Правила безопасности для производств органических химических реактивов 3 страница

4.147. По окончании реакции бромирования реакционная масса должна быть продута воздухом (в случае огневзрывоопасной среды-азотом) через уловительную систему для удаления из реакционной массы остатков брома, бромистого водорода и других вредных паров или газов.

4.148. Отделение бромирования должно быть оборудовано вытяжным шкафом или специальным помещением для хранения суточного запаса брома и пустой тары.

4.149. При розливе брома производят постепенную дегазацию 20%-ным водным раствором гипосульфита натрия.

Пары брома дегазируются 2-5%-ным раствором кальцинированной соды (распыление) с последующим проветриванием и вентилированием помещения.

4.150. В цехе должен быть запас 20%-ного водного раствора гипосульфита натрия.

4.151. Работы по дегазации проводятся в исправной спецодежде с применением средств индивидуальной защиты.

Процесс цианирования

4.152. Отделение цианирования должно быть обеспечено самостоятельными системами приточно-вытяжной, местной и аварийной вентиляцией.

4.153. Все оборудование процесса цианирования должно быть герметизировано. Герметичность обору -дования необходимо проверять перед проведением каждой операции цианирования.

4.154. Аппараты на стадии цианирования должны быть снабжены местными отсосами от мест возможного выделения паров или газов.

4.155. В отделении цианирования должны быть предусмотрены поглотительные установки для обезвреживания цианистых соединений и поглощения цианистого водорода..Обезвреживание цианистых соединений обязательно.

Воздух от вытяжной общеобменной вентиляции и от местных отсосов должен направляться на обезвреживание в скруббера очистки.

4.156. При загрузке цианистых солей в цианатор вся система должна быть под разрежением. Разрежение осуществляется специальным вакуум-насосом через поглотительную систему.

4.157. Для контроля за состоянием воздушной среды в отделении цианирования должны быть установлены газоанализаторы на цианистый водород, сблокированные с аварийной вентиляцией.

4.158. При проведении реакции цианирования необходимо:

-строго соблюдать температурный режим во избежание выброса реакционной массы;

-при проведении процесса поглотительная система должна быть включена постоянно;

-конденсат из рубашки цианатора после охлаждения направлять в производственную канализацию;

-по окончании работ необходимо произвести дегазацию тары, инструментов, инвентаря и аппаратуры нейтрализации;

-по окончании реакции цианирования и разложения избытка цианистых сопей вся система должна быть продута воздухом (в случае огневзрывоопасной среды-азотом) с помощью вакуум-насоса через поглотительную систему для удаления остатков цианистого водорода;

-маточники, сточные воды от промывки аппаратов и смыва полов должны обезвреживаться на локальных установках.

При работе на стадии цианирования должны присутствовать два человека для работы и наблюдения за правильностью технологического процесса и для оказания необходимой помощи, снабженные противогазами марки В, находящимися в положении "наготове"' с противодымными фильтрами (при работе с цианистым калием).

4.159. В отделении цианирования не допускается устройство заглубленных аппаратов и приямков.

4.160. Насосы, применяемые для транспортировки жидких цианистых соединений должны быть герметичны.

4.161. Цианистые соединения до загрузки хранятся в специальном закрытом помещении или боксе, обо рудованном вытяжной вентиляцией. Хранение цианистого натрия в цехе разрешается в отдельном помещении с выходом на улицу.

4.162. Транспортировка цианистых соединений производится в закрытой, опломбированной таре в соп -ровождении ответственного лица.

4.163. Прием и отпуск цианистых соединений должны строго учитываться.

Тары с цианистыми соединениями следует вскрывать осторожно во избежание пыления или разбрызгивания, с применением средств защиты.

4.164. Загрузка цианистых соединений и уничтожение остатков должны производиться под наблюдением ответственного лица с записью производственного действия в журнале.

