Пропиточные составы для бумаг

Бумага-основа для облицовочных материалов

Материалов

Характеристика синтетических облицовочных

Для изготовления облицовочных материалов на основе бумаг применяют специальные виды отечественных и импортных бумаг массой 65…160 г/м² (см. таблицу 1).

Бумага, имеющая равномерную окраскубез рисунка, называетсяфоновой и получается при введении светостойких органических и минеральных пигментов. Цвет бумаги должен соответствовать образцам-эталонам. Основные виды бумаг, применяемых для производства облицовочных материалов, приведены в таблице 1.

Таблица 1- Виды бумаг для облицовочных материалов

Наименование	Марка	Масса, г/м ^2	Нормативный документ
Бумага – основа кромочного материала	КМ		ТУ 13-7308001-725–86
Бумага – основа синтетического шпона	ДФЛ		ТУ 13-7308001-501–84
Бумага – основа рулонного материала:	ОРП	100; 120; 130	ТУ 13-7308001-716–85
Бумага декоративная с печатным рисунком		110; 120; 130; 160	ТУ 13-904 – 86
Бумага – основа для декоративного бумажно-слоистого пластиката	В-1		ОСТ 13-284-85
Пергамент	А		ГОСТ 1341 - 84

Декоративную бумагу выпускают с различными рисунками: абстрактными, имитирующими фактуру и цвет кожи, ткани, камня, среза древесины. Бумага с рисунком срезов древесины различных пород, называемым текстурной. Текстурную бумагу делят на две группы А и Б. К группе А относятся бумаги, наиболее соответствующие эталону; они используются для облицовок лицевых поверхностей. Бумаги группы Б предназначаются для облицовывания остальных поверхностей.

Для обеспечения качественной пропитки бумаги должны соответствовать определенным технологическим требованиям.

Бумаги поставляют в рулонах диаметром 400…800 мм при ширине полотна 1000…1850 мм.

Таблица 2- Технические требования к бумаге

Показатели	Масса 1 м ^2 бумаги, г.
Предельные отклонения массы, г./м^2	±6	±4	±4	±3
Толщина, мкм	200…250	180…210	140…160	110…125
Разрушающее усилие в машинном направлении, Н (кгс), не менее:
в сухом состоянии	59(6)	40(4)	35(3,5)	49(5)
во влажном состоянии	10(1)	10(1)	8(0,8)	8(0,8)
Капиллярная впитываемость в продольном направлении за 5 мин., мм, не менее		35…40	27…35	20…25
Пенетрация, с	1…3	1…3	1…3	2…5
Воздухопроницаемость, мл/мин, не менее
Влажность, %	3…6	3,5…4,5	3,5…4,5	3,5…4,5
Зольность, %, не менее
Гладкость верхней стороны, с, не менее

Контрольные вопросы:

1. Какова плотность бумаг, применяемых для производства декоративных облицовочных пленок?

2. Как изменяется капиллярная впитываемость бумаг в зависимости от ее плотности?

3. Назначение бумаг типа А и Б?

Пропиточные составы состоят из карбамидных, меламиновых, полиэфирных смол, модификаторов, отвердителей, ускорителей, растворителей.

Карбамидные смолы являются основной частью большинства пропиточных составов. Поставляются в готовом виде смолы следующих марок: КФ-МТ (П) (ГОСТ 14231-88) – клеевая смола с низким содержанием формальдегида 0,3 %, применяемая для одного вида пленок (тип С); КФ-ПР (ТУ 6-051958-83) – пропиточная смола, применяемая для большинства видов пленок. На месте потребления изготовляют смолы марок: МФПС-2 (ТУ 13-455-80), которую применяют ограниченно и для нескольких видов пленок; ПМФ (ТУ 13-426-78), используемую для большинства видов пленок. Характеристики карбамидных смол представлены в таблице 4.

Меламиновые смолы марок СПМФ-4, СПМФ-5 (ТУ 13-340-85) и смола (ТУ 13-399-82) применяются при изготовлении некоторых видов кромочных материалов, в которых предъявляют повышенные требования к стойкости поверхности к истиранию и воздействию бытовых жидкостей.

