Общие положения 2 страница

11.67. Ответственность за качественное и своевременное осуществление мероприятий по предупреждению преобразования и локализации взрывов угольной сланцевой пыли должна возлагаться на главного инженера шахты и на начальников участков по добыче угля сланца подготовительных горно-капитальных работ шахтного транспорта и профилактических работ по технике безопасности. Начальник участка ВТБ несет ответственность за состояние пылегазового режима по всей шахте и имеет право при обнаружении его нарушений останавливать ведение горных работ.

11.68.Мероприятия по предупреждению и локализации взрывов пыли должны осуществляться по графикам ежеквартально составляемым начальником участка ВТБ совместно с начальником соответствующиx участков шахты и утверждаться главным инженером шахты приложение 8. Каждый участок выполняющий мероприятия по предупреждению и локализации взрывов пыли должен руководствоваться этими графиками при планировании и выполнении работ внося необходимые задания в книгу нарядов участка и наряд-путевки горных мастеров.

11.69. Объем работ по выполнению противопылевых и пылевзрызозащитных мероприятий должны предусматриваться в ежемесячных планах соответствующих участков с выделением для этих целей необходимой численности рабочих фонда заработной платы затрат на материалы и амортизацию оборудования в установленном порядке.

11.70. При разработке графика выполнения пылевзрывозащитных мероприятий составляется список вcex выработок участков выработок шахты подлежащих обработке. Для каждой из этих выработок выбирается способ предупреждения взрывов определяется периодичность выполнения работ по обработке выработки или ее участка приложение 15. Контроль пылевзрывобезопасности горных выработок

11.71. В пылевзрывоопасной выработке запрещается ведение работ не связанных с устранением нарушений пылевого режима.

11.72. Контроль пылевзрывобезопасности выработок на всем их протяжении должен производиться визуально до разработки соответствующих приборов с целью выявления наличия неосланцеванных или несвязанных; отложений утольной пыли. Осланцеванной выработка считается пылевзрывобезопасной если в ней нет поверхностей не покрытых инертной пылью.

11.73. Пылевзрывобезопасность выработок в которых применяются способы предупреждения взрывов пыли основанные на использовании воды при отсутствии видимых отложений сухой несвязанной угольной горючих сланцев пыли должна определяться методом сдувания при помощи пневматической груши рис. 11.7. 11.74.Сдуваемость угольной пыли должна проверяться на боках кровле и почве выработки в начале середине и в конце участков с интенсивным пылеотложением. При этом на участке вентиляционной выработки на протяжении 200 м от лавы сдуваемость пыли проверяется у окна лавы в 25 и 50 м от него и через 50 м на последующих 150м а в выработках с конвейерной доставкой угля - в 5-10 м по обе стороны oт перегрузочных пунктов. Пневматическая груша Рис. 11.7 1 - наконечник; 2 - переходник; 3 - резиновая груша; 4 - обратный клапан На остальном протяжении горных выработок шахты сдуваемость пыли должна проверяться в местах ее возможного скопления. Если в результате осмотра на боках. кровле почве или на других поверхностях обнаружены сухая угольная горючих сланцев пыль или под действием воздушной струи пневматической груши появляется заметное облако пыли выработка считается пылевзрывоопасно.

11.75. Сдуваемость пыли горючих сланцев должна проверяться на боках и почве выработки. При этом в бортовых и сборных штреках сдуваемостъ проверяется на сопряжениях с лавами и камерами в 25 и 50 м от них а также у погрузочных пунктов опрокидывателей и перегрузочных; пунктов наклонных конвейерных стволов -в 5-10 м по обе стороны от них. На остальном протяжении этих выработок а также в околоствольных дворах и главных откаточных выработок сдуваемость пыли проверяют через каждые 100 м.

11.76. На участках выработок с интенсивным пылеотложением отнесенных ко второй группе дополнительно проверяют качество связывания отложившейся на почве пыли и просыпавшейся мелочи путем сжатия ее в руке. Увлажненные до требуемого состояния пыль и мелочь сжатые в кулак должны комковаться.

11.77. Состояние заслонов контролируют визуально. При осмотре проверяется правильность установки заслонов их расстояние от изолируемого объекта соответствие размеров элементов заслона требованиям подраздела "Средства локализации взрывов угольной пыли" и приложения 14 число исправность полок сосудов наличие на них в них необходимого количества инертной пыли или воды пригодность инертной пыли по слеживаемости.

11.78. Проверка инертной пыли в заслоне на слеживаемость производится сжатием ее в руке. Слежавшаяся инертная пыль комкуется.

11.79. Результаты контроля состояния заслона отмечаются в наряд-путевке горного мастера и в табличке укрепленной у каждого заслона.

11.80. Контроль за выполнением мероприятий по предупреждению и локализации взрывов угольной горючих сланцев пыли а также за состоянием технических средств для осущестгления этих мероприятий должен производиться надзором участка в чьем ведении находятся выработки общешахтным надзором и надзорам участка BТБ.

11.81. Контроль пылевзрывобезопасности горных выработок дол-жен проводиться BГСЧ не реже одного раза в квартал по графику разрабатываемому совместно с шахтой приложение 8.

11.82. Контроль осуществляется работником ВГСЧ в присутствии представителя шахты визуально в соответствии с требованиями п.п. 11.73-11.79. В случае когда в результате визуального осмотра выработка признана взрывобезопасной на участках интенсивного пылеотложения в местах указанных в п.п. 11.74 и 11 75 отбирается пробы пыли для лабораторного анализа.

