Организация работ

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИМЕНЯЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА ШАХТАХ

10.1. Органкзация работ по борьбе с пылью на шахте возлагается на технического руководителя предприятия.

10.2. Выполнение мероприятий по борьбе с пылью проводится силами участков В закрепленных за ними выработках. Отдельные виды работ для различных участков могут выполняться участком профилактических работ по технике безопасности. Ответственность за выполнение противопылевых мероприятий возлагается на начальника производственного участка в ведении которого находятся выработки.

10. 3. Начальник участка совместно с начальником ВТБ определяет потребность и составляет заявку на оборудование запасные части контрольно-измерительные приборы и материалы для целей борьбы с пылью.

10.4. Механик участка должен обеспечить техническое обслуживание и работу оборудования для борьбы с пылью а также средств пылеподавления и пылеулавливания забойных машин в соответствии с руководствами по их эксплуатации и выполнение планово-предупредительных ремонтов а главный механик шахты должен обеспечить ремонт указанного оборудования.

10.5. Организация работ по водоподготовке и водоснабжению для целей пылеподавления возлагается на главного механика шахты.

10.6. Для обеспечения мероприятил по борьбе с пылью связанных с применением на шахтах значительных количеств химических продуктов смачивателя пенообразователя и др. в производственном объединении или на стдельных шахтах целесообразно устраивать склады. Склад для пенообразователя должен иметь емкость равную полугодовой потребности В продукте.

10.7. Контроль за выполнением протквопылевых мероприятий и состоянием средств борьбы с пылью на шахте а также организация контроля запыленности воздуха в подземных выработках возлагается на участок вентиляции и техники безопасности.

10.8. Лица надзора при выявлении нарушений мероприятий по борьбе с пылью должны принимать меры по их устранению.

10.9. Начальник участка ВТБ определяет необходимость применения противопылевьх респираторов на конкретных рабочих местах. I. Контроль качества применяемых мероприятий Общие положения

10.10. Контроль за состоянием пылевой обстановки СПО включает: контроль мероприятий по борьбе с пылью контроль состояния оборудования для пьлеподавления оперативный и периодический контроль средств и способов пылеподавления находящихся в океплуатации контроль концентрации пыли в воздухе.

10.11. Контроль поступающего на шахту оборудования осуществляется энергомеханической службой шахты в соответствии с технической документацией.

10.12. Оперативный ежесменный контроль осуществляется надзором участка в чьем ведении находятся выработки а также общешахтным надзором и надзором участка ВТБ при посещении выработок.

10.13. Периодический контроль производится не реже одного раза в месяц начальником или помощником начальника участка ВТБ шахты совместно с начальником участка помощником или механиком участка. Результаты контроля и устранения нарушений отражаются в книге нарядов участка ВТБ форма Ш 10.1. Оперативный контроль

10.14. При бурении скважин шпуров для предварительного увлажнения угольного массива контролируются направление и их глубина расстояние между ними исправность бурового станка бурового инструмента и др.

10.15. При нагнетании жидкости в пласт контролируется исправность насосной установки герметизаторов водопровода манометров. Проверяется наличие пломбы на предохранительном клапане насосной установки. При работе насосной установки контролируются давление количество воды эакачиваемой в скважину и темп нагнетания воды. Давление ВОДЫ определяется по манометру спустя 10-15 мин. после начала нагнетания количество ВОДЫ - по показаниям водомера. Темп нагнетания рассчитывается по количеству жидкости закачиваемой в скважину шпур в течение не менее 10 мин. Эти параметры регистрируются в журнале контроля и учета работ по нагнетанию воды в пласт приложение 4.

10.16. В оросительных системах выемочных и проходческих комбайнов машин проверяется исправность и рабрта оросительных устройств оросителей средств блокировки орошения а также отсутствие утечек воды в забойном водопроводе проверяется исправность устройств для промывки в штрековом и комбайновом фильтрах и наличие смачивателя в дозаторе.

