Правила безопасности для производств органических химических реактивов 1 страница

УДК (661.77.9) 004.58

безопасности для производств органических химических реактивов. М., "Недра", 1978. 75с. (Госгортехнадзор СССР).

Правила устанавливают требования безопасности для проектируемых, строящихся, реконструируемых и находящихся в эксплуатации производств для органических химических реактивов. Кроме общих изложены требования безопасности к отдельным химическим процессам. По каждому производству даны требования к оснащению контрольно-измерительными приборами,автоматическими системами управления, защитными устройствами, блокировками, отсекателями, сигнализа -цией. Рассмотрены требования к территории, зданиям и сооружениям, транспортным путям и проездам, расположению оборудования и рабочих мест. Уделено внимание противопожарным мероприятиям и индивидуальной защите работающих.

Правила предназначаются для всех ИТР, занимающихся проектированием, монтажом, реконструкцией и эксплуатацией производств органических химических реактивов.

Редакционная комиссия: Ю.Н. Слесарев (председатель), А. Д. Артомасов, Р. Л. Глобус, В.С. Грипич, Е.А. Ершов, О.В. Иванов, М.А. Комская, Л. К. Лебедев, О.М. Медвецкий, А.Г. Петухов, Л.В. Подозерская, Л.И. Погуляка, А.В. Пономарев, В. И. Ревушшй, З.С. Стус, К.И. Тарасюк, И.И. Финкильштейн, М.И. Фурманов.

Предисловие

Настоящие Правила составлены Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом химических реактивов и особо чистых веществ (ИРЕА) и Всесоюзным институтом по проектированию предприятий химических реактивов, препаратов и особо чистых веществ (Гипрохимреактив).

Правила разработаны для производств органических реактивов на предприятиях Министерства химической промышленности. Они являются нормативным документом по организации безопасных условий труда в производствах органических реактивов.

В Правилах учтены изменения в технологии и аппаратурном оформлении производств органических ре -активов за истекшие 5-10 пет, а также задачи повышения технического уровня и технического перевооружения производств, поставленные ХХУ съездом КПСС и десятым пятилетним планом развития народного хозяйства СССР. Настоящие Правила направлены на дальнейшее улучшение условий труда путем внедрения в производство органических реактивов новейших достижений науки и техники в части использования автоматических систем производств, механизации трудоемких процессов, организации противоаварийных и противопожарных мероприятий.

При разработке настоящих Правил были учтены замечания Госгортехнадзора СССР, ГУПО МВД СССР, Союзреактива, ВНИИТБХП, Ереванского, Харьковского, Львовского, Черкасского, Киевского, Шосткинско-го и Московского им. Войкова заводов химических реактивов, а также требования Строительных норм и правил (СШП), Санитарных правил, Правил изготов -пения взрывозащищенного электрооборудования (ПИВРЭ), Правил устройства эпектроустановок (ПУЭ), Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожарных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) и других нормативных документов.

Раздел 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила распространяются на производственные и опытно—промышленные цехи получения органических веществ реактивной квалификации на предприятиях Минхимпрома.

1.2. Настоящие Правила не распространяются на производства по получению заказных и малотоннажных химических реактивов, изготовление которых осуществляется по методикам без технологических регламентов. Указанные производства должны размещаться в отдельных помещениях.

1.3. Проектирование, строительство и реконструкция предприятий органических веществ реактивной квалификации должны производиться в соответствии со СНиП, утвержденными Госстроем СССР, ПБВХП-74 и настоящими Правилами. Проекты на строительство и реконструкцию производств органических реактивов должны утверждаться в установленном порядке.

1.4. Порядок и сроки приведения действующих производств, цехов, отделений, участков и опытно-промышленных цехов получения органических веществ реактивной квалификации в соответствии с настоящими Правилами определяются в каждом конкретном случае руководителями предприятий по согласованию с местными органами госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза.

1.5. Все производства, цехи, отделения, участки должны иметь технологические регламенты или мето -дики, утвержденные в установленном порядке.

