Вентиляционное оборудование

Термическая обработка сварных соединений

В машиностроении широко применяют сварнолитые и сварно-кованые конструкции. Сварнолитые конструкции, состоящие из нескольких отливок, свариваемых между собой или с заготов­ками из проката и поковок, особенно целесообразно применять в тех случаях, когда невозможно отлить детали целиком, в част­ности, из-за недостаточной мощности металлургических печей или грузоподъемности кранов литейного цеха.

Применение сварнокованых конструкций упрощает техноло­гический процесс горячей обработки.

Сварную конструкцию получают путем сварки отдельных частей из одной или разных сталей.

Для наплавленного металла сварного шва характерна неоднородная структура. В нем содержатся газы и неметаллические включения.

Устранение внутренних напряжений, возникающих при сварке, и изменение структуры и свойств наплавленного и основного металлов в зоне термического влияния достигается последующей после сварки термической обработкой. Внутренние напряжения снимают общим или местным высокотемпературным отпуском при температуре 600 ¸ 650 °С. Общий отпуск сварных конструкций производят в печи. Нагрев при местном отпуске (например, трубопроводов) осуществляется переносными термическими печами, специаль­ными высокочастотными индукторами. Местный отпуск не устра­няет полностью напряжений, вызываемых сваркой.

Предварительная термическая обработка заключается в отжиге (полном, изотермическом или низкотемпературном) и применяется в том случае, если сварке подвергают неодно­родный металл, имеющий внутренние напряжения.

Окончательная термическая обработка проводится для улучшения структуры сварного шва и зоны термического влияния и получения необходимых механи­ческих свойств. Наиболее полно это достигается закалкой с отпу­ском по обычному для данной стали режиму. Механи­ческие свойства шва и околошовной зоны при этом получаются такие же, как свойства основного металла.

Для снижения твердости и возможности обработки сварного шва на металлорежущих станках производят высокотемператур­ный отпуск при 550 ¸ 650 °С.

Анализ видов термической обработки черных и цветных металлов и сплавов показал, что на характеристики металла после обработки существенное влияние оказывают три основных фактора: температура нагрева металла, время выдержки его при заданной температуре и скорость охлаждения.

Так при осуществлении отжига, нормализации или отпуска после нагрева в печи заготовка охлаждается на открытом воздухе. Скорость охлаждения в этом случае регулируется за счет изменения коэффициента теплоотдачи, который зависит от скорости движения воздуха около остывающей заготовки.

Изменение скорости воздуха можно осуществить за счет использования вентиляторов.

Вентилятор – лопаточная машина, предназначенная для перемещения воздуха или других газов. Он преобразует кинетическую энергию вращающегося колеса в кинетическую и потенциальную энергии потока. Степень повышения давления в вентиляторах обычно не превышает 1,15, а система охлаждения отсутствует.

Вентиляторы условно делятся по развиваемому давлению на вентиляторы:

· низкого давления – до 1000 Па;

· среднего давления от 1000 Па до 3000 Па;

· высокого давления - свыше 3000 Па.

В системах вентиляции используются осевые и центробежные (радиальные) вентиляторы.

Дата добавления: 2015-05-26