Общие положения. 2.1. С целью снижения пылевыделения при ведении очистных работ должно применяться предварительное увлажнение угля в массиве При проведении подготовительных

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ

2.1. С целью снижения пылевыделения при ведении очистных работ должно применяться предварительное увлажнение угля в массиве При проведении подготовительных выработок комбайнами избирательного действия по пластам средней мощности и мощным должно применяться предварительное увлажнение угля в массиве.

2.2. Допускается ведение очистных и подготовительных работ по неувлажненному массиву угля в следующих случаях: на пластах бурых углей а также на пластах каменных углей с естественной влажностью 12% и более; если содержание пыли в воздухе рабочей зоны устойчиво поддерживается в пределах предельно допустимых концентрами при применении других способов борьбы с пылью; если нагнетание жидкости в пласт приводит к ухудшению условий труда и снижает безопасность ведения работ в очистном забое; если производство работ по бурению увлажнительных скважин шпуров и нагнетанию в них жидкости невозможно по горно-геологическим или горно-техническим условиям.

2.3. Решение о возможности ведения очистных и подготовительных работ по неувлажненному массиву принимается комиссией в составе технического руководителя предприятия представителей районной горно-технической инспекции МакНИИ или ВостНИИ на основании следующих материалов: результатов замеров запыленности воздуха в рабочих зонах очистного забоя; акта проведения опытных нагнетаний жидкости в забое или в соседних забоях по данному пласту с указанием причин нецелесообразности предварительного увлажнения угля в массивах по горно-техническим условиям акт должен быть утвержден директором шахты; перечень мероприятий по борьбе с пылью с указанием технически достижимого уровня остаточной запыленности воздуха; заключения МакНИИ или ВостНИИ.

2.4. Порядок применения предварительного увлажнения угля в массиве и параметры нагнетания жидкости на газоносных и выбросоопасных пластах должны быть увязаны с мероприятиями соответственно по дегазации и борьбе с внезапными выбросами угля и газа.

2.5. Нагнетание жидкости в пласт считается законченным при подаче расчетного количества жидкости в скважину шпур. Способы и схемы нагнетания жидкости

2.6. Бурение скважин необходимо производить с применением мер борьбы с пылью в соответствии с требованиями п. 4.8 настоящего Руководства.

2.7. Нагнетание жидкости в угольные пласты должно производиться через скважины пробуренные из примыкающих к очистному забою подготовительных подэтажных полевых или пройденных по соседнему пласту выработок или через скважины или шпуры пробуренные из очистного забоя выработки. Нагнетание жидкости из подготовительных выработок.

2.8. Основная технологическая схема нагнетания жидкости и расстановка оборудования приведены на рис. 2.1. В случае невозможности бурения на всю высоту этажа скважины следует бурить из двух подготовительных выработок. Технологическая схема высоко опорного нагнетания жидкости в угольный массив через скважины пробуренные из подготовительной выработки При наличии в пласте развитой системы гидропроводных трещин по которым возможно вытекание нагнетаемой жидкости в прилегающие выработки следует применять технологическую схему нагнетания с предварительным тампонированием пласта рис. 2.2. При выемке угля щитовыми агрегатами на крутых пластах нагнетание жидкости должно производиться в подготавливаемую к выемке полосу угля рис. 2.3.

2.9. Нагнетание жидкости должно осуществляться как правило с помощью высоконапорной насосной установки. Надработанные или подработанные угольные пласты могут увлажняться при давлении нагнетаемой жидкости 1 5-3 0 МПа. В этом случае нагнетание жидкости может производиться от пожарно-оросительного водопровода. Перечень оборудования и рекомендуемые параметры увлажнения угля в массиве приведены в прилож. 2 и 3.

2.10. При подходе очистного забоя на величину зоны опорного давления до подключенной к пожарно-оросительному трубопроводу или насосу скважины последняя отключается а к трубопроводу или насосу подключается новая скважина.

2.11. Диаметр скважины должен составлять от 45 до 150 мм и соответствовать типу герметизатора гидрозатвора.