1.6. Рабочие, инженерно-технические работники и служащие, поступающие на работу на предприятие органических реактивов, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работающие на предприятии периодическому освидетельствованию в соответствии с порядком, установленным Министерством здравоохранения СССР.

1.7. Руководящие и инженерно-технические работники, а также мастера предприятий, производств, объектов и организаций должны сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности не реже одного раза в три года.

Порядок проведения экзаменов должен соответствовать "Типовому положению о проверке знаний, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками", утвержденному Госгортехнадзором СССР.

1.8. Все лица, вновь принятые на работу в производственные цехи, а также переводимые на другую работу, обязаны пройти инструктаж по правилам внутреннего распорядка и обучения безопасным методам работы в соответствии с инструкциями о порядке про -хождения инструктажа и обучения безопасным методам работы, утвержденными министерствами и ведомствами.

К самостоятельной работе они могут быть допущены только после стажировки на рабочем месте. Продолжительность работы стажером (дублером) устанавливается администрацией предприятия с учетом сложности производства и профессии, но не должна быть для основных профессий производственных рабочих менее 10 дней.

1.9. Профессионально-техническое образование и производственное обучение всех вновь принятых на предприятие рабочих должно осуществляться в соответствии с положениями, разработанными министерствами и ведомствами на основании "Типового положения о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве", утвержденного Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионапьно-техническому образованию, Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС.

1.10. Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности на данном рабочем месте должны проверяться комиссией, состав которой определяется приказом директора предприятия или организации.

1.11. На основании настоящих Правил должны быть переработаны или составлены вновь и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности для каждого рабочего места.

1.1 2. Инструкции по технике безопасности должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет, а при изменении технологического процесса, условий работы или при применении нового вида оборудования -до начата вводимого изменения.

1.13. На каждом рабочем месте или в специально отведенных местах должны находиться инструкции по технике безопасности и производственные инструкции по данному рабочему месту.

1.14. В местах повышенной опасности должны быть вывешены предупредительные плакаты и знаки безо -пасности согласно ГОСТу.

1.15. Для каждого производства должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с "Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий", утвержденной Госгортехнадзором СССР.

Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

1.16. Случаи производственного травматизма и происшедшие аварии должны регистрироваться и расследоваться в порядке, предусмотренном "Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах" и "Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах". На всех остальных производствах несчастные случаи должны расследоваться в соответствии с "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве", утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС.

1.17. Дополнения и изменения отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения органов, утвердивших и согласовавших эти Правила.

Раздел 2 ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

2.1. На территории предприятий должны быть засыпаны все замкнутые овраги, котлованы, выемки, которые могут быть местом скопления вредных отходов производства.

2.2. Подземные инженерные сети, не имеющие колодцев и камер, на углах поворота должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определить положение сети.

2.3. Подземные кабельные трассы должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие опре — делить местоположение муфт и кабеля в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей".

2.4. Люки, колодцы, ямы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты.

Временно открытые люки, колодцы, ямы должны иметь временное ограждение высотой не менее О,9м, включая высоту выступающих над землей стенок,

2.5. Размещение сооружений и сетей газового хозяйства должно осуществляться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

2.6. Резервуары, бассейны на территории предприятия должны быть перекрыты по всей поверхности или иметь ограждения высотой не менее 1,2 м от поверхности земли.

2.7. Места захоронения отходов производства, находящиеся вне территории предприятия, допжны быть ограждены и при необходимости охраняться.

Обслуживание мест захоронения должно осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

Раздел 3 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Отопление и вентиляция

3.1. В помещениях, где хранятся и применяются карбид кальция, металлический калий, натрий и литий, алюмоорганические соединения и другие вещества, разлагающиеся со взрывом при контакте с водой, устройство водяного или парового отопления не допускается.

Воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией (независимо от объема помещения), следует применять в помещениях:

а) где могут выделяться в воздух газы или пары, самовоспламеняющиеся от соприкосновения с горячи -ми трубопроводами, нагретыми поверхностями радиаторов и т. п.;

б) где может выделяться пыль, способная при соприкосновении с водой и водяными парами к самовоз -горанию или взрыву (например, пыль карбида кальция);

в) где готовятся, применяются и хранятся алюмоорганические соединения, металлические калий, натрий

и литий, карбид кальция и тому подобные вещества.