11.83. Контроль пылевзрывобезопасности горных выработок осуществляемых ВГСЧ должен производиться не ранее чем за 5 дней до выполнения очередного пылевзрывозащитного мероприятия при периодичности их выполнения равной 30 суткам и более 1-2 дня при периодичности менее 30 суток. Результаты контроля заносятся в акт-извещение приложение 9 один экземпляр которого вручается начальнику участка ВТБ второй- доставляется в лабораторию.

11.84. В выработках с гидрспылевзрывозащитой отбор проб угольной горючих сланцев пыли и мелочи с почвы производится для лабораторного определения содержания влаги а в осланцованных выработках - проб пыли для проверки содержания негорючих веществ. В условиях когда пыль и угольная мелочь на почве находится в состоянии шлама пробы на влагу не отбирают. При этом в акте-извещении делают запись о причине по которой не отобраны пробы.

11.85. Отбор проб осланцованной пыли производится сметанием ее волосяной щеткой в совок с боков и кровли выработки сплошной полосой шириной 300-500 мм. С почвы пыль отбирается в том случае если еe можно набрать. Проба отбирается одноразовым сметанием при легком нажатии щеткой на слой пыли. Пыль сметенная для пробы просеивается на месте через сито с сеткой № 06 и засыпается в банку которая плотно закрывается крышкой. Масса пробы должна быть не менее 100 г. Для исключения уноса пыли вентиляционной струей при просеивании сито должно быть снабжено крышкой к поддоном.

11.86. На каждой банке должка быть наклеена этикетка с указанием наименования номера места и даты набора пробы. Эти данные должны быть также внесены в акт-извещение. Работник ВГСЧ должен доставить пробы с актом-извещением в лабораторию ВГСЧ не позднее чем через 12 часов с момента их отбора.

11.87. Анализ проб на содержание внешней влаги лаборатория должна выполнять в соответствии с ГОСТ 11014-61 а определение содержания негорючих веществ в осланцованной пыли до разработки специальной методики в соответствии с ГОСТ 11022-75 и ГОСТ 18455-76 Результаты анализа проб должны быть не позднее чем через 3 суток с момента поступления проб в лабораторию высланы шахте.

11.88. При обнаружении пылевзрывоопасного состояния выработок визуальным способом работник ВГСЧ должен срочно уведомить об этом главного инженера или горного диспетчера шахты и РГТИ.

11.89. На участке ВТБ должна вестись"Книга контроля состояния пылевого режима" приложение 16. Начальник участка ВТБ шахты результаты контроля о пылевзры-воопасном состоянии выработок и неудовлетворительном состоянии заслонов в выработках записывает в "Книгу..." и дает соответствующие указания начальнику участка в чьем ведении находится выработка. Результаты контроля о пылевзрывобезопасном состоянии выработок и удовлетворительном состоянии заслонов в журнал не записываются. Главный инженер шахты не реже одного раза в месяц обязан контролировать ведение "Книги..." и вносить свои замечания. Меры безопасности при выполнении работ по пылевзрывозащите шахты

11.90. Все работы связанные с выполнением мероприятий по предупреждении и локализации взрывов пыли должны производиться в соответствии с действующими "Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах" и инструкциями по охране труда подземных рабочих.

11.91. Рабочие выполняющие работы по побелке горных выработок связыванию пыли приготовлению смачивающе-связующего и побелочного растворов должны быть обеспечены непромокаемой спецодеждой резиновыми сапогами перчатками и защитными очками. Незащищенные одеждой участки кожи должны перед началом работы покрываться смазываться мазью цинковой и др..

11.92. Загрузка сланцевого заслона инертной пылью должна производиться со специального полка устраиваемого на вагонетке в которой находится инертная пыль. При отсутствии в выработке рельсовых путей загрузки полок заслона должна производиться со специального помоста.

11.93. Рабочие находящиеся в выработках при выполнении работ по осланцеванию или загрузке сланцевых заслонов должны быть снабжены противопылевыми респираторами. 11.94. Во время действия туманообразующих завес в их зоне запрещается ведение каких-либо работ.

11.95. В выработках с откаткой контактными электровозами ведение работ по побелке обмывке связыванию угольной пыли смачивающе-связующими составами установке ремонту заслонов допускается только при снятии напряжения с контактного провода. 11.96. Побелочно-обмывочные машины должны быть снабжены звуковой или световой сигнализацией участки выработки где проводится побелка обмывка машиной должны быть ограждены предупредительными знаками.

Приложение I ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕРЫ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА ПРИ ВЕДЕНИИ ГОРНЫХ РАБОТ

1. Для повышения эффективности увлажнения угля в массиве рекомендуется: применять насосные установки с автоматическим регулированием параметров; добавлять в воду смачиватели: ДБ в количестве 0 2% синтанол жидкий 0 1% синтанол твердый СТС 0 3%; проводить гидроциклическую обработку углей средней крепости и крепких с применением генератора импульсов давления; проводить обработку трещиноватых и слабых углей с тампонированием бортов выработок с помощью растворов полимеров К-4 или К-9; проводить нагнетание с таким темпом при котором исключается гидроразрыв пласта.

2. С целью обеспечения рациональных по пылевому фактору технологии очистных работ и проветривания рекомендуется применять: столбовую систему разработки при которой исключается поступление в очистной забой пыли из подготовительных выработок; выемку угля без подготовки ниш на пологих пластах; одностороннюю работу комбайна; безмагазинную выемку комбайнами иди выемку широкими полосами по падению на крутых пластах; раздельную во времени выемку угля комбайном и отбойными молотками в смешанных забоях; управление выемочной машиной и механизированной крепью из пунктов расположенных вне зоны основного пылевого потока; схемы транспортирования угля и проветривания обеспечивающие сонаправленное движение отбитого угля и вентиляционной струи в лаве и прилегающей выработке; схемы проветривания с подсвежениеми сходящей вентиляционной струи для разбавления взвешенной пыли на вентиляционном штреке у сопряжения с лавой.