2.12. Скважины должны буриться из откаточного вентиляционного штреков или из обоих штреков. При бурении скважин из одного штрека глубина их должна быть на 15 м меньше высоты этажа подэтажа или длины лавы при бурении из обоих штреков - на 7 5 м меньше высоты половины этажа лавы.

2.13. Скважины должны буриться по наиболее крепкой пачке пласта параллельно очистному забою.

2.14. При слоевой выемке угольных пластов должно производиться заблаговременное увлажнение сразу всех слоев через скважины. Технологическая схема нагнетания жидкости в угольный массив через скважины пробуренные из подготовительной выработки с предварительным тампонированием пласта 1 - гидрозатвор; 2 - вентиль разгрузочный; 4 - дозатор смачивателя; 5 - манометр; 6 - насосная установка; 7 - буровой станок; 8 - рукав напорный для жидкости; 9 - фильтр штрековый; 10 - расходомер; 11 - вентиль фланцевый; 12 - электросверло; 13 - насос для закачки тампонаж-ного состава; 14 - емкость для тампонажного состава Технологическая схема нагнетания жидкости в угольный массив при выемке угля щитовым агрегатом на. крутых пластах 1-манометр; 2 - насосная установка; 3-дозатор смачивателя; 4-pаcxoдометр; 5-фильтр штрековый; 6-напорный рукав; 7-вентиль флакнцевый; 8-вентиль разгрузочный; 9-гидрозатвор 10-буровой станок. Рис. 2.3 пробуренные из выработок одного или нескольких слоев. Опережение выемки первого слоя относительно последнего не должно при этом превышать 6 мес. а параметры нагнетания принимаются из расчета увлажнения всей вынимаемой этими слоями мощности пласта.

2.15. Расстояние между скважинами принимают в пределах 10-30 м а герметизация скважин производится на глубине равной эффективному радиусу увлажнения 5-15м. Расстояние между скважинами глубина герметизации уточняются при опытном нагнетании. Расстояние от скважины до плоскости забоя в конце процесса нагнетания не должно превышать 30 м.

2.16. Количество жидкости Qc м3 которое необходимо подавать в саважину определяется по формуле Qc= 1 1 lcкв-lг Lc mgj/1000 где l скв - глубина скважины м; l г - глубина герметизации скважины м; L с - расстояние между скважинами м; m - мощность пласта м; g - удельный расход жидкости см. приложение 6: л/т; j - плотность угля т/м3. Количество жидкости уточняется по результатам опытного нагнетания. При этом определяется содержание внешней влаги в увлажняемом угле в соответствии с п. 10.27.

2.17. Для предотвращения гидроразрыва пласта давление нагнетаемой жидкости не должно превышать указанных в табл. 2.1 значений. Величина давления уточняется при опытном нагнетании. Таблица 2.1 Предельные значения давлений нагнетания жидкости в пласты с углями различных марок выхода летучих на горючую массу и коэффициентов крепости Марки углей Выход летучих % Коэффициент крепости по Протодьяконову Значения давления исключающего гидроразрыв пласта МПа А П/А Менее 9 2 0-1 0 До 30 0 Т ОС частично К 9-20 1-1 3 1.5-8 0 К частично Ж 20-27 1 3 1 5-7 0 Ж 27-35 1 3-1 6 5 0-12 0 Г Д Более 35 1 0-1 6 7 0-13 0

2.18. Нагнетание жидкости в пласт от оросительного трубопровода производится только для нисходящих или горизонтальных скважин пробуренных из подготовительных выработок. Возможность применения данного способа устанавливают путем опытного нагнетания жидкости в пласт. Темп нагнетания не должен превышать 10 л/мин на одну скважину. При этом если не обеспечивается в течение 1-2 суток темп нагнетания более 1 л/мин то переходят на нагнетание воды в массив с помощью насосной установки Нагнетание жидкости из очистного забоя

2.19. При сплошной системе разработки малом опережении подготовительных выработок и на пластах имеющих сложную гипсометрию предварительное увлажнение производится через шпуры пробуренные из очистного забоя рис. 2.4. В данной схеме может быть предусмотрено нагнетание жидкости одновременно в верхней и нижней частях лавы или групповое нагнетание при котором к одной насосной установке подключается несколько шпуров. При групповом нагнетании необходимо контролировать количество подаваемой жидкости в каждый шпур. Технологическая схема нагнетания жидкости в угольный массив через шпуры пробуренные из очистного забоя