4.165. В отделении цианирования должно быть предусмотрено обезвреживание спецодежды и обуви. Запрещается выносить спецодежду, инвентарь, которыми пользуются в отделении цианирования, за его пределы.

4.166. При нейтрализации содержимого ловушек следует систематически проверять правильность при -менения нейтрализующей жидкости, по химизму и концентрации.

4.167. При проведении процесса цианирования с применением легковоспламеняющихся жидкостей должны соблюдаться специальные требования при работе с ЛВЖ.

Процессы с применением металлического натрия (кальция, калия, лития)

4.168. Металлический натрий должен храниться в сухом закрытом помещении.

4.169. Помещения для работы с металлическим натрием должны быть выполнены таким образом, чтобы исключалась возможность попадания влаги.

4.170. Перед входом в помещение, в котором применяются указанные металлы, должен быть выделен сухой пропускник.

4.171. Отделение металлического натрия должно быть обеспечено раздельными системами приточно-вы тяжной и аварийной вентиляции, не связанной с вентиляцией других производств.

4.172. Не допускается прокладка паропровода,водопровода или канализации в помещении, где хранится металлический натрий или проводятся работы с ним.

4.173. В отделении металлического натрия отопление должно быть воздушное.

4.174. Вентиляция и отопление в отделении металлического натрия должны быть выполнены по нормам взрывоопасных помещений.

4.175. Аппарат, в который загружается металлический натрий, должен быть чистым и сухим.

4.176. Количество и периодичность загрузки металлического натрия должны быть регламентированы с учетом исключения сильного вскипания и выброса реакционной массы.

4.177. Для улавливания непрореагировавшего металлического натрия на трубопроводе должно быть устройство, предотвращающее попадание металлического натрия в другой аппарат.

4.178. Для нагрева и охлаждения аппаратов в качестве теплохолодоносителя следует применять керосин, декалин или ВОТ.

4.179. Для продувки аппаратов и передавливания реакционной массы разрешается использовать только осушенный инертный газ.

4.180. В помещениях, где производится работа с металлическим натрием, должны находиться не менее двух человек для наблюдения за процессом и оказанием необходимой помощи в случае аварии.

4.181. Отходы металлического натрия должны обезвреживаться или уничтожаться.

4.182. Барабаны из-под металлического натрия должны вывозиться в специально для этого отведен -ное и оборудованное место для гашения.

4.183. В отделении металлического натрия разрешается пользоваться только бронзовым или омедней -ным инструментом,

4.184. Загрузка компонентов в реактор должна обеспечивать необходимую дозировку, которая исключала бы возможность выброса реакционной массы.

4.185. Резать металлический натрий необходимо механическим ножом в защитных очках и перчатках.

Процесс гидрирования

4.186. Процесс гидрирования водородом осуществляется с применением катализаторов-платины, палладия, никеля и других металлов.

4.187. Размещение отделения гидрирования в здании должно соответствовать требованиям "Правил безопасности при производстве водорода методом электролиза воды".

4.188. Баллоны для подачи водорода должны быть установлены в отдельном помещении или на специальной раме.

4.189. Для контроля за состоянием воздушной среды в автоклавной должны быть установлены газо-ана -лизаторы на водород.

4.190. Помещения для гидрирования должны быть оборудованы устройствами для удаления водорода из верхней зоны.

4.191. Аппараты для гидрирования, работающие под давлением, должны быть оснащены предохранительными устройствами (клапанами, мембранами и др.), приборами контроля давления, отвечающими требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", а также сигнализацией превышения давления, а в требуемых по условиям технологического процесса случаях-сигнализацией превышения температуры.

4.192. В производствах гидрирования подача водорода в автоклавы должна осуществляться, как прави -ло, непрерывно с применением средств автоматического регулирования поступления водорода по давлению в автоклаве.

4.193. Предохранительные мембраны должны быть выполнены из материалов, исключающих искрообразо -вание.