3.2. Применение полной или частичной рециркуляции для воздушного отопления не допускается:

а) в помещениях с производствами, отнесенными к категории А, Б и Е;

б) в помещениях, в воздухе которых содержатся болезнетворные микроорганизмы, вредные вещества 1 и 2 класса опасности (ГОСТ 12.1.О07-76) или вещества с резко выраженными неприятными запахами;

в) в помещениях, в воздухе которых возможно резкое временное увеличение концентрации вредных веществ (производства, работающие с легкоиспаряющимися жидкостями, сжиженными газами и т. п.).

3.3. В помещениях с производствами, отнесенными к категории А, Е, а также в помещениях щитовых КИП, распределительных пунктах (РП) необходимо предусматривать воздушное отопление.

3.4. В производственных помещениях необходима приточная и вытяжная механическая вентиляция. Оборудование вытяжных установок должно быть выполнено в соответствии с классом и средой обслуживаемого производства.

3.5. Для помещений производств, отнесенных к категории А, Б, Е, в которых возможно выделение больших количеств взрывоопасных или ядовитых паров и газов, должно предусматриваться устройство аварийной вытяжной вентиляции.

В производственных помещениях, в которых могут выделяться в больших количествах взрывоопасные неядовитые газы с плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, допускается устройство аварийной вытяжной естественной вентиляции из верхних зон этих помещений.

В производственных помещениях, кроме насосных, аварийная вентиляция должна обеспечивать не менее чем восьмикратный обмен воздуха в час по полному внутреннему объему помещения с учетом постоянно действующей механической вентиляции, а в помещениях насосных-восьмикратный вохдухообмен дополнительно к постоянно действующей вытяжной механической вентиляции.

При отсутствии аварийной вентиляции и наличии одной вытяжной системы последняя должна быть обеспечена резервным вентиляционным агрегатом, сблокированным с рабочим.

3.6. Помещения с производствами категорий А, Б, Е должны обеспечиваться газоанализаторами, выпускаемыми промышленностью, с устройством световой и звуковой сигнализации, оповещающей о наличии в помещении опасных концентраций взрывоопасных веществ.

Сигнализирующие устройства должны быть сблокированы с аварийными вентиляционными установками, которые должны автоматически включаться в работу от этих устройств. Кроме автоматического включения аварийной вентиляции должно предусматриваться также и ручное включение. Пусковые устройства аварийной вентиляции следует располагать у основных входных дверей снаружи помещения.

Примечание. Требования настоящего пункта распространяются также на установку газоанализаторов для определения предельно допустимых концентраций паров и газов по санитарным нормам. При наличии газоанализаторов для определения концентраций газа установка сигнализаторов взрывоопасных концентраций для данного вещества не требуется.

3.7. Если воздухообмен, принятый по расчетным данным, превышает десятикратный, следует предусматривать в технологической части проекта дополнительные мероприятия по снижению количества выделений производственных вредностей.

3.8. Технологические выбросы перед выпуском их в атмосферу должны очищаться от токсичных продуктов или возвращаться в систему.

3.9. Управление пуском и остановкой всех приточных и вытяжных вентиляционных систем, как правило, должно сосредоточиваться на центральном щите управления вентиляционными системами. На этом щите должна сосредоточиваться вся сигнализация о работе всех вентиляционных систем.

3.10. Дублирующее управление приточных и вытяжных систем должно предусматриваться непосредственно у места установки вентиляционного агрегата и в обслуживаемых помещениях.

3.11. Управление вентиляционными системами местных отсосов должно предусматриваться на центральном щите управления. Дублирующее управление предусматривается непосредственному обслуживаемых аппаратов.

3.12. Перед сдачей в эксплуатацию вентиляционных систем их следует опробовать в работе и отре -гулировать до проектной мощности.

Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем должна проводиться не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем. Вентиляционные установки, не дающие необходимого эффекта вследствие их технического несовершенствования, изменений в технологическом оборудовании или процессе, необходимо реконструировать и сдавать иеху как новые с переоформлением паспортов.