3.Для снижения пылеобразования при работе выемочной машины рекомендуется обеспечивать: максимально возможную в данных условиях скорость подачи комбайна; максимально возможную в данных условиях толщину стружки снимаемой стругом; применение погрузочных щитков с гибкими элементами перекрывающими зазор между щитком и кровлей пласта а также защитных щитков если это предусмотрено конструкцией комбайна.

4.Допускается применение поверхностно-активных веществ смачивателей пенообразователей и др. разрешенных Минздравом СССР.

5. Для борьбы с пылью при выемке отбойке и транспортировке угля на тонких крутых пластах рекомендуется применять пылеподавление пеной. Пылеподавление пеной целесообразно применять на пластах где запыленность воздуха при выемке угля превышает 500 мг/м3 и при необходимости ограничения расхода воды. При комбайновой выемке пылеподавление пеной эффективно на пластах мощностью до 0 9 м. В забоях с восходящим проветриванием пену не рекомендуется применять при скорости воздуха в забое более 2 м/с а при щитовой выемке - более 3-3 5 м/с.При нисходящем проветривании комбайновых забоев ограничение по скорости воздуха не устанавливается. В комбайном забое в том числе и при выемке мощных крутых пластов пеногенераторы должны устанавливаться в верхней части лавы под вентиляционным штреком к пена поступает к комбайну самотеком по забою в забоях с щитовым агрегатами вдоль конвеероструга через 10-15 м при этом должно быть также обеспечено орошение в зоне выгрузки угля в углеспускную печь. В потолкоуступных забоях с молотковой выемкой пеногенераторы устанавливаются только в 4-5 верхних уступах лавы по одному в каждом уступе. Емкости для хранения и доставки жидкого пенообразователя необходимо подвергать очистке не реже одного раза в квартал и не использовать для других целей. Емкости перед заполнением должны быть промыты горячей водой с добавлением 1-2% кальцинированной соды. Необходимо исключать возможность попадания в пенообразователь нефтепродуктов масел эмульсий и т.п.. При доставке пенообразователя в зимнее время должны быть приняты меры против его замерзания. Потребность участка щахты в пенообразователе на определенный период времени рассчитывается по формуле: Q = 10-5.q. C.А.Т т где Q - потребность в пенообразователе т; q - удельный расход раствора пенообразователя 12-15 л/т; C - рекомендуемая концентрация пенообразователя в рабочем растворе 0 5-1%; А - суточная добыча угля с применением пылеподавления пеной; Т - расчетный период времени работы механизмов сутки.

6. В главных транспортных выработках оборудованных ленточными конвейерами рекомендуется предусматривать: проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха 0 7-1 3 м/с; укрытие грузовой ветви конвейера в выработках со скоростью воздуха более 3 м/с по мере освоения выпуска оборудования.

7. На шахтах с высоким уровнем механизации рекомендуется применять аппаратуру дистанционного контроля запыленности воздуха.

8. С целью повышения эффективности использования результатов пылевого контроля в производственных объединениях рекомендуется применять автоматизированную обработку данных о запыленности воздуха. В этом случае один экземпляр акта-извещения передается ИВЦ производственного объединения. Программные обеспечения автоматизированной обработки имеются в отраслевом фонде алгоритмов и программ инв. № 417.

Приложение 2 Оборудование и материалы для предварительного увлажнения угольных пластов Оборудование и материалы Единица изме- рения Высоко напорное увлажнение Низконапорное увлажнение из 1 выработки из 2 выработок из очистного забоя из 1-й выработки Из 2-х выработок 1 2 3 4 5 6 7 Гидрозатвор рукавный автоматический или трения шт. 2 4 2 4 2 Вентиль разгрузочный шт. 2 4 2 Рукав напорный ТУ № 6-14-1037-74 м 250 500 150 дозатор смачивателя шт. 1 2 1 2 1 Манометр шт. 1 2 1 2 1 Насосная установка с регулируемыми параметрами шт. 1 2 1 Буровой станок шт. 1 2 1 2 1 Рукав напорный м 15 30 150 300 15 Фильтр штрековый шт. 1 2 1 2 1 Расходомер шт. 1 2 1 2 1 Вентиль шт. 1 2 1 2 1 Электросверло шт. 1 2 Смачиватель кг/1000 угля т. Определяется расчетом Тампонирующий раствор полимера К-4 или К-9 л/м3 Определяется расчетом Приложение 3 Параметры применения технологических схем предварительного увлажнения угольных пластов Наименование параметров Единица измерения Высоконапорное увлажнение Низконапорное увлажнение из 1-ой или 2-х выработок из 1-ой или 2-х выработок из очистного забоя Длина скважин шпуров м До 100 2-5 До 100 Глубина герметизации скважин шпуров м 5-15 1 5-2 5-10 Расстояние между скважинами шпурами м 10-30 2-3 10-30 Давление нагнетаемой воды МПа До 30 До 30 До 2 5 Эффективность снижения пылеобразования % 50-80 50-70 50-80