10.17. При применении пневмогидроорошения контролируются давление сжатого воздуха и качество диспергирования воды вода должна диспергироваться в виде плотного тумана. 10. 18. При пылеподавлении пеной контролируется наличие запас пенообразователя в дозаторе исправность дозатора пеногенераторов и другого оборудования.

10.19. В забоях с ручной выемкой контролируются наличие и исправность оросителей и водопровода.

10.20. Оросительные системы на погрузочных пунктах конвейерных пересыпах опрокидывателях а также оборудование для промывки или орошения при бурении шпуров и скважин контролируются на отсутствие утечек воды и механических повреждений. Водяные факелы создаваемые оросителями должны перекрывать все очаги пылеобразования. Работа водяной завесы в подготовительных выработках контролируется визуально по наличию плотного облака диспергированной воды перекрывающего все сечения выработки. На погрузочных пунктах конвейерах в вагонетках контролируется влажность угольного штыба. При достаточном расходе воды на орошение штыб после сжатия в руке не должен рассыпаться.

10.21. При применении пылеулавливания контролируется отсутствие внешних механических повреждений укрытий и пылеулавливающих установок. При работе пылеулавливающей установки проверяется наличие выпуска воды шлама из шламооотделителя. Решетки на отсасывающих патрубках и сами патрубки должны быть очищены от штыба и пыли.

10.22. В выработках с отрицательными температурами необходимо контролировать применение мер предотвращающих замерзание воды в оросительных водопроводах наличие циркуляции подогрева и слива воды и др..

10.23. В конвейерных выработках в пунктах погрузки угля из лавы на призабойных участках подготовительных выработок и в других местах интенсивного пылеотлокения необходимо контролировать наличие отложений сухой пыли.

10.24. При неисправности или неиспользовании средств борьбы с пылью а также при нарушении технологии проведения обеспыливающих мероприятий работы в выработке должны быть остановлены и приняты меры по устранению этих недостатков. Периодический контроль

10.25. Производится контроль соответствия фактических параметров применяемых способов и средств борьбы с пылью указанным в паспорте противопылевых мероприятий участка с помощью контрольно-измерительных приборов манометров счетчиков-расходомеров водомеров влагомеров и др..

10.26. Пробным пуском насосной установки для нагнетания воды определяют максимальное давление срабатывания предохранительного клапана которое фиксируется по показанию манометра. Проверяется соответствие параметров предварительного увлажнения паспортным данным.

10.27. В оросительном устройстве забойных машин в соответствии с паспортом проверяются число и тип оросителей и определяются расход и давление воды при котором происходит срабатывание средств блокировки. Давление воды у оросителей замеряют манометром установленным в гнездо вывернутого на время замера оросителя. Через 5 мин. после пуска насосной установки это давление должно быть не ниже указанного в паспорте участка.

10.28. При работающей насосной установке не должно быть сбрасывания воды на слив и утечек воды в оросительном водопроводе.

10.29. При работе водяных и туманообразующих завес контролируется давление воды которое должно соответствовать указанному в паспорте участка. Визуально контролируется качество распыления воды и полнота перекрытия факелом сечения выработки. Контроль концентрации пыли в воздухе

10.30. В горных выработках при выполнении производственных процессов должна определяться запыленность воздуха. Оперативный контроль запыленности воздуха осуществляется не реже одного раза в неделю периодический - не peжe одного раза в квартал. В забоях где при оперативном контроле выявлены резкие колебания запыленности воздуха периодический контроль осуществляется не реже двух раз в квартал. Для механизированных очистных и комбайновых проходческих забоев а также для очистных забоев с выемкой угля отбойными молотками и комплексным обеспыливанием воздуха должны быть установлены технически достижимые уровни остаточной запыленности воздуха.

10.31. Контроль запыленности воздуха производится по средне-сменным или максимальным разовым концентрациям пыли. Полученные данные используются для опенки концентрации пыли и сопоставления ее с ПДК или установленными технически достижимыми уровнями остаточной запыленности воздуха а также для определения пневмокониозоопасности горных работ.