4.194. Помещения гидрирования должны быть оснащены сигнализаторами довзрывных концентраций водородо-воздушных смесей.

4.195. В отделении гидрирования разрешается пользоваться только неискрящими при ударе инструментами.

4.196. От оборудования и трубопроводов установки гидрирования необходимо осуществлять отвод зарядов статического электричества в соответствии с действующими "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности ".

4.197. Никелевый катализатор должен храниться под споем воды. В случае попадания катализатора на пол надо немедленно собрать его влажной тряпкой и пол смыть водой.

Процессы с применением ртути и ее соединений

4.198. Все работы, связанные с использованием металлической ртути или ртутьсодержащих соединений по производству ртутных солей (сулемы, каломели, окиси ртути и др.) должны проводиться в соответствии с требованиями "'Санитарных правил проектирования,оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением".

4.199. Металлическая ртуть должна храниться на специальных складах, оборудованных в соответствии с требованиями, предъявляемыми к производстве иным помещениям для работы с ртутью.

4.200. На складах и в производственных условиях ртуть должна храниться в стальных баллонах с завинчивающимися стальными пробками.

В производстве ртуть может храниться в вытяжных шкафах в железной посуде с герметичными пробками (на вакуумной замазке), установленной на металлическом поддоне.

4.201. Выдача ртути со склада должна осуществляться под контролем ответственного лица.

4.202. Оборудование для работы с ртутью и ее солями должно быть герметизировано и оборудовано местными отсосами для улавливания возможных выделений ртутных паров или ртутных солей.

4.203. Фланцевые соединения трубопроводов должны иметь защитные кожухи

4.204. Трубопроводы в производствах с применением ртути должны иметь уклон для обеспечения их полного опорожнения.

4.205. Отсос от оборудования должен осуществляться из мест возможного поступления паров ртути в воздух рабочей зоны.

4.206. Не допускается применение рециркуляции воздуха.

4.207. Технологические газы, а также воздух удаляемый местной вытяжной вентиляцией как в условиях производства, так и при лабораторных работах, связнных с нагревом ртути, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке.

4.208. Сточные воды, загрязненные соединениями ртути, должны подвергаться очистке от ртутных соединений соответствующими методами. Для улавливания из сточных вод металлической ртути, в производственых и лабораторных помещениях в затворах раковин и по ходу канализационной сети должны быть установлены ловушки.

4.209. Смыв попов водой в ртутных отделениях должен производиться ежесменно.

Стены и потолки производственных помещений, где по ходу процесса возможно выделение пыли ртутьсо-держащих соединений, должны ежесменно очищаться пылесосом.

4.210. Инвентарь для уборки ртутных отделений нельзя выносить из помещения, он допжен быть окрашен в красный цвет и храниться в специальном ящике.

4.211. Дегазацию помещения и оборудования следует производить в соответствии с инструкцией, ут -вержденной главным инженером" предприятия и согласованной с заводским комитетом профсоюза.

4.212. Ртутные отделения должны быть обеспечены подводом горячей и холодной воды.

4.213. В помещениях, где проводится работа с ртутью, должна быть предусмотрена специальная отделка, предохраняющая от накопления ртути.

4.214. В производственных и лабораторных условиях должна производиться влажная уборка с применением средств химической демеркуризации и последующим смывом остатков раствора с попов водой.

4.215. В производственных условиях регулярно должен производиться анализ воздушной среды на содержание в нем паров ртути и пыли ртутных препаратов.

В случае аварии (розлив больших количеств ртути, выброс из аппарата и др.) берется анализ воздуха после проведения работ по демеркуризации производственного помещения, аппаратуры.

4.216. Лица, работающие с ртутью, должны не реже одного раза в год проходить медосмотр.

Процессы с применением мышьяка и его соединений

4.217. Отделение арсенирования должно быть обеспечено самостоятельными системами приточно -вытяжной вентиляции.