Приложение 4 ЖУРНАЛ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА РАБОТ ПО НАГНЕТАНИЮ ВОДЫ В ПЛАСТ Пласт Выработка Участок Начата Окончена Параметры нагнетания Длина скважины м Диаметр скважины м Угол наклона скважин градус Глубина герметизации м Количество воды закачиваемой в одну скважину м3 Минимальное расстояние между забоем и обрабатываемой скважиной м Результаты контроля Дата № сква жины Длина сква- жины м Глу- бина гер мети- зации м Показание водомера м3 Коли- чество зака- чанной воды м3 Показание манометра кгс/см2 Продол- житель- ность нагне- тания час Фамилия и подпись горного мастера участка спец- службы Заме- чания главного инженера началь- ника службы на чаль ное конеч- ное рабочее конеч- ное 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Приложение 5 Ориентировочные величины площадей неплотностей в укрытиях оборудования Оборудование Укрытия Площадь неплотностей Грохоты Укрытие установлено на раме грохота 10% площади грохота Укрытие кабинного типа I5% площади грохота Бункера Верх бункера укрыт 10% площади сечения загрузочных пpoeмoв Pеверсивные и скребковые конвейеры Емкое укрытие при ширине конвейера 800мм 0 035 м2 на I п. м. конвейера То же 1000мм 0 043 м2 -"- То же 1200мм 0 050 м2 -"- То же 1400 мм 0 056 м2 -"- То же1600 мм 0 062 м2 -"- То же 2000 мм 0 072 м2 -"- Ленточные конвейеры Одинарное или двойное укрытие 0 02 м2 на 1 п.м. укрытия в плане

Приложение 6 Рекомендуемые параметры пылеподавления основных производственных процессов Способы пылеподавления Условия применения способа Давление жидкости МПа Удельный расход жидкости л/т Предварительное увлажнение угля в массиве Угли каменные всех марок 2-30 15-40 Антрациты 15-30 Определяется опытным путем Орошение при выемке угля комбайнами Пологие пласты: весьма тонкие Не менее 1 2 15-26 тонкие То же 25-35 средней мощности То жe 30-40 крутые пласты То же 20-30 Орошение при выемке угля стругами агрегатами Пологие пласты 1 6-1 8 30-40 Крутые пласты 0 6-0 8 20-30 Орошение при зарубке угля врубовыми машинами Не менее 1 2 30Х Пылеподавление пеной При выемке угля комбайном на весьма тонких пологих пластах 0 4-0 8 20-25 При выемке угля на крутых пластах: комбайнами 0 4-0 8 10-20 отбойными молотками 0 4-0 8 15-30 щитовыми агрегатами 0 4-0 8 20-30 Орошение на погрузочных пунктах и в местах перегрузки угля В процессе погрузки или перегрузки горной массы 1 2-1 5 5-20 Увлажнение закладочного материала В процессе закладки До 0 4 50хх Увлажнение горной массы перед погрузкой В процессе погрузки До 0 4 Не менее 50хх Орошение при работе проходческих комбайнов В процессе подрубки горной массы Не менее 1 2 Не менее 100хх Орошение при работе погрузочных машин В процессе погрузки 1 2 - 1 5 Не менее 50хх х - л/м2 вруба; хх - л/м3 отбитой горной массы Программа обучения лиц производящих замеры запыленности воздуха Наименование темы Учебные часы Всего в том числе практических Общие сведения о пыли условиях ее образования и распространения свойства пыли. Предельно допустимые концентрации 2 - Приборы для измерения запыленности воздуха 6 2 Подготовка приборов к работе проверка работы основных узлов прибора уход за прибором 4 2 Основные положения методики проведения замеров запыленности воздуха. Особенность замеров в очистных и подготовительных забоях 10 6 Ведение документации 2 - Всего 24 10 СОГЛАСОВАНО Командир взвода ВГСО " "' 19 г. Форма Ш 10.33 Утверждена Минуглепромом СССР от 25.09.86 №213 Код по ОтКУД 6201223 УТВЕРЖДАЮ Главный инженер шахты " " 19 г. ГРАФИК выполнения пылевзрывозащитных мероприятий и проведения периодического контроля пылевэрывобезопаености горньк выработок и запыленности воздуха по шахте производственного объединения на квартал 19 г. Выработка Участок выработки проме- жуток между пикетами погрузочно- перегру- зочные пункты сопряжения где проводятся пыле- взрывоза- щитные меро приятия приме- няемые способы пы- левзрыво- защиты побелка осланце- ванние обмывка вязывание осевшей пыли и др. Срок выпол- нения пыле- взрывоза- щитных меропри- ятий число месяц или перио- дичность их приме- нения один раз в смену сутки месяц и т.д. Дата про- веде- ния кон- троля Вид конт роля пы- левзрыво- безопас- ности выработ- ки визуаль- ный отбор проб пыли угольной мелочи Место контроля пы- левзрыво- безопа- сности выра ботки № пикета или рас стояние от какой-либо отправной точки Номер конт- роли- руемо- го за слона Место контроля запылен- ности воздуха наиме- нова ние код Наиме нова- ние Код 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Начальник участка ВТБ Примечания: 1. На не опасных по взрывам пыли шахтах графы 3 4 5 7 8 9 не заполняются 2. Графы 2 и II заполняются при применении в объединении автоматизированной системы обработки информации о запыленности воздуха Газоаналитическая лаборатория взвода ВГСО Форма Ш. 10.14 Утверждена Минуглепромом СССР от 25.09.88 №213 Код по ОтКУД 6201118 Шахта ПО АКТ-ИЗВЕЩЕНИЕ периодического контроля пылевзрывобезопасности горных выработок и запыленности воздуха от 19 г. Выработка Место контроля пылевз- рывобез- опасности выработки и запылен- ности во-здуха № пикета или рассто яние от какой- либо отправной точки Номер заслона и его состо- яние Номер про-бы содер- жание негорючих веществ в осланцо- ванной пыли или внешней влаги в угольной пыли и мелочи % Заключение о пылевзры- вобезопас- ности вы работки Условия отбора проб запыленного воздуха и результаты измерения Наиме- нование Код Выпол няемая работа и тип рабе- тающих машин Способы борьбы с пылью Длитель- ность отбора пробы мин. Номер пробы Запылен ность воздуха мг/м3 Содержание свободной двуокиси кремния в витающей пыли наиме- нова- ние Код 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Начальник участка ВТБ Представитель ВТБ Командир взвода Старший техник Пробонаборщик Примечание: Графы 2 и 4 заполняются при введении в объединении автоматизированной системы обработки информации о запыленности воздуха