3.13. Помещения, предназначенные для установки вентиляционного оборудования, не допускается использовать для других целей. Запрещается отводить в этих помещениях площадку для производства каких -либо ремонтных работ.

3.14. Не допускается внесение каких-либо изменений в действующие вентиляционные установки или присоединение к ним новых потребителей (помещений)без проекта, согласования с проектной организацией, разработавшей проект предприятия, с вентиляционным отделом (бюро) предприятия и с последующим утверждением главным инженером предприятия.

Водоснабжение и канализация

3.15. На все системы водопровода и канализации должны иметься исполнительные схемы, содержащие полную характеристику сетей и сооружений.

3.16. У водопроводных кранов, установленных на сетях производственного водопровода, должны быть надписи о запрещении пользования этой водой для питьевых целей.

3.17. Требования к качеству воды и ее температурным параметрам для специального технологического оборудования устанавливаются технологической частью проекта.

3.18. Для производств, где отработанная вода может быть загрязнена вредными органическими при -месями, следует проектировать отдельную систему оборотного водоснабжения.

3.19. Для промывки технологической аппаратуры, установленной в производственных помещениях, а также для мытья полов в тех случаях, когда это вызвано технологической необходимостью (быстрое удаление едких и ядовитых веществ и т. п.) следует предусматривать краны с переносными шлангами.

3.20. В производственных помещениях, где возможны химические ожоги или воспламенения одежды, следует предусматривать аварийные души, ванны и раковины самопомощи, установленные на видных местах, -через каждые 25м и подключать их к хозяйственно -питьевому водопроводу.

3.21. В производственных помещениях, где перерабатываются, применяются или хранятся калий, натрий и другие вещества, при взаимодействии которых с водой образуются горючие газы, запрещается устройство аварийных душей.

3.22. Производственные сточные воды перед сбросом их в магистральную сеть канализации загрязненных производственных сточных вод с целью предупреждения пожаро- и взрывоопасных смесей в канализационной сети, должны подвергаться первичной очистке на локальных установках или на установках для группы производств путем извлечения, регенерации и утилизации ценных продуктов, нейтрализации кислот и щелочей, извлечения пожаро— и взрывоопасных веществ, масел, смол, токсичных и других вредных веществ до пределов, допустимых д.ля сброса этих стоков на биологические очистные сооружения, что должно предусматриваться технологической частью проекта.

3.23. Внутри помещений взрыво-пожароопасных производств канализация производственных загрязненных стоков должна осуществляться по трубопроводам, применение для этой цели открытых лотков запрещается.

3.24. Открытые лотки допускается применять только для отвода сточных вод от мойки полов и стен, при этом перед пуском в наружную канализацию следует предусматривать гидрозатвор.

3.25. Бытовая канализация не должна сообщаться с другими системами канализации. На предприятиях, где очистка бытовых стоков совмещается с очисткой химзагрязненных стоков, разрешается перекачка бытовых стоков насосными станциями в сеть канализации химзагрязненных стоков, при этом следует предусматривать устройство, предотвращающее распространение взрывоопасных газов в насосную станцию перекачки бытовых стоков.

3.26. Для предупреждения попадания в канализацию и распространения по ней взрывоопасных паров и га -зов должны быть предусмотрены следующие устройства:

а) канализационные сливы у технологических аппаратов должны иметь на трубопроводе гидравлические, затворы и фланцевые соединения для установки заглушек во время остановки аппаратов на ремонт;

б) каждый выпуск канализации загрязненных сто -ков должен иметь вытяжной вентиляционный стояк,устанавливаемый в отапливаемой части здания.

Вентиляционный стояк должен быть выведен выше конька крыши производственного здания не менее чем на 0,7м и снабжен "флюгаркой";

в) на канализационных трубопроводах до присоединения к вытяжному стояку должны быть предусмотрены гидравлические затворы;

г) все трубопроводы от аппаратов, предназначенные для спуска производственных чистых и загрязненных сточных вод, должны быть снабжены пробными кранами для отбора проб стоков, направляемых в канализацию.