2.20. Шпуры должны располагаться посередине мощности пласта. Если пласт состоит из нескольких пачек различной плотности то шпуры бурят по пачке с более крепким углем. Если кровля или почва состоит из пород которые теряют устойчивость при увлажнении шпуры располагают от них на расстоянии равном 2/3 мощности пласта. В потолкоуступном забое шпуры располагаются в кутке уступа с восстанием на 5-12° к линии простирания пласта. Расстояние между шпурами в потолкоуступном забое принимают равным длине уступа.

2.21. Длина глубина шпуров выбирается исходя из технологии выемки угля в очистном забое и принимается в пределах 1 8-5 м. Выемка угля до следующего цикла нагнетания осуществляется на длину шпура. Расстояние между шпурами принимается в пределах 2-5 м а глубина герметизации 1-2 м. Указанные параметры уточняются при опытном нагнетании.

2.22. Расход жидкости на один шпур определяется в соответствии с п. 2.16 а давление - в соответствии с табл. 2.1. Организация работ и техника безопасности

2.23. Бурение и нагнетание жидкости в угольные пласты производят специальные бригады рабочих или специализированная организация в обязанности которых входят: бурение шпуров или скважин их очистка от буровой мелочи и герметизация нагнетание жидкости монтаж и переноска оборудования. Рабочие назначенные для ведения работ по нагнетанию жидкости в угольный массив должны пройти обучение по программе согласованной с МакНИИ или ВостНИИ и утвержденной техническим директором производственного объединения.

2.24. При нагнетании через шпуры в потолкоуступных забоях увлажнение должно производиться в периоды когда другие работы в забоях не ведутся. Рабочие в этом случае должны находиться выше увлажняемой зоны в которую нагнетается жидкость.

2.25. На скважины пробуренные из подготовительных выработок составляется акт в котором указываются фактические параметры каждой скважины отклонение их от проектных значений. Акт приемки-сдачи скважин после их подключения к пожарно-оросительному трубопроводу или насосу подписывается комиссией в которую включаются представители подрядной организации и заказчика. Акт утверждается главным инженером шахты.

2.26. В случае прорыва жидкости из скважины шпура в соседнюю скважину шпур или в выработанное пространство нагнетание ее в данную скважину шпур прекращают и насосную установку переключают на следующую скважину шпур.

2.27. Рабочий выполняющий работы по нагнетанию жидкости через скважины в начале и конце смены должен записывать показания расходомера и манометра а также фиксировать все остановки насоса и случаи появления жидкости в выработке из которой осуществляется увлажнение.

2.28. На участке который проводит работы по нагнетанию должен вестись "Журнал контроля и учета работ по нагнетанию воды в пласт" индекс формы Ш 11.8 код по ОтКУД 6201168 приложение 4

2.29. При обнаружении неисправностей в насосной установке гидрозатворе или водопроводной арматуре установка должна быть немедленно отключена и неисправность устранена.

2.30. После окончания нагнетания необходимо производить выпуск жидкости из восстающих скважин диаметром более 45 мм на крутых и крутонаклонных пластах с целью предотвращения ее прорыва при выемке угля.

2.31. Запрещается: ремонтировать высоконапорные водопроводы находящиеся под давлением; устанавливать гидрозатворы в скважину или шпур и извлекать его из них под давлением жидкости; находиться против устья скважин или шпуров в процессе нагнетания жидкости; находиться против устья восстающей скважины при спуске воды; эксплуатировать водопровод высокого давления при нарушении герметичности.

2.32. В условиях где производится дегазация пластов дегазационные скважины могут быть использованы для нагнетания жидкости в угольный массив после того как обрабатываемый участок будет дегазирован. Увлажнение угля в массиве через дегазационные скважины должно производиться на расстоянии не менее 100 м до очистного забоя. На газоносных пластах дегазационная скважина отключенная от дегазационного газопровода для увлажнения угля в массиве должна быть вновь подключена к газопроводу на расстоянии не менее 100 м до лавы.

Дата добавления: 2015-06-26