Описание процесса проектирования

Планирование создания продукции. Процесс проектирования ткани

Создание продукции

Производственная среда

Инфраструктура

Предприятие обладает всей необходимой инфраструктурой для достижения соответствия требованиям к продукции. К ним относятся:

- производственные помещения, помещения с расположенными объектами электро-, тепло-, воздухо-, водоснабжения, канализации, различные коммуникации, подъездные дороги.

- технологическое, вспомогательное оборудование, ПК с необходимым программным обеспечением

- транспортный отдел, ремонтно-механический цех, энергоцех, ремонтно-строительный цех.

Требования к производственной среде, необходимой для достижения соответствия требований к продукции, определены технологическими нормативными документами: технологическими картами, техническими условиями и ГОСТами на испытание продукции, а также картами аттестации рабочих мест.

Для достижения определенных параметров производственной среды в производственных помещениях ТкУ (Ткацкий участок) имеется приточно-вытяжная вентиляция с доувлажнением, кондиционер в лаборатории.

Под проектированием ткани понимают разработку ткани определённого состава и строения, отвечающей своему назначению по эксплуатационным свойствам и технико-экономическим условиям выработки.

Проектирование осуществляется в соответствии с требованиями по управлению проектированием, изложенными в нормах ИСО 9001-2001.

1. Общие положения.

Проектирование ткани включает четыре вопроса - сырьевой состав, строение, назначение и технико-экономические условия выработки ткани. Общая методика проектирования состоит из следующих этапов:

- Определение и регистрация входных данных

- планирование проектирования

- результат проектирования (выработка и испытание образцов)

- проверка проекта (обоснование проекта ткани).

Каждый из этих этапов состоит из нескольких стадий.

Каждый этап проектирования сопровождается разработкой соответствующего документа.

2. Входные данные.

Основанием для начала проектирования является заявка от заказчика в произвольной форме, которая содержит информацию по необходимому к проектированию ассортименту. Производится запись в журнале регистрации заявок. Работы, требующие процесса проектирования, в журнале регистрации заявок помечаются индексом «П».

По представленной технической заявке заполняется «Бланк проектирования»: составляется «Техническое задание». Если исходных данных для начала проектирования недостаточно и заказчик не в состоянии предоставить необходимые данные, то источником для составления технического задания могут являться:

- ГОСТы;

- технические условия;

- информация из предыдущих проектов;

- другая техническая литература.

Входные данные могут включать в себя:

- соответствующие законодательные (если имеются) и нормативные требования;

- требования безопасности;

- функциональные и эксплуатационные характеристики ткани.

Входные данные анализируются на предмет их достаточности, однозначности и отсутствия противоречия друг другу.

Результатом анализа является Оценка ожидаемого результата и принимается решение о проектировании утверждением технического задания.

Если решение о проектировании не принимается, то в техническом задании указывается причина. Заказчику сообщается в письменной форме мотивированный отказ о не принятии его заявки на проектирования.

3. Планирование проектирования.

После составления и утверждения технического задания выполняются работы входящие в «План проектирования». В плане проектирования отражены общие стадии проектирования, разработки, анализа, верификации и валидации, ответственность, взаимодействие между подразделениями, ответственность и полномочия за каждую стадию проектирования.

4. Анализ проектирования.

В соответствии с «Планом проектирования» на запланированных стадиях проектирования проводится анализ проектирования:

- анализ входных параметров

- «Оценка ожидаемых результатов»

- анализ выходных параметров

- «Протокол-оценка» выходных параметров

При анализе оценивается способность результатов проектирования соответствовать заданным требованиям; выявляются возникшие в ходе проектирования и разработки проблемы и осуществляются необходимые действия по их решению.

5. Верификация проекта.

Верификация (от лат. verus — истинный, facere — делать) — это подтверждение соответствия конечного продукта предопределённым эталонным требованиям

Верификация всегда опирается на перепроверке реальных опытных образцов с эталонными, создаваемых на фазе проектирования.

На соответствующих плану проектирования этапах проводится верификация проекта, для обеспечения уверенности в том, что выходные данные соответствующего этапа отвечают требованиям входных данных этого этапа. Результаты верификации оформляются в виде:

- подписи проверяющего на соответствующих технических расчетах, согласно плана проектирования

- согласований на титульных листах технологической и конструкторской документации.

6. Валидация проекта.

Валидация: Подтверждение на основе представления объективных свидетельств того, что требования, предназначенные для конкретного использования или применения, точно и в полном обьёме предопределены, а цель достигнута

На соответствующих плану проектирования этапах проводится валидация проекта, для обеспечения того, что выпускаемая продукция соответствует требованиям установленных норм. Результатами валидации являются утверждение технических расчетов по проекту, распоряжения, технологической и конструкторской документации.

7. Управление изменениями проекта.

Изменение заданных параметров ткани допускается как со стороны заказчика, так и со стороны исполнителя. Все заявки и предложения на внесение изменений принимаются в письменной форме и рассматриваются на следующих уровнях:

- руководство предприятия

- технический отдел

- технический совет

При положительном решении о внесении изменений в заданные параметры ткани, в журнале регистрации заявок в графе «Примечание» инженером-технологом ТО делается соответствующая запись с обязательной датой внесения изменений и в произвольной форме вносится изменение в техническое задание. Далее выполняются работы, входящие в план проектирования. Ответственность за внесение изменений лежит на ТО.

Дата добавления: 2015-05-26