Нагрев слябов в туннельной печи

Листопрокатный цех (ЛПЦ)

Непрерывная разливка стали на МНЛЗ

Обработка стали на вакууматоре

Стали, имеющие повышенные требования по чистоте металла, подвергаются вакуумированию. До поступления на вакууматор, ковш с металлом после обработки на печи-ковше литейным краном передается на машину скачивания шлака и устанавливается на стенд наклона ковша. Высокосернистый рафинировочный шлак, наведенный на установке печь-ковш, удаляется из ковша с помощью скребка.

Продолжительность процесса скачивания шлака в пределах 5-10 мин.

Затем ковш литейным краном передаётся для обработки на вакууматор, где устанавливается в одну из камер.

Общая продолжительность вакуумирования стали – 55 минут.

Управление процессом вакуумирования осуществляется из поста управления.

После окончания вакуумной обработки ковш с металлом литейным краном подаётся на разливку на МНЛЗ.

Ковш с металлом, поступающий на разливку, краном устанавливается на подъемно-поворотный стенд. Ковш накрывается крышкой и поворотом стенда переводится в рабочую позицию. Промежуточный ковш также занимает рабочее положение. Начинается процесс непрерывной разливки стали.

Металл из стальковша через промежуточный ковш поступает в кристаллизатор МНЛЗ.

После разливки одного ковша, другой ковш с металлом, находящийся в резервной позиции на свободном коромысле поворотного стенда, переводится в рабочую позиции разливки.

Продолжительность проведения операций разливки, включая порезку непрерывнолитых слябов на мерные длины и передачу слябов в прокат составляет 55 мин.

Управление процессом и механизмами МНЛЗ осуществляется с поста управления.

Листорокатный цех расположен непосредственно за машиной непрерывной разливки стали.

В состав цеха входит следующее основное технологическое оборудование:

– туннельная печь;

– непрерывная черновая группа клетей;

– подогреваемый рольганг;

– непрерывная чистовая группа клетей;

– установка ламинарного охлаждения;

– участок смотки, осмотра, взвешивания, маркировки и обвязки рулонов;

– склад готовой продукции;

– участок листоотделки.

В ЛПЦ предусматривается выполнение следующих технологических операций:

– нагрев слябов в туннельной печи;

– прокатка в черновой группе клетей;

– прокатка в чистовой группе клетей;

– смотка рулонов.

Ниже приведена краткая схема (последовательность) проведения в цехе вышеперечисленных операций.

После порезки на гидравлических маятниковых ножницах слябы для нагрева поступают в туннельную печь роликового типа длиной 200 м. Температура нагрева слябов 1050 – 1150 °С. Туннельная печь вмещает до 5 слябов максимальной длиной 37,5 м, образуя, в случае необходимости, буферную емкость, позволяющую продолжать непрерывную разливку стали при остановках стана для перевалки рабочих валков.

Дата добавления: 2015-05-10