Объекты сушки, способы сушки. Преимущества и недостатки искусственной сушки

Стойкость корешка к сдвигу

Требования к качеству приклейки упрочняющих деталей

Требования к качеству приклейки упрочняющих деталей — марли, нетканого материала, микрокрепированной бумаги:

симметричность расположения относительно верхнего и нижнего обрезов; равенство ширины и клапанов;

отсутствие перекоса; прочность приклейки не ниже 10±1 Н/см;

равномерная прочность приклейки по площади корешка;

отсутствие затеков костного клея на фальцах форзацев;

наличие четких отверстий-проколов на полосках нетканого материала и микрокрепированной бумаги.

Требования к качеству приклейки каптало-бумажной полоски: отсутствие смещения капталов по отношению к обрезам блока;

отсутствие бокового смещения каптало-бумажной полоски;

плотное обтягивание корешка каптальными тесьмами;

плотное прилегание бумаги каптало-бумажной полоски к корешку по всей площади;

отсутствие осыпания нитей в каптальных тесьмах.

Геометрические параметры качества приклейки упрочняющего материала и каптало-бумажной леиты контролируют металлической измерительной линейкой. Ширина клапанов марли, нетканого материала или микрокрепированной бумаги должна составлять 23 мм с допуском ±2 мм, предельная косина — 3 мм. Боковое смещение каптало-бумажной полоски не должно превышать 2 мм, продольное — 1 мм. Прочностные показатели приклейки упрочняющих деталей определяют, проводя испытания на разрывной машине. Равномерность приклейки оценивают по отсутствию зон пониженной прочности, выявляемых в ходе определения прочности. Остальные показатели качества приклейки оцениваются визуально.

Количественно деформационные свойства корешка блока могут быть оценены по результатам испытания на стойкость к сдвигу. Под стойкостью корешка к сдвигу понимают его способность сопротивляться деформации при приложении сдвигающей силы. Стойкость корешка книжного блока к сдвигу можно оценивать различными количественными критериями, в том числе коэффициентом сдвига, величиной, обратной работе, затраченной на деформацию корешка.

Сушка - это теплофизический и технологический процесс удаления избыточной влаги из влажных материалов. Процесс сушки называют теплофизическим, потому что избыточная влага удаляется из материалов благодаря физическим процессам - испарению или сублимации.

Объекты сушки

В полуфабрикатах брошюровочно-переплетного производства избыток влаги содержит клеевой слой и увлажненные им склеиваемые волокнистые материалы, если при склеивании используются клеи на водной основе. Избыток влаги в клее и материалах затрудняет или делает невозможным проведение последующих операций, поэтому полуфабрикаты после склеивания сушат.

В отделочных процессах сушат адгезив, нанесенный на прозрачную полимерную пленку перед ее припрессовкой, а также оттиски после нанесения на них лакового покрытия.

В брошюровочно-переплетных процессах сушат тетради после приклейки форзацев, блоки после заклейки и окантовки корешка, приклейки корешкового материала и капталобумажной полоски, переплетные крышки после сборки, книжные издания после крытья блоков обложками и после вставки блоков в переплетные крышки или после обжима и штриховки книг.

Способы сушки. Тетради с приклейками, переплетные крышки и книги перед упаковкой обычно сушат в естественных условиях. В этом случае полуфабрикаты и издания получают энергию, необходимую для испарения избыточной влаги, от окружающего воздуха благодаря естественной конвекции. Процесс этот очень длительный (естественная сушка полуфабрикатов при пооперационной обработке занимает до 90% производственного времени) и не всегда обеспечивает требуемое качество.

Для ускорения процесса в поточном производстве применяют различные способы сушки: конвективную, радиационно-конвективную, кондуктивную, в высокочастотном электромагнитном поле, плазменную.

Искусственная сушка полуфабрикатов, по сравнению с естественной позволяет:

1) многократно сократить продолжительность процесса обработки полуфабрикатов и сроки выпуска продукции;

2) обеспечить высокое и постоянное качество (влагосодержание и физико-механические свойства) полуфабрикатов и снизить процент брака на последующих операциях;

3) включить операцию сушки в поток, не меняя его ритма и такта при изменении технологических факторов;

4) совмещать сушку с транспортировкой, используя специальные сушильные устройства. Сокращение срока выпуска изделий и снижение брака способствуют повышению эффективности производства-снижению себестоимости, росту производительности труда, увеличению суммы прибыли, росту рентабельности и фондоотдачи.

Искусственная сушка имеет и недостатки: большой расход электроэнергии, громоздкость сушильных устройств, необходимость для их обслуживания дополнительной рабочей силы. Однако в условиях непрерывного поточного производства повышение его эффективности перекрывают эти затраты. В некоторых случаях искусственная сушка может и не дать сколько-нибудь заметного экономического и качественного эффекта. Например, нет необходимости подвергать искусственной сушке тетради с приклейками и окантованными форзацами, поскольку они успевают высохнуть в связанных пачках, прежде чем попадут на операцию комплектовки блоков, а важнейшие показатели качества этих полуфабрикатов - прочность и долговечность склейки - практически не зависят от способа сушки. Трудно также интенсифицировать процесс перераспределения влаги в готовом книжном издании. Попытки ускорить сушку изданий в переплетных крышках не дали положительных результатов, хотя решение этой проблемы позволило бы значительно сократить сроки выпуска.

Дата добавления: 2015-06-25