Отделение арсенирования должно иметь поглотительные системы для поглощения паров и газов, выделяющихся в процессе реакции. От вентиляционных систем, обслуживающих местные отсосы, должна быть предусмотрена очистка вентиляционных выбросов.

4.218. В отделении арсенирования должен быть постоянный контроль за состоянием воздушной среды помещений.

4.219. Каждый аппарат на стадии арсенирования должен быть снабжен местным отсосом от мест возможного выделения паров или газов.

4.220. При перевозке и хранении мышьяковистого ангидрида должны соблюдаться следующие правила:

-мышьяковистый ангидрид должен храниться в специальном складе, согласно специальной инструкции о хранении ядов;

-прием и отпуск мышьяковистого ангидрида должен строго учитываться и записываться в особой прошнурованной книге;

-транспортировка мышьяковистого ангидрида в цех, уничтожение остатков, пришедших в негодность, должны производиться под наблюдением ответственного лица;

перевозка мышьяковистого ангидрида разрешается только в герметично закрытой таре. На таре должно быть клеймо с подписью"Яд".

4.221. Производственные сточные воды, загрязненные мышьяком, должны подвергаться очистке на ло-кальной установке.

4.222. Отделка стен, потолков и внутренних конструкций должна допускать легкую очистку и мытье поверхностей.

Процесс сульфирования

4.223. Аппараты для сульфирования должны быть снабжены регулирующими и показывающими прибора -ми для обеспечения параметров ведения процесса согласно регламенту,

4.224. Каждый аппарат для сульфирования должен быть снабжен местным отсосом от мест возможного выделения газов и устройством для их улавливания и обезвреживания.

4.225. Отделение сульфирования должно быть обеспечено системами приточно-вытяжной, местной и аварийной вентиляцией,

4.226. Необходимо следить за чистотой тары в случае налива серной кислоты в оборотную тару.

4.227. При проведении процесса сульфирования недопустимо попадание воды в реакционную массу.

4 228. Недопустим пролив олеума и сульфомассы на пол. В случае розлива на пол олеума и серной кислоты необходимо постепенно засыпать очаг мелом, после прекращения выделения пузырьков гипсовую массу удалить в отвал.

Процесс хлорсульфирования

4.229. Все оборудование процесса хлорсульфирования должно быть герметизировано. Герметичность оборудования должна проверяться перед проведением каждой операции хлорсульфирования в соответствии с производственной инструкцией.

4.230. Каждый аппарат на стадии хлорсульфирования должен быть снабжен местным отсосом от мест возможного вы деления паров или газов.

4.231. Отделение хлорсульфирования должно иметь поглотительную систему (колонны, орошаемые водой) для поглощения и утилизации хлористого водорода,выделяющегося в процессе реакции

4.232. На вакуумной линии перед вакуум-насосом должна быть установлена щелочная ловушка для поглощения паров и газов хлорсупьфирования.

4.233. Отделение хлорсульфирования должно быть обеспечено самостоятельными системами приточно-вытяжной местной и аварийной вентиляций.

4.234. При проведении реакции хлорсулъфирования температура реакционной массы должна автоматически поддерживаться в пределах, установленных регламентом.

4.235. Для контроля за состоянием воздушной среды в помещении хлорсульфирования должны быть ус -тановлены газоанализаторы на содержание хлористого водорода, сблокированнные с аварийной вентиляцией.

4.236. При проведении процессов хлорсульфирования должна быть предусмотрена возможность опорожнения аппаратов для хлорсульфирования от реакционой массы в случае аварии.

Опорожнение аппаратов самотеком с помощью насосов и любыми другими способами может осуществляться в предусмотренные регламентом технологические аппараты или в специально предназначенные для этих целей осушенные емкости,

4.237. Пропитая хлорсульфоновая кислота должна быть немедленно засыпана песком и затем нейтрализована содой ипи известью

4.238. При попадании хпорсульфоновой кислоты на кожу необходимо пораженные места быстро обмыть большим количеством воды.