10.32. Контроль запыленности воздуха производится с помощью приборов допущенных в установленном порядке. Измерения запыленности воздуха должны проводиться лицами прошедшими специальное обучение и сдавшими экзамены по специальной программе приложение 7.

10.33. Периодический контроль запыленности воздуха производится в соответствии с графиком приложение 6 который за 15 дней до начала квартала составляется начальником участка ВТБ согласовывается с ВГСЧ и утверждается техническим руководителем предприятия.

10.34. Отбор проб пыли для определения запыленности воздуха при периодическом контроле и для определения свободной двуокиси кремния производится работниками ВГСЧ или другой уполномоченной организацией в присутствии представителя участка ВТБ шахты и оформляется актом-извещением приложение 9. Результаты замеров передаются шахте в двухдневный срок.

10.35. На вновь вводимых в эксплуатацию шахтах горизонтах и забоях а также в действующих забоях при изменении технологии работ или обеспыливающих мероприятий контроль запыленности воздуха должен предусматриваться не позднее чем через 15 суток после начала эксплуатации или изменения технологии.

10.36. Определение свободной двуокиси кремния в витающей пыли должно производиться работниками ВГСЧ или другой уполномоченной организацией в соответствии с приложением 10.

10.37. Технический руководитель предприятия по результатам измерений запыленности воздуха должен принимать меры по улучшению пылевой обстановки и соблюдения ПДК или технически достижимых уровней остаточной запыленности воздуха.

10.38. Лаборатория ВГСЧ должна вести журнал учета запыленности воздуха и содержания в пыли свободной двуокиси кремния по установленной форме приложение II. Журнал должен храниться в лаборатории в течение 10 лет.

10.39. Определение концентрации пыли должно производиться на рабочих местах в следующих пунктахх: - при выемке угля комбайном на пологих пластах - в10-15 м от комбайна по направлению движения воздуха на рабочих местах машиниста комбайна и машиниста крепи; - при выемке угля комбайнами на крутых пластах при восходящем проветривании - на вентиляционном штреке в 10-15 м от забоя лавы а при нисходящем проветривании - на исходящей из очистного забоя вентиляционной струе в 10-15 м от основной вентиляционной печи: х Пункты для которых определяется технически достижимый уровень статочной запыленности воздуха подчеркнуты - при выемке угля отбойными молотками в очистных забоях крутых пластов - в третьем от вентиляционного штрека уступе; - при выемке угля стругами на пологих и наклонных пластах в лаве - в 10-15 м от вентиляционного штрека; - при щитовой выемке на крутых пластах - на рабочем месте машиниста; - при подготовке ниш и бурении скважин в очистном забое - на рабочих местах; - на выбросоопасных пластах при дистанционном управлении машиной - на рабочем месте машиниста и на вентиляционном штреке; - в забое подготовительной выработки при бурении и погрузке в 5-10 м от забоя со смещением к стенке выработки противоположной вентиляционному трубопроводу и на рабочем месте машиниста погрузочной машины; - в забое подготовительной выработки при работе комбайна - в 30 м от комбайна на рабочих местах машиниста и его помощника; - в конвейерной выработке - в 10-15 м от пункта перегрузки угля с конвейера на конвейер по направлению движения воздуха; - у стационарных погрузочных пунктов опрокидывателей - на местах работы машиниста опрокидывателя и люкового; - в воздухоподающих выработках - в 10-15 и от устья ствола в околоствольном дворе а также на штреках - в 10-15 м от очистного забоя. 10.40. В зависимости от конкретных условий начальник участка ВГБ шахты может назначить дополнительные пункты для определения концентрации пыли и технически достижимых уровней остаточной запыленности воздуха.

