100. Схема размещения проволочных тензодатчиков на мембране и электрическая схема их соединения представлены на рис.1.2. Рабочим элементом датчика является мембрана с наклеенными тензодатчиками. При создании давления в системе, где установлен датчик, жидкость или газ поступает через отверстие в резьбовом штуцере во внутреннюю полость, которая образуется корпусом, мембраной и уплотнительным кольцом. Под давлением мембрана деформируется. Величина деформации мембраны пропорциональна давлению среды во внутренней полости датчика.

Мембранный тензометрический датчик давления ТДДМ

Рис.1.2

Техническая характеристика датчиков ТДДМ

1.Пределы измерения, кг/см2 - 2,5;10;25

2.Размер резьбового штуцера - М12х1,25

3.Интервал рабочих температур - 0/25 С

Тензометрический датчик давления ТДД в комплекте с усилительной и регистрирующей аппаратурой позволяет измерять давление жидкости в гидравлических системах.

Датчик давления состоит (рис.1.3) из стального цилиндра 1 с резьбовым штуцером, пробки 7,резьбовой заглушки 4, штепсельного разъема 5 и защитного чехла 2.

Один проволочный тензодатчик ПКВ 20-200 наклеен на середине тонкостенной части цилиндра перпендикулярно образующей. Второй тензодатчик наклеен на утолщенную часть цилиндра. Оба тензодатчика соединены в полумостовую схему.

Сопротивление изоляции тензодатчиков должно быть не менее 50 МОМ. Рабочим элементом датчика является стенка цилиндра с наклеенным тензодатчиком.

При создании давления в системе, где установлен датчик, стенка цилиндра деформируется. Величина деформации пропорциональна давлению внутри полости цилиндра.

Тензометрический датчик давления ТДД

Рис.1.3.

Техническая характеристика датчика ТДД

1.Пределы измерения, кг/см2 - до 50;100;200;400

2.Размеры резьбового штуцера - М12х1,25

3.Интервал рабочих температур - 0-25 С

Для проведения экспериментальных исследований применяется датчик силы со стержневым упругим элементом.

Структурная схема любого тензорезисторного датчика силы прямого преобразования представляет собой последовательное соединение трех измерительных преобразователей (рис 1.4.): упругого элемента, тензорезистора и измерительной схемы.

Тензорезисторный датчик силы со стержневым упругим элементом состоит (рис. 1. 5.) из цилиндрического упругого элемента 1, на наружной поверхности которого установлены тензорезисторы 2, силовой подушки 3, корпуса 4 и крышки корпуса 5.

Измеряемая сила прикладывается при помощи гидравлического пресса к буртику 6 цилиндрического упругого элемента.

Так как силовая подушка 3 упирается в неподвижную плиту установки, упругий элемент деформируется под действием этой силы. Величина деформации пропорциональна силе, приложенной к упругому элементу.

Структурная схема тензорезисторного датчика силы

	Тензо- резистор		Измеритель- ная цепь

F_X E _L Е _r U _вых

Рис. 1.4.

Дата добавления: 2015-05-09