Особенности требований к оборудованию прокатных станов для контролируемой прокатки

1) Увеличение мощности и прочности клетей черновой и чистовой группы в 1,5-2 раза.

2) дополнительное оборудование для осуществления выдержки и охлаждения перед чистовыми клетями до заданной температуры начала чистовой прокатки, так как время охлаждения на воздухе составляет 3-5 минут.

3) межклетьевое охлаждение для снижения температуры конца прокатки на НШПС и системы охлаждения после каждого чистового прохода на ТЛС.

4) мощное охлаждение на отводящем рольганге.

5) повышение мощности моталок.

27. Сопоставить технологические схемы горячей и контролируемой прокатки (с карбонитридным упрочнением и без микролегирования). Какие особенности структуры формируются на разных этапах контролируемой прокатки?

Отличия горячей прокатки от контролируемой прокатки:

1) Температурное окно при контролируемой прокатке 950-750⁰С, а для горячей прокатки 850-800⁰С.

2) При контролируемой прокатке осуществляется деформация как в аустенитной, так и в ферритной области. Это означает, что имеются условия для накопления деформации и создания субструктуры и в аустените и в феррите. При горячей прокатке создание субструктуры затруднено.

Для горячей прокатки структура формируется следующим образом:

1. аустенит деформированный.

2. аустенит рекристализованный.

3. аустенит + феррит, между зернами аустенита.

4,5. феррит + перлит, между зернами феррита.

Для контролируемой прокатки структура формируется следующим образом:

1. аустенит деформированный + феррит деформированный.

3. аустенит рекристализованный + феррит рекристализованный, выделившийся из деформированного феррита + феррит, выделившийся из аустенита рекритстализованного.

Дата добавления: 2015-06-25