10.41. Отбор проб пыли или измерение запыленности при периодическом контроле должны производиться по середине высоты выработки а в выработках высотой более 2 м - на высоте 1 5 м от почвы. В очистных выработках пологих пластов разделенных элементами крепи на отдельные дороги отбор проб производится в центре сечения той дороги на которой преимущественно находятся люди; в очистных забоях крутых пластов с молотковой выемкой пробы отбираются в верхней части уступа по второй дороге. При повторных измерениях следует обеспечить идентичное положение пылеприемного устройства пылемера по отношению к источнику пыли.

10.42. Для определения максимально разовой концентрации пыли отбор проб аспирационными приборами например аспиратором АЭРА производится в течение не менее 30 мин. при нормальном течении основного пылеобразующего процесса источника для данного места при этом может производиться непрерывный отбор одной или последовательно нескольких проб. Среднее значение определяется как среднее арифметическое из отдельных определений.

10.43. Перед отбором проб предварительно рассчитывается минимально и максимально допустимое время отбора одной пробы при расходе воздуха 20 л/мин.: t=50. a/c где t - допустимое время отбора пробы мин.; a - минимальная или максимальная навеска пыли на фильтре мг; c - предполагаемая запыленность воздуха мг/м3. Минимально и максимально допустимые величины навесок пыли соответственно составляют в кг: для фильтров AФA-B-10 2 и 25 для. фильтров AФA-B-20 4 и 50 10.44. В тех случаях когда допустимое время отбора пробы ранно или больше 30 мин. отбирается одна проба; если указанное время составляет от 15 до 30 мин. - отбирается две пробы; в остальных случаях отбирается три пробы пыли с такой последовательностью чтобы от начала отбора первой пробы до окончания отбора третьей проходило не менее 30 мин.

10.45. При отборе пробы пыли следует использовать специальные патроны. Патрон при отборе пробы необходимо располагать так чтобы его осевая линия находилась в горизонтальной плоскости а линия входа в патрон запыленного воздуха была перпендикулярна направлению движения воздушного потока в выработке. В случае когда рабочие процессы или операции сопровождаются выбросом крупных частиц а такие при наличии капежа брызг и других помех входное отверстие патрона должно быть направлено вниз. Содержание пыли в воздухе вычисляют по формуле: С= W1 -W2.1000/Vt мг/м3 где W1 - вес фильтра с пылью мг; W2 - вес чистого фильтра мг: V - производительность аспирационного прибора л/мин; t - продолжительность отбора проб млн.

10.46. В очистных забоях тонких пологих пластов с комбайновой выемкой допускается производить определение запыленности воздуха у комбайна и на рабочих местах расчетным пуем. Для этого концентрация пыли измеряется в лаве на станционном пункте расположенном на расстоянии 10- 15м от сопряжения лавы с вентиляционным штреком. Измерение отбор проб производят в течение времени съема одной полосы угля или на участке лавы длиной не менее 50 м начиная от вентиляционного штрека эамерного пункта. По среднему значению измеренной запыленности с использованием данных о скорости движения воздуха в лаве и расстоянии между замерным пунктом и комбайном по номограмме рис. 10.1 определяется запыленность воздуха в 10 м от комбайна. Запыленность воздуха на рабочих местах определяется умножением полученного значения запыленности в 10 м от комбайна на пересчетные коэффициенты табл. 10.1. 10.47. Среднесменная концентрация пыли определяется специальными приборами индивидуальными пробонаборниками или расчетным путем. Расчет среднесменной концентрации пыли производится по формуле: Ссм = a * Смр мг/м3 где Ссм и Смр - среднесменная и максимальная разовая концентрация пыли кг/м3; а - коэффициент зависящий от продолжительности пылеобразующего процесса рис. 10.2. Технически достижимые уровни остаточной запыленности воздуха ТДУ

10.48. Для каждого забоя устанавливается одно значение ТДУ характеризующее запыленность воздуха при основном технологическом процессе: в очистном забое - при выемке угля в подготовительном забое - при работе проходческого комбайна.