Приложение 10 Определение свободной двуокиси кремния в витающей пыли угольных шахт Методика отбора проб взвешенной пыли для анализа свободной двуокиси кремния Общие положения 1. Содержание свободной двуокиси кремния в витающей пыли подземных выработок определяется: а на вновь вводимых в эксплуатацию шахтах горизонтах пластах или забоях в начале ввода в эксплуатацию не позднее I месяца работы в данных условиях; б на всех действующих шахтах - не реже одного раза в год а также при изменении горно-геологических горно-технических условий при внедрении других технических средств выемки угля проведения горных выработок и т.д. или применения более эффективных средств и способов борьбы с пылью. 2. Выработки последовательность и места отбора проб взвешенной угольной пыли где необходимо определять содержание свободной двуокиси кремния устанавливаются главным инженером предприятия на основании данных геологической службы о содержании свободной двуокиси кремния в массиве. Отбор проб взвешенной пыли 1. Отбор проб на запыленность для определения содержания свободной двуокиси кремния в витающей пыли должен осуществляться в зоне дыхания работающих с помощью эжекционных аспираторов АЭРА. 2. При невозможности или значительной трудности измерения запыленности воздуха в зоне дыхания допускается ее определение на рабочих местах работающих. Рабочими местами горнорабочих считаются места постоянного или периодического пребывания работающих в запыленной атмосфере в процессе трудовой деятельности при выполнении производственного процесса или наблюдения за механизмами приборами оборудованием и т.д.. В случаях если производственные процессы происходят в различных пунктах горной выработки то рабочим местом считается вся выработка или ее часть ограниченная расстоянием на котором выполняется производственный процесс. Представительным следует считать производственный процесс при котором за период отбора проб взвешенной пыли последовательно производятся все операции связанные с преобразованием охватывающие все литологические составляющие массива подвергаемого разрушению в процессе ведения горных работ. 3. Отбор проб должен производиться при условии что технология производства работ и интенсивность добычи горной массы соответствуют проектным для данной выработки. 4. Отбор проб должен производиться при работающих средствах пылеподавления в режимах и с параметрами предусмотренными паспортами противопылевых мероприятий для данного вида работ. 5. Суммарная продолжительность отбора проб пыли в каждом подготовительном и очистном забое должна соответствовать продолжительности обработки забоя по всей площади с тем чтобы включить в пробу всю пыль слагающих забой разновидностей пород и угля. 6. Пробы взвешенной пыли отбираются в местах указанных в п. 10.40 настоящего Руководства. 7. Минимальная навеска или на фильтры АФА-ВП анализа содержания в ней свободной двуокиси кремния должна составлять не менее 10 мг. 8. Если при oтборе пробы за весь цикл обработки забоя навеска на фильтре превышает максимальное допустимую то необходимо отобрать последовательно несколько проб число которых зависит от продолжительности цикла обработки забоя по сей его площади и времени отбора одной пробы пыли с максимальной навеской см. п.10.42 настоящего Руководства. 9. Отработанные пробы снабжается этикетками на которых указывается номер акта-наряда номep пpoбы наименование шахты угольного пласта выработки продолжительность отбора пробы наименование организации фамилия должность и подпись лица производившего отбор пробы. На oтбop проб выдается акт-извещение приложение 10. Каждая проба помещается в полиэтиленовый пакет с этикеткой. Пакеты укладываются в ящик в который вкладывается копия списка вcex отправляемых в лабораторию проб. Второй экземпляр списка проб направляется в лабораторию вместе с актом-нарядом. 10. Обработка проб на содержание свободной двуокиси кремния производится лабораториями ВГСЧ. Лаборатория должна вести журнал учета результатов анализа содержания свободной двуокиси кремния в пробах пыли приложение II и производить расчеты среднего содержания свободной двуокиси кремния в пыли по отдельным забоям или рабочим местам. Допускается обработка проб в МакНИИ или ВостНИИ. 11. Среднее содержание свободной двуокиси кремния в процентах Кср по каждой выработке или рабочему месту рассчитывается как среднее арифметическое из всех отобранных проб: КСР = С1+С2+...С/N где С1 С2... С - содержание свободной двуокиси кремния в каждой пробе пыли; n - число проб отобранных в одном забое или на рабочем месте. 12.Лаборатория ВГСЧ должна передать шахте не позднее чем через 5 дней после отбора проб пыли акт-извещение о результатах анализа приложение 10. Акт-извещение с результатами определения свободной двуокиси кремния в витающей пыли хранится на участке ВТБ в течение 3-х лет. Методика химического анализа свободной двуокиси кремния в витающей угольной пыли Общие положения Метод основан на избирательном сплавлении свободной двуокиси кремния со смесью KHCО3 и КСl растворения полученного плавня и определении количества свободной SiO2 колориметрированием по синему кремнемолибденовому комплексу. Навеска - 10 мг. Чувствительность метода - 0 001 мг SiO2 в 5 мл раствора. Фocфop и мышьяк не мешают определению. Необходимые аппаратура и реактивы I. Для производства химического анализа свободной двуокиси кремния используется следующая аппаратура: муфельная или тигельная печь; агатовая ступка; алюминиевая палочка проволока; колориметрические пробирки с плоским дном; мерные колбы вместимостью 50 и 100 мл; пипетки на I; 5; 10 мл; парафинированные или полиэтиленовые склянки; мерный цилиндр на 10 мл парафинированный; полиэтиленовая воронка; фотоолектрокалориметр. Необходимые реактивы: составной пламень КНСО3 + КСl; карбонат натрия 5%-ный раствор Na2СО3 • 10 Н2О который нужно хранить в полиэтиленовой посуде; серная кислота 10н. и 1н. растворы Н2 S О4; раствор молибдата аммония винная кислота C4H6O6 х.