Процессы нитрозирования, нитрования,диазотирования

4.239. Отделения нитрозирования, нитрования, диазотирования должны быть обеспечены раздельными системами приточно-вытяжной, местной и аварийной вентиляцией, не связанные с вентиляцией других про-изводств.

4.240. Аппараты на стадии нитрования, нитрозирования и диазотирования должны быть снабжены отсосами от мест возможного выделения паров или газов (люк, сальник, мешалки и др.)

4.241. Для поглощения окислов азота, выделяющихся в процессе реакции, должны быть предусмотрены поглотительные системы, орошаемые раствором соды или щелочи.

4.242. Для контроля за состоянием воздушной среды производственных помещений должны быть установлены газоанализаторы с автоматической сигнализацией, сблокированные с аварийной вентиляцией.

4.243. При проведении процесса необходимо строго соблюдать технологический режим: поддерживать температурный режим и скорость подачи нитрующей смеси или нитрита натрия.

4.244. Аппараты должны быть снабжены регистрирующими и регулирующими приборами КИА. Реакторы для нитрозирования, нитрования и диазотирования должны быть оснащены регулирующими приборами, блокирующими подачу нитрующих смесей при повышении температуры реакционной массы выше регламентной.

4.245. Аппараты должны регулярно в соответствии с инструкцией подвергаться тщательному осмотру.

4.246. Воздушки от аппаратов отделения нитрования, нитрозирования и диазотирования должны быть самостоятельными, не объединяться с воздушками от аппаратов, предназначенных для проведения других процессов.

4.247. При выделении диазосоединений в твердом виде необходимо следить за тем, чтобы они оставались влажными. Вентиляционные каналы должны подвергаться систематической очистке от осадков диазотируемых аминосоединений.

4.248. Аппараты, в которых ведутся процессы нитрозирования, нитрования и диазотирования, должны быть снабжены регистрирующими приборами, а также световой или звуковой сигнализацией, срабатывающей при повышении температуры и остановке мешалки. Для предотвращения аварий должен быть предусмотрен аварийный сброс реакционной массы.

4.249. Не допускается высыхание брызг, подтеков диазосоединений на аппаратах и частях оборудования, Диазосоединения в этих случаях должны смываться водой.

Процесс фосгенирования

4.250. Емкости с фосгеном и испарители должны размещаться в отдельном помещении, размещение их вместе с реакционной аппаратурой запрещается.

4.251. Для очистки вентиляционного воздуха вытяжной вентиляцией от местных отсосов должна быть предусмотрена поглотительная система, способы очистки должны обеспечивать снижение концентрации фосгена и других вредных веществ до предельно допустимых для атмосферного воздуха.

4.252. Контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях должен осуществляться газоанализаторами.

В течение всего процесса фосгенирования при наличии фосгена в воздуховоды вытяжной вентиляции производственных помещений должен подаваться газообразный аммиак.

4.253. В отделении фосгенирования должен быть обеспечен постоянный запас аммиака в баллонах для дегазации помещения и вентиляционных выбросов.

4.254. Все оборудование процесса фосгенирования должно быть герметизировано. Герметичность фосгена-тора и всей системы должна проверяться согласно рабочей инструкции.

4 255. Аппараты дпя фосгенирования должны быть обеспечены надежно действующей поглотительной системой из щелочных ловушек, работающей под вакуумом.

4.256. Каждый аппарат на стадии фосгенирования должен быть снабжен местным отсосом от мест возможного выделения вредных газов.

4.257. Реакции фосгенирования должны проходить под гарантированным разрежением 50-200мм вакуума, исключающим проскок фосгена.

Увеличение разрежения не допускается, в противном случае может произойти проскок фосгена через реакционную жидкость и поглотительную систему и газ может попасть в машинное отделение или в атмосферу.