3.27. Канализационные сети необходимо периодически очищать от осадков. Осмотр и очистка канали зационных колодцев, каналов и труб должны производиться в соответствии с порядком ведения газоопас -ных работ по специально составленному графику.

3.28. Расстояние от отдельно стоящих резервуаров, предназначенных для сбора производственных сточных вод, выделяющих взрывоопасные газы, до насосных станций должно быть не менее 5м.

3.29. При проектировании канализационных сетей на промппощадках запрещается объединять сточные воды, способные при их смешивании образовывать токсичные и взрывоопасные смеси или выпадающие осадки.

3.30. Вода после промывки аппаратов и трубопроводов перед спуском в магистральную сеть канализации загрязненных сточных вод должна подвергаться предварительной обработке. Аппараты и трубопроводы перед их промывкой должны быть полностью освобождены от продуктов производства.

3.31. Обезвреженные на локальных и общезавод -ских сооружениях производственные сточные воды должны сбрасываться в водоем через естественный или искусственный отстойник-усреднитель.

3.32. Не допускать сброс в канализацию кислого шлама из хранилищ серной кислоты, концентратов серной кислоты и других остатков. Шлам после предварительной нейтрализации следует удалять в отвалы.

3.33. Общий сброс промышленных стоков в коллектор хозяйственной канализации или водоемы должен производиться при постоянном лабораторном контроле.

3.34. Насосные станции, предназначенные для перекачки сточных вод, содержащих загрязненные легко -воспламеняющиеся жидкости или горючие газы, рас -положенные в зданиях, должны быть оборудованы насосами с электродвигателями во взрывозащищенном исполнении в соответствии с категориями и группами взрывоопасных смесей.

3.35. На канализационных коллекторах, предназначенных для промышленных сточных вод, содержащих легковоспламеняющиеся жидкости и летучие взрыво -опасные вещества, через каждые 500м, а также на ответвлениях должны устанав.ливаться огнепрегради -тельные колодцы с гидрозатворами для локализации огня в случае загорания в сети канализации.

3.36. Канализационные сети, предназначенные для отвода производственных сточных вод с агрессивной средой, должны изготовляться из труб стойких к содержащимся агрессивным стокам.

Разде л 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Общие требования

4.1. Технологические процессы должны осуществляться согласно утвержденному технологическому регламенту. При этом должна предусматриваться автоматизация контроля и управления процессами.

4.2. Эксплуатация производств органических ре -активов допускается при наличии:

а) проектной документации, включающей технологические схемы производства с эксплуатационными паспортами на все технологическое оборудование;

б) технологического регламента или методики, соответствующих аппаратурному оформлению производства и отражающих необходимые сведения правильного ведения техпроцесса и требования по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии;

в) инструкцией на рабочих местах по безопасному пуску, безопасному ведению работ и технике безопасности кроме того, должен быть составлен перечень особо опасных мест и опасных работ и меры по безопасному ведению этих работ;

г) графика планово-предупредительного ремонта оборудования с указанием вида ремонта, межремонтного пробега и простоя в ремонте;

д) плана ликвидации возможных аварий с указанием порядка выполнения работ и исполнителей; е) производственных журналов и другой технической документации.

4.3. В производствах, связанных с возможностью выделения в рабочую зону взрывоопасных, взрыво -пожароопасных и токсичных паров, газов и пыли, должен быть предусмотрен систематический контроль за их содержанием в воздухе производственных помещений.

4.4. В производствах органических реактивов и препаратов на всех стадиях от хранения сырья до выхода готового продукта должно быть обеспечено выполнение Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах" (ПБВХП-74), "Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности", ''Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", "Санитарных правил организации тех нологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" и других специальных норм и правил.

4.5. Транспортировку кислот для крупнотоннажных производств из базисных складов в цеховые емкости следует производить по трубопроводам.