ч. 5%-ный раствор аскорбиновая кислота C6H8O6 х.ч.1%-ный раствор свежеприготовленный и стандартный раствор. 2. Для приготовления составного плавня проверить его на однородность. Для этого три навески плавня по 1I г растворить каждую в небольшом объеме воды и титровать однонормальным 1н раствором НСl. На I г составного плавня должно быть израсходовано 5 мл 1н. раствора НС l Составной плавень хранить в банке с притертой пробкой. 3. Для приготовления раствора молибдата аммония необходимо 7 5 г NН4 6 Mo7O24.4 H2 0 х.ч. растворить в горячей воде прибавить 32-мл 10 н раствора Н2S04 и после охлаждения разбить водой до 100 мл. Срок хранения раствора - не более трех суток. 4. Для приготовления стандартного раствора необходимо взять 0 02 г. горного хрусталя предварительно тонко растертого в агатовой втулке и тщательно перемещать в платиновом тигле с I г. составного плавня образовавшуюся смесь сплавить. Полученный таким образом плав растворить в 20 мл 5%-ного раствора Na2CO3 а затем в воде при кипячении. Раствор перелить в мерную колбу вместимостью 100 мл и после охлаждения разбавить поученный объем водой до метки. Раствор содержит 0 2 мг/мл SiO2 и сохраняется в парафинированной или полиэтиленовой склянке в течение месяца. Рабочий раствор с содержанием 0 02мг/мл SiО2 готовить соответствующим разбавлением водой исходного раствора непосредственно перед употреблением. 5. Содержание двуокиси кремния в применяемых материалах и реактивах определяется проведением кoнтрольного опыта по всему ходу анализа; оно не должно превышать 0 05 кг SiO2 в 50 мл. Порядок анализа 1. Фильтр с обсевшей пылью необходимо выдержать при комнатной температуре и 30-80%-ной влажности в течение 40-60 мин и взвесить разность между массой фильтра с осевшей пылью и чистого фильтра равна навеске пыли. Фильтр с осевшей пылью поместить в платиновый тигель поставить в муфельную печь где он постепенно обугливается. Дожигание до золы производить при t = 600?650°C в течение 30 мин. Затем тигель вынуть отладить и содержимое тщательно перемешать с 0 5 г смеси для оплавления с помощью алюминиевой палочки. После этого тигель поместить в печь нагретую до 800-900°С для расплавления смеси. Плав выдержать в жидком состоянии в течение 2 мин затем вынуть из печи и вращая дать 5%-ного раствоpа карбоната натрия и осторожно кипятить до полного растворения плава. 2. В мерную колбу вместимостью 50 мл налить 8 мл 1 н. раствора Н2 SО4 затем через беззольный фильтр в полиэтиленовой воронке влить содержимое тигля. Тигель промыть 3 раза 8-10 мл дистиллированной воды доводя ее каждый раз до кипения и сливая в мерную колбу через тот же фильтр. После охлаждения раствор в колбе разбавляют водой до метки. 3. В две калориметрические пробирки отобрать по I мл исследуемого раствора долить водой до 4 мл и добавить при встряхивании по 0 1 мл раствора молибдата аммония. По истечении 5 мин налить по I мл раствора винной КИслоты и по 0 1 мл раствора аскорбиновой кислоты. Через 20 мин произвести фотометрирование растворов которое осуществляется фотоэлектрокалориметром согласно инструкции к нему при длине волны 600 ммк и толщине слоя 10 мл. Для построения калибровочного графика использовать шкалу стандартных растворов см.таблицу. Порядок расчета 1. Концентрацию свободной SiO2 % в пробе вычисляют по формуле: С=ав100/С1d где а - общий обьем пробы мл в - количество SiO2 найденное в анализируемом объеме прооы мг; C1 - объем пробы взятой для определения мл; d - навеска исследуемого вещества мт. 2. Концентрацию свободной двуокиси кремния в воздухе мг/м3 вычисляют по формуле: С=ав100/C1Vo где а - общий объем пробы мл; в - количество SiO2 найденное в анализируемом объеме пробы мг; С1 - объем пробы взятый для определения мл; Vo - объем исследуемого воздуха приведенный к нормальным условиям дм3 3. Пример. Навеска пыли d - 11 6 мг. Общий объем пробы а = 50 мл. Для калориметрирования взят I мл анализируемого объема т.е. С1 = 1 мл. Оптическая плотность калориметрируемого раствора равна 0 498. Наводим по калибровочной кривой величину в т.