4.238. Для обеспечения постоянного разрежения при проведении фосгенирования, что является одним из главных факторов безопасности проведения процесса, необходимо предусматривать самостоятельные вакуум-насосы. Использование этих насосов для других технологических нужд не допускается.

Необходимо также предусматривать резервные вакуум-насосы.

4.259. Вакуум-насосы в схеме фосгенирования необходимо устанавливать за поглотительной системой. Выхпопы от вакуум-насосов выводятся в систему улавливания фосгена.

4.260. Для поглощения паров фосгена от местных отсосов и выхлопов вакуум-насосов должна быть применена система улавливания.

4.261. Ловушки для фосгена следует оборудовать пробными кранами дпя отбора проб на содержание щелочи в ловушке перед каждой операцией.

4.262. Общее количество щелочи, находящейся во всех последовательно соединенных ловушках, должно быть достаточным для улавливания фосгена, применяемого дня одной операции.

4.263. Вентили на установках для дегазации фосгена в производственных помещениях должны быть расположены в доступных местах вне здания.

4.264. Для обеспечения равномерного поступления газообразного фосгена в реакторы на загрузочных трубопроводах необходимо установить ротаметры или другие приборы, позволяющие контролировать поступление фосгена.

4.265. При процессах с применением газообразного фосгена необходимо после баллона установить испари -тель жидкого фосгена.

4.266. Для эвакуации жидкого фосгена из баллона баллон должен подогреваться на водяной бане.

Пользование острым паром для обогрева баллонов воспрещается.

Если при использовании баллона по каким-либо причинам прекратится поступление фосгена из баллона,необходимо немедленно заменить неисправный баллон.

4.267. В отделении испарения фосгена должна быть предусмотрена ванна с раствором едкого натра для немедленного погружения баллона в случае его неисправности и пропуска фосгена через сальник, за -крытый вентиль и т. п.

4.268. Коммуникации для фосгена должны иметь минимальное количество фланцевых соединений и ар -матуры, их следует располагать таким образом, чтобы была обеспечена возможность легкой замены от -дельных участков трубопроводов

4.269. Коммуникапии для подачи и откачки остатков фосгена должны испытываться на герметичность перед каждой операцией.

4.270. На всех аппаратах и коммуникациях отделения фосгенирования должны быть установлены контрольно-измерительные приборы.

На реакторах фосгенирования должны быть установлены регулирующие и регистрирующие термометры в соответствии с требованиями регламента.

4.271. По окончании фосгенирования реакционная масса и вся система должны быть продуты воздухом (в случае огневзрывоопасной среды-азотом) с помощью вакуум-насоса через поглотительную систему для удаления фосгена из аппарата.

4.272. В производственных помещениях фосгенирования устройство приямков не допускается. Все оборудование устанавливается на уровне пола или выше уровня пола.

4.273. Маточники, сточные воды, вода от промывки аппаратов, полов должны направляться на локальные установки для обезвреживания сточных вод.

4.274. Для отделений фосгенирования устанавли -ваются дополнительно аварийные шкафы с запасом противогазов из расчета обеспечения людей, работающих в отделении, но не менее четырех.

4.275. Воздушники на стадиях получения фосгена и фосгенирования должны быть выведены на поглотительную систему, работающую под разрежением.

Процесс метилирования

4.276. Процесс метилирования осуществляется с применением смеси формалина с муравьиной кислотой, диметилсупьфата, метилового эфира, бензосульфокисло-ты, метанола с серной кислотой и другими метилирующими агентами. Отделение метилирования должно быть обеспечено системами прит очно-вытяжной, местной и аварийной вентиляции.

4.277. Контроль эа состоянием воздушной среды в помещении метилирования должен осуществляться газоанализаторами, сблокированными с аварийной вентиляцией.

4.278. Перед проведением каждой операции мети-лирования должна проверяться герметичность оборудования.

