Обработка результатов испытаний

Определение регулировочной характеристики

При определении регулировочной характеристики следует измерять величины, приве­денные ниже:

- частоту вращения (циклов);

- подачу или время заполнения объема мерного бака:

- давление на выходе:

- давление на входе;

- мощность насоса или параметры энергетического питания;

- регулируемый параметр;

- температуру жидкости.

Испытания следует проводить при номинальных:

- давлении насоса;

- вязкости жидкости;

- давлении на входе в насос, исключающем кавитацию.

Значение регулируемого параметра должно последовательно устанавливаться равным: мини­мально возможному и далее 25, 50, 75 и 100 % номинальной величины.

Определение кавитационной характеристики

Определение характеристики самовсасывания

Определение шумовой и вибрационной характеристик

Проверка подачи номинального режима

Действие защитных устройств

Проверка самовсасывания

Уточнение периодичности технического обслуживания и потребности в запасных частях.

Проверка дополнительных требований

К дополнительным требованиям относятся:

- снятие индикаторной диаграммы;

- работа в режиме гидродвигателя;

- определение внешней утечки;

- определение температуры элементов насоса;

- работа на инерционную систему без воздушных колпаков;

- определение внутренней утечки при неподвижных рабочих органах и другие, указанные в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Определение массы

Контрольные испытании на надежность

Определение физических показателей

Непосредственно, при помощи измерительных средств, получают значения следующих параметров:

-частоты вращения или циклов n_оп об/мин (ход/мин), f_оп Гц (с^-1);

-подачи Q_оп, л/с;

-утечки через уплотнениеq_оп л/ч, см*/ч;

-подачи воздуха при атмосферных условиях для самовсасывающих насосов Q_с.а.оп л/с.

Давление насоса р_ол, МПа, следует подсчитывать по формуле

где – показания приборов давления, соединенных соответственное выходом к входом, МПа;

– вертикальные отметки положения приборов от входного штуцера прибора до центра выходного и входного патрубков насоса, м;

– плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³

= 9.81 м/с².

Опытную мощность N_оп, кВт, на валу насоса при балансирном электродвигателе следует подсчитывать по формуле

где n_оп – частота вращения;

l – плечо балансирного электродвигателя, м;

F – показания весов, Н;

F_о – начальное усилие на весах, включая усилие, вызываемое вентиляционным моментом, Н.

Опытную мощность на валу насоса при измерении потребляемой электрической мощности следует подсчитывать по формуле

где – постоянная ваттметра, Вт/дет.;

– отсчеты по шкале А, В. С ваттметра, дел.;

– КПД электродвигателя.

Общий КПД в процентах следует определять по формуле

.

Подача Q, мощность n_ном должны быть приведены к номинальной частоте вращения n_ном, указанной в нормативно-технической документации, или номинальной частоте циклов f_ном по формулам

Вакуумметрическую высоту всасывания Н_а м, следует определять по формуле

где р_м1 – показания вакуумметра, Па.

Допускаемую вакуумметрическую высоту всасывания Н_в.д., м, следует вычислять по формуле

где Н_в.х. – критическая высота всасывания, соответствующая давлению на входе в насос, при котором начинается кавитация (появляется повышенный шум и вибрация) или подача падает на 10 %.

Подача воздуха самовсасывающим насосом измеренная при атмосферных усло­виях, должна быть приведена к условиям всасывания и номинальной частоте вращения по формуле

где Р_св.оп. – разрежение на входе в насос. МПа;

P_б.оп – барометрическое давление во время испытаний, МПа.

Величина разрежения на входе в насос h_с в м. ст. жидк. при испытаниях на самовсасывание должна быть приведена к нормальному атмосферному давлению по формуле

Определение погрешностей измерений

Погрешности измерений при испытаниях должны определяться по погрешностям средств измерений, устанавливаемых их классом точности. При экспериментальном или расчетном определении погрешностей средств измерений за предел допускаемой погрешности должна прини­маться погрешность, равная двум среднеквадратичным отклонениям.

Относительные погрешности результатов испытаний, в том числе приведенных, долж­ны определяться по формулам:

а) для подачи

где и – относительные погрешности измерения подачи и частоты вращения или циклов;

б) для давления насоса

где – относительные погрешности измерения давлений на выходе и входе в насос: р₁ и р₂ – измеренные давления на входе и выходе из насоса;

в) для мощности

,

где – относительная погрешность прибора для измерения мощности;

– относительная погрешность прибора для измерения частоты вращения;

г) для КПД

,

где , , – относительные погрешности измерения мощности, подачи и давления насоса. Результаты расчетов должны округляться до ряда R10 (ГОСТ 8032).

Показатели заносят в протокол испытаний насоса

Таблица 1 – Протокол испытаний насоса

Построение характеристик

Характеристику насоса и регулировочную характеристику следует строить по приве­денным значениям подачи, мощности и значению КПД

а) б)

Рисунок 3 – а) характеристика насоса; б) регулировочная характеристика насоса.

Кавитационную характеристику следует строить по приведенным значениям подачи для режимов работы насоса рисунок 4

Рисунок 4 – Кавитационная характеристика насоса

Характеристику самовсасывания следует строить по приведенным значениям разре­жения h_с на входе в насос и подачи воздуха рисунок 5

Рисунок 5 – Характеристика самовсасывания насоса

По характеристикам самовсасывания следует определить подачу воздуха при поминаль­ной высоте самовсасывания для включения в техническую документацию.

Определение показателей надежности — по результатам испытаний.

Оформление результатов испытании.

Результаты приемочных испытаний оформляют по ГОСТ 15.001.

Испытания на надежность оформляют в виде отчета, содержащего следующие данные: наименование предприятия-изготовителя, тип, марку, номер насоса по системе нумерации пред­приятия-изготовителя, год выпуска насоса, указание о том, опытный он или серийный, а при необходимости — его особенности: схему, краткое описание и особенности испытательной установ­ки; данные о перекачиваемой жидкости, результаты испытаний.

Сбор статистической информации о надежности выполняют в соответствии с действующими государственными или отраслевыми нормативно-техническими документами.

Результаты типовых, приемо-сдаточных и периодических испытаний должны офор­мляться актом или заноситься в журнал, заведенный для данного испытательного стенда.

При испытаниях насоса в журнал должны быть занесены следующие данные: тип, марка, год выпуска и номер насоса по системе нумерации предприятия-изготовителя; дата проведения испы­таний: результаты непосредственных замеров величин; приведенные значения величин: заключение о годности насоса или причины брака.

Выводы — по результатам испытаний.

Насос следует считать удовлетворяющим требованиям нормативно-технической документации, если выполняются два условия:

- относительные погрешности средств измерений, применяемых при испытаниях, не превос­ходят значений, указанных в табл. 1;

- результаты испытаний находятся внутри полосы допустимых отклонений, указанных на рисунке 2.

Принципиальная схема испытательного стенда

Рисунок 5

1 – бак; 2 – дроссель всасывающего трубопровода; 3 – испытуемый насос; 4 – привод; 5 – манометр; 6 – дрос­сель нагнетательного трубопровода; 7 – устройство для измерения подачи; 8 – термометр; 9 – фильтр (фильтровальная установка); 10 – мановакууметр; 11 – теплооб­менник

Принципиальная схема стенда для получения характеристики самовсасывания

Рисунок - 6

1 – устройство для измерении подачи воздуха; 2 – дроссель; 3 – мановакууметр; 4 – испытуемый насос; 5 – привод.

Примечание. Для поршневых и плунжерных насосов обкатку следует проводить в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Дата добавления: 2015-05-31