е. какое количество двуокиси кремния соответствует измеренной плотности в = 0 0258 кг. Отсюда концентрация двуокиси кремния: С = 50.0 0258.100/1.11 6 = 11 12% Приложение11 Ж У Р НАЛ учета запыленности воздуха и содержания в пыли свободной двуокиси кремния в горных выработках шахт производственного объединения Газоаналитическая лаборатория № п/п Шахта Дата набора проб пыли номер акта- изве- щения Выра- ботка место набора пробы Работы выпол- няемые в месте набора проб Тип и Число рабо- тающих машин меха- низмов Способы и средства борьбы с пылью Скорость движения воздуха в месте набора проб м/с Число рабо- тающих в месте набора проб м/с Запыленность воздуха сред- несменная мг/м3 Запылен- ность воздуха максим. разо- вая мг/м3 Содержа- ние в пыли свободной двуокиси кремния % ТДУ мг/м3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Приложение 12 МЕТОДИКА определения пневмокониозоопасности горных работ в угольных шахтах I. Классификация пневмокониозоопасности горных работ I.I. Категории пневмокониозоопасности горных работ устанавливают при превышении предельно допустимых концентраций ПДК пыли в воздухе рабочей зоны. I..2. Показателем пневмокониозоопасности горных работ служит "ПЫлевой стаж" работающих период от начала производственной деятельности в запыленной атмосфере до развития заболевания - пневмокониоза. По степени пневмоксниозоопасности горные работы в угольных шахтах разделены на три категории: І - условия труда малоопасные по пневмокониозу - возможно развитие пневмокониоза при стаже работы в запыленной атмосфере 20 и более лет или в отделенные сроки жизни; П - условия труда среднеопасные по пневмокониозу - возможно развитие пневмокониоза при стаже работы в запыленной атмосфере 10-20 лет; Ш - условия труда высокоопасные по пневмокониозу - возможно развитие пневмокониоза при стаже paботы в запыленной атмосфере менее 10 лет. 1.3. За основной критерий пневмокниозоопасности горкных работ условий труда принимается величина сроднесменной пылевой нагрузки на организм человека среднесменной концентрации пыли для гopных работ с определенной легочной вентиляцией. 1.4. Категории пневмокониозоопасности горных работ определяется в зависимости от профессий характера выполняемых работ температуры окружающей среды вещественного cocтaвa и среднесменной концентрации пыли на рабочем месте. 2. Установление категории пнeвмoкониозоопасности 2.1. Категория пневмокониозоопасности горных работ на кaждой шахте устанавливается специальной комиссией создаваемой приказом по предприятию производственному обьединению по добыче угля шахтостроительному комбинату тресту. В состав комиссии входят: руководитель предпрятия - председатель; главный инженер шахты шахтостроительного управления; технический инспектор ЦК профсоюза; председатель Совета трудового коллектива шахты шахтостроительного управления; начальник санитарно-профилактической лаборатории или санитарный врач производственного объединения шахтостроительного треста; представитель санитарно-эпидемиологической службы врач по гигиене труда города или района по согласованию. 2.2. Установление категорий пневмокониозоопасности горных работ оформляется актом приложение. 2.3. При установлении категории пневмокониозоопасности горных работ народу с положениями данной инструкции комиссия руководствуется следующими документами и материалами: "Актами-извещениями определения запыленности воздуха и содержания в пыли свободной двуокиси кремния"; "Паспортами выемочных участков проведения к крепления подземных выработок" а также схемами установки машин и механизмов "Вентиляционным журналом". 2.4. Категория пневмокониозоопасности для соответствующего вида горных работ в зависимости от профессии работающего средне-сменной концентрации и качественного состава пыли антрацитовая угольная породная определяется по таблице. 2.5. В случаях когда горнотехническими мероприятиями включая и искусственное охлаждение кондиционирование воздуха нормальныe тепловые условия горных работ не обеспечиваются при определении категории пневмокониозоопасности значение фактической среднесменной концентрации пыли должно быть увеличено на 10% на каждый градус превышения температуры допустимого правилами безопасности уровня выше 26°С. 2.6. При введении в эксплуатацию новых горизонтов забоев установление категорий пневмокониозоопасности горных работ должно производиться не позднее I месяца работы в данных условиях. 2.7. Пересмотр корректирование категории пневмокониозоопасности горных работ проводится ежегодно а также при изменении горно-геологических и горно-технических условий при внедрении других технических средств выемки угля проведения горных выработок и т.д. или применение более эффективных средств и cпocобoв борьбы с пылью. 3. Определение исходных данныx для установления категорий пневмокониозоопасности горных работ 3.1. Запыленность воздуха для оценки пневмокониозоопасности работ определяется в соответствии с п. 10.47 настоящего руководства. 3.2. Определение свободной двуокиси кремния осуществляется в соответствии с приложением 10 настоящего руководства. 3.3. Данные о температуре воздуха в выработках берут из "Вентиляционного журнала". Данные о расположении рабочих мест и числе работающих принимаются из паспортов выемочных участков проведения и крепления подземных выработок а также из схем установки машин и механизмов. Таблица Категории пневмокониозоопасности горных работ № пп Наименование профессии и характер выполняемых работ Среднесменная концентрация пыли мг/м3 Категория пневмоко- ниозоо- пасности пыль каменных углей с содержанием свободной двуокиси кремния до 5% ПДК-10 мг/м3 пыль антрацитов с содержанием свободной двуокиси кремния до 5% ПДК-6 мг/м3 углепородная и угольная пыль с содер-жанием свободной двуокиси кремния 5- 10% ПДК-4 мг/м3 породная и углепородная пыль с содержанием сво-бодной двуокиси кремния от 10 до 70% ПДК-2 мг/м3 1 2 3 4 5 6 7 I. Машинист буровой установки подземный от 10 до 50 от 6 до 40 от 