При транспортировке и переливе кислот и других едких жидкостей в стеклянной таре необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

а) переноску бутылей должны осуществлять в обрешетках два лица;

б) переливать кислоты и щелочи в мелкую тару необходимо при помощи сифона или ручных насосов;

в) в местах работы с едкими жидкостями и кислотами должны быть в наличии средства для нейтрализации (вода, растворы нейтрализующих веществ) с надписью "Для нейтрализации", с указанием веществ;

г) работающие на разливе и транспортировке кислот и едких жидкостей должны иметь индивидуальные средства защиты (резиновые сапоги, перчатки, фартуки, защитные очки, противогазы);

д) в случае разлива едких жидкостей следует не — медленно производить их нейтрализацию в соответствии с рабочими инструкциями.

4.6. Сосуды и баллоны со сжатыми и сжиженными газами необходимо транспортировать, хранить и эксплуатировать в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

4.7. Для транспортирования путем передавливания легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих жидкостей, нагретых до температуры выше 20 °С, необходимо применять инертный газ.

4.8. При отсутствии на предприятии централизованной станции получения инертного газа разрешается оборудовать установку или площадку для использования инертного газа из баллонов.

4.9. Переливать жидкости из бочек в другую тару необходимо с помощью насоса или вакуума.

4.10. Производства органических реактивов с применением горючих жидкостей и веществ, способных создавать взрывоопасные смеси с кислородом воздуха, должны быть обеспечены инертным газом (азотом)для продувки трубопроводов, аппаратуры и создания инертных подушек гашения вакуума и -других целей. Содержание кислорода в азоте не должно превышать норм, установленных технологическим регламентом.

4.11. Заполнение емкостей легковоспламеняющимися жидкостями должно осуществляться через погружное сливо-наливное устройство, исключающее разрыв струи.

4.12. Технологические выбросы перед выпуском их в атмосферу следует очищать от токсичных продуктов или возвращать в систему.

4.13. Объединять в общий коллектор выброс га -зов, которые при смешении могут образовывать взрывоопасную смесь, не разрешается.

4.14. Запрещается гашение вакуума воздухом в аппаратах, содержащих взрывоопасные продукты. Гашение вакуума должно производиться инертным газом или паром, который следует подавать в этот аппарат в соответствии с рабочими технологическими ИНСТРУКЦИЯМИ и регламентом.

4.15. При работе с хлором следует соблюдать "Правила безопасности для производств хлора" и требования "Инструкции по безопасной эксплуатации цистерн, контейнеров (бочек) и баллонов для жидкого хлора".

4.16. Работа с СДЯВ и их хранение должны осуществляться при обязательном соблюдении "Инструкции по санитарному содержанию помещений и обору -дования производственных предприятий", "Временных правил о порядке уничтожения сильнодействующих ядовитых веществ, пришедших в негодность, и о мерах личной и общественной безопасности", "Инструкции по обезвреживанию и уничтожению сильно действующих ве-ществ и тары из-под них", "Санитарных правил про -актирования оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ".

Требования к оборудованию и рабочим местам

4.17. Расположение оборудования и рабочих мест должно удовлетворять требованиям "Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах" (ПБВХП-74).

4.18. Расположение оборудования во всех отделениях производств должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта, возможность свободного перемещения наиболее громоздкого обору -дования при его монтаже и демонтаже.

4.19. Технологическое оборудование может размещаться на открытых площадках в соответствии с "Указаниями по выносу оборудования на открытые площадки в химической промышленности", утвержденными б. Госхимкомитетом и с учетом особенностей технологического процесса производства.

4.20. В производстве химических реактивов допускается применение стеклянной аппаратуры и трубопроводов при условии выполнения паспортных требований, а также обеспечения защиты от статического электричества и механического воздействия. Применение стеклянной аппаратуры и трубопроводов должно подтверждаться проектной документацией.

4.21. На всех аппаратах (сосудах) должен быть нанесен порядковый номер аппарата (сосуда) согласно технологической схеме.

4.22. Все технологическое оборудование должно иметь отличительную окраску, выполненную в соответствии с требованиями " Указаний по рациональной цветовой отделке поверхностей производственных помещений и технологического оборудования промышленных предприятий".

4.23. Установка аппаратов и сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях категорий А, Б, Е, допускается при условии технологической необходимости, предусмотренной проектом, утвержденным в установленном порядке.

Дата добавления: 2015-05-26