10.49. ТДУ устанавливаются на основании реэультатов измерений концентрации пыли выполненных в забоях вводимых в эксплу-атацию или в забоях где в работу введен новый комбайн агрегат укомплектованный системой пылеподавления заводского изготовления эксплуатируемой в соответствии с руководством по эксплуатации. При этом в забое должно производиться комплексное обеспыливание с параметрами соответствующими требованиям настоящего руководства. Номограмма для определения концентрации пыли в очистном забое Рис. 10.1 V м/с - скорость движения воздуха в очистном забое по призабойной "дороге"; L м расстояние между замерным пунктом и комбайном в конце замера; Квент мг/м3- концентрация пыли на сопряжении лавы с венштреком; K10 мг/м3 - концентрация пыли в 10 м от комбайна по ходу движения воздуха Таблица 10.1 Значения коэффициентов для расчета запыленности воздуха на рабочих местах по запыленности измеренной в 10 м от комбайна по ходу движения воздуха Профессия и рабочие места Значение пересчетного коэффициента для комбайнов различного типа Узкозахватные комбайны Широкозахватные комбайны с односторонним размещением исполнительных органом К-52 К- 101 и т.п. с разнесенными исполнительными органами ГШ-68 КШ-3.K-103 К-80 и т.п. с вертикальным исполнительным органом МК-67 и т.п. Машинист комбайна 0 15 0 4 Х 0 3 0 35 1 8 Машинист крепи 0 6 0 6 0 5 - ГРОЗ по креплению и передвижке конвейера в забоях с индивидуальной крепью 0 5 - 0 5 0 1 ГРОЗ по выемке верхней ниши 0 4 0 4 0 4 0 4 х При расположении исполнительных органов со стороны свежей струи График для определения коэффициента связи между среднесменной и максимальной разовой концентрации пыли Рис. 10.2 а - коэффициент; Тпр - длительность основного пылеобразующего процесса ч 10.50. Результаты измерений рассматриваются и принимаются в качестве ТДУ комиссией в составе руководителя предприятия председатель участкового инспектора РГТИ и технического инспектора труда ЦК профсоюза. Принятие решение оформляется актом согласовывается МакНИИ или ВостНИИ и утверждается техническим руководителем предприятия.

10.51. При рассмотрении материалов по ТДУ МaкНИИ или ВостНИИ имеют право потребонать провести повторные измерения концентрации пыли или параметров пылеподавления в том числе с участием представителя МакНИИ или ВостНИИ.

10.52. Срок действия принятых значений ТДУ не должен превышать один год.

10.53. Значение ТДУ используется в качестве контрольного показателя характеризующего эффективность пылеподавления в забое. При изменении горно-технических условий или при применении новых мер борьбы с пылью должно производиться повторное определение ТДУ остаточной запыленности воздуха. Установление пневмокониозоопасности горных работ в шахтах

10.54. Для всех видов горных работ где запыленность воздуха превышает предельно допустимые концентрации должна быть опре-делена их пневмокониозоопасность.

10.55. Установление категорий пневмокониозоопасности горных работ производится в соответствии с "Методикой по определению пневмокониозоопасности горных работ в угольных шахтах" приложение 12.

10.56. Эксплуатация забоев не имеющих актов о пневмокониозоопасности горных работ запрещается. Применение индивидуальных средств защитыот пыли

10.57. В случаях когда технические мероприятия не могут обеспечить снижения запыленности воздуха на рабочих местах до предельно допустимых концентраций табл. 10.2 обязательно применение противопылевых респираторов. Таблица 10.21 Предельно допустимые концентрации пыли ПДК Наименование пыли Содержание % ПДК мг/м3 Пыль породная и углепородная 10-70 2 Пыль угольная 5- 10 4 Пыль антрацитовая Менее 5 6 Пыль каменных углей Менее 5 10 Пыль кукерситных горючих сланцев 2-10 4 Пыль кукерситных горючих сланцев 10-70 2

