Выбор метода контроля

Этапы комплекса мероприятий по контролю качества сварки

Контроль качества сварных соединений и швов осуществляется как до начала самого процесса сварки, так и в ходе его выполнения и завершения.

В системе комплекса мероприятий контроля качества сварных соединений выделяют три этапа:

Первый этап - предварительный контроль. Он включает в себя проверку качества металла свариваемых изделий на соответствие сертификату по физико-механическим и химическим показателям; правильный выбор электродного или присадочного материала; флюса; проверку состояния сварочной аппаратуры и оборудования (газовой горелки, наконечников) и правильный их подбор.

На этом этапе определяют параметры режима сварки, проверяют качество предварительной подготовки кромок свариваемых изделий в соответствии с ГОСТ 5264-80, уясняют основные элементы и приёмы техники выполнения работы сварщиком - угол наклона электрода, скорость сварки, порядок наложения шва и др.

На предварительном этапе контроля важно правильно оценить свариваемость металлов и назначить оптимальную технологию сварки.

Второй этап - текущий контроль. Его содержанием является поверка качества шва внешним осмотром, наблюдение за состоянием сварочной аппаратуры, уточнение режима сварки.

Третий этап -окончательный контроль. Выполняется по завершении работы и является определяющим при приёмке изделия и определении затрат на его изготовление, включая оплату труда сварщика. Он выполняется путём: внешнего осмотра сварного соединения; обмера сварного шва на соответствие требованиям ГОСТ 5264-80; испытания прочности, однородности и плотности наплавленного металла. Наличие течей, трещин, пор, прожогов определяют с использованием воды, воздуха, керосина, аммиака, вакуума. Для определения внутренних дефектов сварного шва используют просвечивание рентгеновскими - или гамма лучами, люминесцентный и магнитный, проводят металлографические и механические испытания с использованием ультразвукового дефектоскопа;

На заключительном этапеиспользуют не все перечисленные методы контроля.

Их выбирают в зависимости от назначения сварного изделия, требований, предъявляемых к этому изделию техническими условиями.

При выборе необходимого метода контроля следует также руководствоваться требованиями ГОСТ 3242-79.

Обязательному внешнему осмотру подлежат все сварные соединения и сварочные швы независимо от их назначения, технических условий и последующих методов контроля.

Внешним осмотром выделяют не соответствие геометрических параметров шва требованиям ГОСТ 5264-80; наличие наплавов, подрезов, прожогов, трещин газовых пор и других дефектов, При этом также определяют величину и характер возможных деформаций сварного изделия, и способы их устранения.

Просвечиванием ультразвуковым дефектоскопом и другими подобными методами и приборами, относящимися к неразрушающим методам контроля, определяют дефекты сварного шва и металла на любой глубине (толщины).

Металлографическими методами контроля выявляют дефекты внутреннего строения наплавленного металла шва и околошовной зоны - неоднородность структуры, наличие пор, неметаллических включений. Эти методы относятся к разрушающим методам контроля.

Для особо ответственных конструкций и сварных изделий проводят механические испытания сварных соединений, состоящие из статических и динамических испытаний.

При статических испытаниях сварные изделия подвергают растяжению, сжатию, изгибу (загибу) и определяют твердость, а при динамических - проводят ударные испытания, испытания на усталость и вибрационные. Порядок и условия испытаний регламентируются стандартом.

В практике инженера наиболее часто используемыми следующие методы контроля сварных соединений и швов: внешний осмотр (выявляют несоответствия шва требуемым геометрическим размерам, наплывы, подрезы, глубокие кратеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи, поры и др. внешние дефекты), определение плотности сварных швов (гидравлическое испытание, пневматическое испытание, вакуумное испытание, испытание керосином, испытание аммиаком), механические испытания на специальных машинах (на растяжения, сжатия, кручения, изгиб), рентгеновское просвечивание, просвечивание сварных швов гамма-лучами, ультразвуковой метод контроля, люминесцентный метод контроля, магнитные методы контроля, металлографические методы и др.

Ниже приводится классификационная таблица наиболее распространенных дефектов сварных швов, приводится их название, дается описание, причина появления и способ устранения (таблица 1).

Дата добавления: 2015-05-26