Направляющие смешанного трения металлорежущих станков (формы, материалы, достоинства, недостатки, области рационального использования)

Назначение направляющих станков и основные требования предъявляемые к ним. Основные типы направляющих.

Направляющие предназначены для перемещения по станине подверженных узлов станка совершающее прямолинейное, значительно реже круговое перемещение. Требования к направляющим: 1) первоначальная точность изготовления (плоскостность граней, их взаимная параллельность, шероховатость поверхности); 2) долговечность – в смысле сохранения первоначальной точности; 3) малая величина и постоянство сил трения на направляющих; 4) жесткость – характеризуется величиной контактных перемещений на рабочих гранях направляющих и являются частью жесткости несущей системы; 5) высокие демпфирующие свойства. Направляющие качения – предусматривают замену трения скольжения, трением качения роликов или шариков по направляющей (1). Гидродинамические направляющие. Гидродинамическая подъемная сила возникает в направляющих при наличии скольжения между поверхностями трения и сужающегося зазора между ними заполненного маслом. Гидродинамические направляющие имеют клиновые скосы и поперечные канавки для их разделения (2). Гидростатические направляющие – имеют карманы в которых масло подается под давлением (3). Комбинированные направляющие т.е. сочетание направляющих различного типа в одной конструкции дает возможность использовать положительные свойства различных видов трения.

Характеризуются высокими и непостоянными по величинам трением. Могут работать в режимах сухого, граничного и жидкостного трения в зависимости от нагрузки, скорости, типа системы смазки. Формы направляющих: прямоугольные или плоские (1), треугольные или призматические (2), трапециедальные или ласточкин хвост (3), круглые (4). Достоинства: простота и дешевизна, высокая контактная жесткость, хорошие демпфирующие свойства, надежная фиксация подвижного узла. Недостатки: значительное трение и износ, неравномерность движения на малых скоростях. Область использования: прецезионные станки с малыми нагрузками, направляющие для резких установочных перемещений. Материалы: чугун, сталь, пластмассовые направляющие (редко) из-за податливости.

11. Виды испытаний станков: приемочные, приемосдаточные и лабораторные. Характеристика проверок: геометрической точности, статической жесткости, точности обработки контрольного образца.

Испытание станков – это экспериментальное определение конструкции и эксплуатации свойств для выявления их соответствия техническим требованиям. Различают: 1) приемо-сдаточные испытания серийно выпускаемых станков – проводятся с целью проверки работоспособности готового серийного станка и соответствие его заранее установленным техническим условиям; 2) приемочные испытания опытных образцов танков – проводят для решения вопроса о целесообразности постановки на производство данной модели; 3) лабораторные – с целью получения научных знаний. Проверка геометрической точности станка: *проверка радиального биения центрирующей шейки шпинделя передней бабки; *проверка радиального биения отверстия шпинделя передней бабки; *проверка параллельности оси шпинделя передней бабки направлению продольного перемещения суппорта; *проверка осевого биения шпинделя передней бабки; *проверка перпендикулярности торцевой поверхности буртика шпинделя передней бабки оси вращения шпинделя; *проверка параллельности перемещения пиноли направлению продольного перемещения суппорта; *проверка // оси конического отверстия пиноли задней бабки направлению продольного перемещения; проверка правильности расположения оси отверстия шпинделя передней бабки и пиноли; *проверка // перемещения салазок. Статическое нагружение создают нагружающим устройством, конструкция которого соответствует типу и размерам станка и позволяет воспроизводить силу резания или составляющую. Перемещения измеряются датчиками перемещения (электрические измерительные преобразователи или индикаторы). При определении жесткости станка в статическом состоянии нагружение осуществляется ступенчатым измерением нагрузки. Разгружение производят также ступенчато.

12. Характеристика дополнительных проверок станков с ЧПУ: точность позиционирования, отработка прямолинейных траекторий под углом к осям координат, время смены инструмента.

Дополнительные испытания станков с ЧПУ: 1) проверка отработки прямолинейной траектории под углом к осям координат; 2) проверка отработки системой привода подач единичных импульсов; 3) проверка времени смены инструмента; 4) проверка точности и чистоты обработки контрольного образца; 5) проверка постоянства размеров в партии образцов; 6) испытания на безотказность; 7) исследование точности позиционирования. 1) характеризуется алгеброической разностью наибольшего и наименьшего средних отклонений фактической траектории от запрограмированной. 3) оценкой показателя является суммарное время смены инструмента, а также время его составляющих операций.

Дата добавления: 2015-05-10