4.279. Аппарат для метилирования должен быть снабжен местным отсосом от мест возможного выде -ления паров или газов (люк, сальник, мешалки и др.).

4.280. Загрузку диметилсупьфата следует осуществлять с помощью вакуума.

На линии вакуума должна быть предусмотрена щелочная ловушка для обезвреживания паров диметип -сульфата.

Тару из-под диметипсульфата необходимо дегазировать аммиачной водой.

4.281. При метилировании смесью формалина с муравьиной кислотой необходимо формалин приливать осторожно во избежание бурного кипения и выброса реакционной массы; при проведении реакции производить отсос паров и абгазов из аппарата.

4.282. При метилировании метиловым спиртом должны соблюдаться требования техники безопасности настоящих правил для проведения процессов с применением метанола и процессов с применением ЛВЖ.

Процесс аминирования

4.283. Б качестве аминирующего средства используются водный раствор аммиака, аммиак жидкий, аммиак газообразный.

4.284. Герметичность оборудования должна проверяться перед проведением каждой операции амини -рования,

4.285. Для поглощения аммиака, не вошедшего в реакцию, должна быть предусмотрена поглотительная установка (абсорбер), орошаемая водой.

4.286. Аппараты, в которых процесс ведется под давлением, должны быть снабжены предохранительными клапанами и сигнализаторами на случай превышения давления.

4.287. Стадия аминирования должна быть обеспечена аварийной вентиляцией.

4.288. Каждый аппарат на стадии аминирования должен быть снабжен местным отсосом от мест воз -можного выделения газов и паров.

4.289. Для контроля за состоянием воздушнойсре-цы производственных помещений должны быть установлены газоанализаторы на аммиак.

4.290. На воздушках аппаратов с аммиаком должны быть установлены огнепреградители.

Раздел 5 ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ

5.1. Электроустановки производства органических реактивов должны соответствовать требованиям действующих "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), "Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания промышленных предприятий" {ПТЭ и ПТБ), "Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах".

5.2. Расчет и технические обоснования с указанием применяемых и получаемых в процессе производства веществ, способных создать в помещении или вокруг наружной установки взрывоопасные концентрации, по которым определяется класс взрывоопасности помещения и наружных установок, должны быть приведены в технологической (сантехнической) части проекта.

5.3. В электротехнической части проекта, на планах расположения электрооборудования и освещения. а также на планах разводки электрических сетей должны быть приведены классы взрывоопасных помещений и наружных установок, группа и категория взрывоопасности смеси, по которым был произведен выбор электрооборудования.

5.4. Складские помещения, которые по окончании работы закрываются и не контролируются, должны быть обеспечены наружным отключением всего электрохозяйства.

5.5. Для всех взрывоопасных производств должны предусматриваться изолированные помещения (электро-щитовые) для установки в них распределительных пунктов, магнитных пускателей, щитов станций управления и других электроаппаратов.

5.6. Размещение электрощитовых и трансформаторных подстанций над заглубленным залом насосной промстоков не разрешается.

5.7. Прокладка трубопроводов для транспортирования пожаро- и взрывоопасных, ядовитых и едких веществ через электропомещения запрещается.

5.8. Все электропомещения, смежные с взрыво -опасными помещениями класса В-1, а также с помещениями класса В-1 а, если в них применяются или получаются вещества с плотностью паров или газов более 0,8 по отношению к воздуху, должны быть обеспечены приточной вентиляцией с гарантированным избыточным давлением, а камеры трансформаторных подстанций и помещения комплектных трансформаторных подстанций (КТП)-гарантированной подачей приточного воздуха не менее чем с пятикратным обменом в час.

5.9. Ввод труб и эпектрокабелей в смежные помещения со взрывоопасной средой, кроме помещений, отнесенных к классам В-16 и В-Па, а также В-1а по газам плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, должны, как правило, проводиться через наружные стены.

Дата добавления: 2015-05-26