Полиэфирные смолы: полуфабрикатные лаки ПЭ-246 и ПЭ-265 (ТУ 6-10-791-79) используют в составах для пропитки бумаг при изготовлении полиэфирного кромочного материала (состав 5, таблица 4).

Таблица 3- Характеристика карбамидных смол

Показатель	КФ-МТ (П)	КФ-ПР	МФПС-2	ПМФ
Вязкость по ВЗ-4, с	30…50	15…17	15…16	13…15
Массовая доля, %:
сухого остатка	65…67		48…52	45…52
свободного формальдегида, не более	0,3	0,5	-	-
Концентрация pH	6,5…8,5	7,5…8,5	7,5…8	7,3…8
Продолжительность желатинизации при 100 ^0С, с	35…55	2,5…3(4)	50…60	210…720

Модификаторами пропиточных составов являются эмульсии:

- полиэфирная эмульсия на основе полиэфирной смолы ПН-35 (ОСТ 6-05-431-78) или ПН-31 (ТУ 6-05-211-1277-81), изготовленная с применением смачивателя НВ (некаль) (ГОСТ 6867–77), которая повышает адгезию пленки к полиэфирному лаку при отделке;

- акриловая эмульсия (ТУ 6-01-129–85 и ТУ 6-02-913-79), повышающая эластичность пленок; конкретное количество акриловой эмульсии определяется типом пленки.

Отвердители применяют для смол, входящих в пропиточные составы: хлористый аммоний (ГОСТ 2210–73) используется в качестве отвердителя для карбамидоформальдегидных смол; пероксид циклогексанона LE-50 (TGL 21430-69) и гидропероксид изопропилбензола, гипериз (ТУ 38-10293-82) являются инициаторами отверждения полиэфирных лаков.

Ускорители №25 и №30 (ТУ 6-10-851-75)и №31 (ТУ 6-10-1444-75) предназначены для отверждения полиэфирных смол.

Растворитель и разбавитель пропиточных составов – вода концентрацией pH 7…7,5 при содержании хлоридов не более 37 мг/л.

Пропиточные составы делятся на немодифицированные и модифицированные. Немодифицированные составы содержат смолу, отвердитель и ускоритель (таблица 4). Модифицированные составы – более сложные, включают дополнительно модификаторы (таблица 5).

Таблица 4 - Немодифицированные пропиточные составы, мас. ч.

Номер состава	Смола на 100 мас. ч.	Отвердитель	Ускоритель №25 или №30 (№31)
хлористый аммоний 10%-ный раствор	пероксид циклогексанона (гипериз)
	МФПС-2	2…5	-	-
	КФ-ПР	2…10	-	-
	ПМФ	2…10	-	-
	КФ-МТ (П)	1,5	-	-
	Полуфабрикатный лак ПЭ-246 (ПЭ-265)	-	3(1)	1(1)

Таблица 5 - Модифицированные пропиточные составы, м. ч.

Номер состава	Смола 100 м. ч.	Отвердитель	Модификатор
хлористый аммоний 10%-ный раствор	гипериз	полиэфирная эмульсия	акриловая эмульсия
	МФПС-2	2…5	0,016…0,025	12,5…16,5	-
	КФ-ПР	2…5	0,016…0,025	12,5…16,5	-
	КФ-ПР	2…5	-	-	20…130
	ПМФ	1,5	0,016…0,025	12,5…16,5	-
	ПМФ	2…5	-	-	20…130
	ПМФ	1,1	0,013	10,5

Готовые пропиточные составы должны иметь вязкость по ВЗ-4 12–14 с; жизнеспособность не менее 8 ч.

Таблица 6 - Характеристика пропиточных составов

Параметры	Составы
1; 2; 3; 4	6; 7; 9	8; 10; 11
Концентрация pH	4,0…5,0	4,3…4,7	5,5…7,5
Время отверждения при 150 ^0С, с	-	-	8…15
Время желатинизации, мин.	-	6,5…8,5	-
Пенетрация, с	1…5	1…5	1…5

Контрольные вопросы:

1. Виды смол, применяемых для пропитки специальных бумаг?

2. Модификаторы, повышающие эластичность пленок?

3. Виды и количество отвердителя в пропиточных составах?

Дата добавления: 2015-06-25