10.58. Тип противопылевых респираторов выбирается в зависимости от комплексных показателей различных моделей: уровня за- пыленности воздуха эффективности пылезадержания массы и других данных указанных в табл. 10.3. Таблица 10.3 Комплексные показатели различных моделей фильтрующих респираторов Тип респиратора "Астра-2" 62Ш ПРШ-741 ПРШ-Б РПA-I У-2к ШБ-"Лепесток" Масса респиратора кг 0 250 0 2 0 2 0 18 0 2 0 050 0 010 Площадь фильтра см2 400 460 1000 800 1000 240 240 Эффективность пылезадержания % 99 98 99 9 99 99 99 9 99 98 99 8 99 98 Запыленность мг/м3 Не более 300 Не более 200 Не более 1000 Не более 1000 Не более 1000 Не более 25 Не более 100 Срок защитного действия респиратора ч Не менее 4 Не менее 5 Не менее 6 Не менее 6 Не менее 4 Не менее 5 Не менее 4 Стоимость руб. 2 00 2 20 2 45 2 45 - 0 95 0 30 Стоимость запасного фильтрующего элемента руб. 2.x 0 20 0 45 0 55 0 55 - - -

10.59. Рабочим пользующимся противопылевыми респираторами запрещается: пользоваться респиратором бывшим в употреблении у другого лица и не прошедшим соответствующую санитарно-гигиеническую обработку; передавать свой респиратор другим лицам; разбирать респиратор или снимать его в запыленной атмосфере; хранить респиратор вместе со спецодеждой или на рабочих местах.

10.60. Для хранения проверки обработки и ремонта прстивопылевых респираторов на каждой шахте должна быть организована специальная респираторная расположенная в здании административно-бытового комбината РИС. 10.3.

10.6l. Респираторная должна состоять из одной-двух комнат общей площадью 35-40м2 из расчета обеспечения обработки 300 респираторов в смену. Помещения респираторной должны иметь приточно-вытяжную вен-тиляцию подвод холодной и горячей воды и канализацию. Пол стены и оборудование респираторной должны иметь водостойкие покрытия допускающие влажную уборку.

10.62. Респираторная должна обслуживаться постоянным штатом работников. В каждую смену при обработке до 300 респираторов обслуживать респираторную должен один человек при обработке свыше 300 респираторов в смену - два человека.

10.63. Осмотр и обработка респираторов должны производиться ежесуточно. Обработка респираторов должна включать: предварительную очистку от пыли; извлечение фильтрующих элементов; предварительную сушку при необходимости фильтрующих элементов и их регенерацию; стирку стерилизацию дезинфекцию и сушку обтюратора; мойку дизенфекции промывку после дезинфекции и сушку полумасок и корпусов фильтров. После сборки осмотра и проверки на контрольных приборах устанавливается пригодность респираторов к дальнейшему использованию. Хранение обработанных респираторов осуществляется в специальных стеллажах. План респираторной и примерная схема расположения оборудования 1 - шкаф для верхней одежды; 2 - рабочий стол; 3 - шкаф для сушки респираторов; 4 - стиральные машины; 5 - стол для обезвоживания; б - центрифуга для сушки респираторов; 7 - тележка для транспортирования респираторов; 6 - стиральная машина; 9 - бункер для элементов респираторов; 10 - пылеулавливающий агрегат; 11 - столы для разборки респираторов; 12 - стеллаж для хранения респираторов; 13 - шкаф для запасных частей и материалов; 14 - устройство "Ирис" для регенерации и проверки фильтрующих элементов

10.64. Респираторы должны быть закреплены за горнорабочими. Каждый респиратор должен иметь свой номер и храниться в специальной ячейке стеллажа имеющей соответствующий номер.

10.65. Ежемесячно службой ВТБ должна осуществляться проверка всех находящихся в эксплуатации противопылевых респираторов. Ежемесячные проверки должны проводиться лицом назначенным приказом по предприятию и оформляться актом.

Дата добавления: 2015-06-26