Методи полімеризації пластмас

Сплави на основі срібла і паладія

На основі срібла і паладія створені досить недорогі матеріали із високими антикорозійними властивостями, механічною міцністю і гарними технологічними якостями.

Срібло є основою таких сплавів, паладій надає їм корозійну стійкість. В ортопедичній стоматології застосовують такі сплави:

ПД-250 (паладій - 24,5%, срібло - 72,1%);

ПД-190 (паладій - 18,5%, срібло - 78,0%);

ПД-150 (паладій - 14,5%, срібло - 84,1%);

ПД-140 (паладій - 13,5%, срібло - 53,9%).

В якості легуючих елементів до спаву входять: мідь, алюміній, олово, вісмут, сурма, свинець, кадмій, цинк, магній.Для поліпшення ливарних якостей і захисту срібла від корозії у сплав добавляють золото.В ортопедичній стоматології застосовується сплав: срібла - 72%, паладія - 22%, золота - 6%. для виготовлення литих вкладок, кріплень для фасеток у мостоподібних протезах. Температура плавлення срібло-паладієвих сплавів 1100—1200°С.Срібло м’якше міді, але твердіше золота. З усіх металів у срібла найвища тепло- і електропровідність. У практиці використовуються сплави срібла з міддю (10-15% міді). З'єднання срібла малотоксичні.

На сьогоднішній день методи формовки порошкових пластмас в тістоподібному стані поділяють на два вида: компресійне і литтьове пресування.

Після формовки тіста акрилової пластмаси приступають до її термічної обробки або полімеризації. Полімеризацією називається хімічна реакція, при якій проходить об’єднання молекул однієї і тієї ж низькомолекулярної речовини. В результаті цієї реакції утворюються високомолекулярні сполуки, які схожі за своїм складом початковій речовині, але відрізняються від останньої тільки величиною молекул і властивостями.

Для дослідження якості полімеризації базисних акрилових пластмас використовували три метода:

1. Полімеризація на “водяній бані” в кюветі з гіпсовою формою.

2. Полімеризація в полімеризаторі для сухої полімеризації під тиском.

3. Полімеризація в удосканаленому апараті для литтьового

пресування.

Синма-М методи облицювання

Використовувати Синму-М для облицювання протезів можна двома методами:

1) моделюванням облицювання безпосередньо на каркасі зубного протеза;

2) пакуванням пластмаси в кювету.

Перевага моделювання безпосередньо на каркасі протеза полягає в тому, що можна обійтися без трудомістких етапів, як моделювання з воску, гіпсування в кювету, виварювання воску, витяг готової конструкції з кювети.

Тривалий час перебування пластмаси в пластичному стані (до 30 хв.) дозволяє моделювати облицювання масами різного відтінку безпосередньо на каркасі зубного протеза, що забезпечує високі эстетичні характеристики протезів.

Для полімеризації використовують аппарат-пневмолімеризатор стоматологічний ПС-1, що випускається Київським заводом автоматики ім. Петровського, або закордонний аналог "Ивомат" ф. Ивоклар (Німеччина). У цих апаратах Синма-М полімеризується протягом 10 хв. при температурі 120°С і тиску 5 атм. Якщо виникає необхідність у корекції протеза, проводиться друга полімеризація при температурі 100°С. Це попереджає утворення тріщин між металом і пластмасою.

Для поступової полімеризації облицювання мостоподібних протезів великої протяжності проводять першу, другу і такі інші полімеризації при температурі 100°С, а останню - при 120°С.

Кожний порошок дентину з комплекту Синма-М по кольору відповідає одному з номерів єдиної шкали стоматологічної расцветки. При необхідності одержання кольору з більш інтенсивним відтінком до основного порошку добавляють невеличку кількісті концентрату барвника потрібного кольору і старанно перемішують. Для обраного кольору дентину підбирають відповідний колір порошку емалі.

Емаль кольору № 1 застосовується зі світлими кольорами порошку дентину номерів 6, 10, 12 і 14, а емаль кольору № 2 із кольорами номерів 16, 19, 20 і 24.

Процес готування пластмаси такий. Порошок дентину і рідину змішують в об'ємному (3:1), або масовому (2:1) співвідношеннях у порцеляновому або скляному судинах. Закриту судину з масою лишають для набухання протягом 6 хв., якщо технік працює шпателем. За цей час масу 1-2 рази перемішують. У закритій судині маса зберігає робочу консистенцію протягом 20-25 хв., у відкритому - протягом 15 хв.

При поломці незнімних пластмасових протезів для ремонту їх застосовують так названі сополімерні композиції, що по складу подібні їм. Основна відмінність цих композицій складається в тому, що вони є матеріалами холодного твердіння. Низькотемпературна сополімеризація цих структур досягається використанням звичайних ініціаторів холодного твердіння - редокс-систем: пероксид бензоіла + заміщений анілін. "Ремонтні" композиції застосовуються широко, тому що процес ремонту дуже простий, а зміна розмірів і форми протезів, відремонтованих композицією холодного твердіння незначна.

Найпоширенішими вітчизняними пластмасами, що самі затвердівають,є норакрил та акрилоксид.

Стоматологічні фарфорові маси

Стоматологічні фарфорові маси залежно від температури спікання поділяють на тугоплавкі (1300—1370 °С), середньоплавкі (870-1065 °С), низькоплавкі (750-800 °С). Склад тугоплавкого фарфору такий: 81 % польового шпату, 15 % кварцу, 4 % каоліну. Середньоплавкий фарфор складається з 61 % польового шпату, 29 % кварцу, 10 % різних домішок. До складу низькоплавкого фарфору входить 60 % польового шпату, 12 % кварцу, 28 % домішок.

Тугоплавкий фарфор в основному використовується для виготовлення промисловим шляхом штучних зубів для знімних протезів. Середньоплавкий та низькоплавкий стоматологічний фарфор застосовується для виготовлення коронок, вкладок і мостоподібних протезів. Використання в ортопедичній стоматології низькоплавких та середньоплавких фарфорів дозволило застосувати печі для їх спікання з ніхромовими нагрівальними елементами. Спікання проводять згідно з режимом, який рекомендує завод — виробник стоматологічного фарфору.

Дата добавления: 2015-05-07