4 до 30 от 2 до 15 1 Управление буровыми станками и установками различных типов при бурении и расширении скважин и др. суммарная за смену величина легочной вентиляции 8м3 50-140 40-100 30-80 15-35 2 более 140 более 100 более 80 более 35 3 2. Машинист горных выемочных машин. Управление горными выемочными машинами: от 10 до 50 от б до 40 от 4 до 30 от 2 до 15 1 добычными и проходческими комбайнами струговыми установками врубовыми машинами и др. 50-140 40-100 30-80 15-35 2 более 140 более 100 более 80 более 35 3 3. Машинист подземных установок Управление опрокидывателями конвеерами перегружателями устройствами для механической чистки вагонеток от 10 до 50 от 6 до 40 от 4 до 30 от 2 до 15 1 50-140 40-100 30-80 15-35 2 более140 более 100 более 80 более 35 3 4. Горнорабочий очистного забоя и проходчик Выполнение комплекса работ по очистной выемке полезных ископаемых: от 10 до40 oт 6 до 32 от 4 до 25 от 2 до 13 1 оказание помощи в управлении горно-выемочными машинами бурение шпуров и скважин уборка погрузка и доставка горной массы крепление забоя и др. сумарная за смену величина легочной вентиляции 8-12 м3 40-100 32-75 25-60 13-30 2 более 100 более 75 более 60 более 30 3 5. Забойщик и проходчик на отбойных молотках от 10 до 34 от 6 до 27 от 4 до 20 от 2 до 10 1 Выемка угля отбойными молотками в очистном забое при прохождении гезенков печей штреков. Подбой и нарезка "кутков" ниш. 34-75 27-60 20-45 10-24 2 Разработка пород и выемка полезных ископаемых пневмомолотками. Погрузка горной массы вручную суммарная за смену величина легочной вентиляции более 12 м3 более 75 более 60 более 45 более 24 3 X Наименование профессий и характер выполненных работ даны в соответствии со сборником "Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий квалификационные характеристики профессий рабочих занятых на пoдзeмныx работах действующих и строящихся угольных и сланцевых шахт дренажных шахт разрезов а также на подземных работах по предупреждению и тушению подземных пожаров дегазации угольных пластов разведочному и техническому бурению и осушению шахтных полей" М. 1988. УТВЕРЖДАЮ Руководитель предприятия АКТ определения категории пневмокониозоопасности горных работ по Шахта Участок № пп Наимено- вание горной выработки Наимено- вание горных работ профессий Темпера тура воздуха горной выработ ки °С Качест- венная характе- ристика пыли; породная углеродная антраци- товая угольная Содер жание свободной двуокиси кремния в витающей пыли % Преде- льно допусти- мая концен- трация пыли мг/м3 Концентрация пыли на рабочем месте мг/м3 Категория пневмоко- ниозоопасности мак- сималь- но разовая по данным ВГСЧ средне- сменная среднe- смен- ная с учетом темпе- ратуры в пред- шествую- щий период на текущий 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Подписи членов комиссии Приложение 13 Порядок отбора проб угля для определения взрывчатых свойств пыли в лаборатории 1. Отбор проб угля производится работником ОТК шахты в присутствии лица надзора участка ВТБ. 2. Пробы должны отбираться в действующем забое путем отбойки полосы угля шириной 10-20 см от кровли до почвы по всей рабочей. мощности пласта на глубину 10-20 см. На мощных пластах разрабатываемых системой с разделением на слои пробы должны отбираться по всей мощности вынимаемого слоя. 3.Из набранной первичной пробы выбирается и отбрасывается видимая порода. Пробу необходимо измельчить на металлическом листе или деревянной доске обшитой кровельным железом до крупности зерен не более 10 мм затем перемешать способом конуса сократить квартованием до1 0кг и поместить в банку с плотнозакрывающейся крышкой. 4. На банку с пробой должна быть наклеена этикетка со следующими данными: Номер пробы Объединение Шахта Наименование и геологический символ пласта Место отбора пробы Дата отбора пробы Начальник помощник начальника участка ВТБ Работник ОТК Второй экземпляр этикетки необходимо завернуть в бумагу и поместить в банку с пробой. После этого банка плотно эакрывается и направляется. в лабораторию МакНИИ и ВостНИИ. 5. Направляемые шахтой на испытания пробы должны сопровождаться письмом за подписью директора или главного инженера шахты в котором наряду с указанием цели испытания и перечнем проб должны быть указаны адреса РГТИ и BГCЧ обслуживающих данную шахту а также расчетный счет шахты в отделении Госбанка. Приложение 14 Сланцевание и водяные заслоны для горизонтальных и наклонны горных выработок I. Сланцевые заслоны Полки "МакНИИ-1" рис. П. 14.I жесткой конструкции шириной до 500 мм приняты для установки в выработках закрепленных деревянной крепью и железобетонными стойками с шарнирно-подвесным металлическим верхником. Полки "МакНИИ-2" рис. П-14.2 шириной 600 и 600 мм со свободнолежащим настилом приняты для выработок закрепленных стальной арочной и кольцевой крепью бетонной и блочной крепью сечением более 7 м2. Полка "МакНИИ-1" по краям имеет опоры в виде перевернутой равнобедренной тpaпeции. Основные размеры элементов полки приведены в табл. П.14.1. Таблица П. 14.1 а в h d1 do 500 100 200 50 30-40 400 80 160 40 в зависимости от длины полки 300 60 120 40 По бокам к полке можно прибивать деревянные бортики высотой не более 80 мм которые препятствуют высыпанию инертной пыли. Полка "МакНИИ-2" представляет собой раму состоящую из двух брусьев укрепленных на трапециевидных опорах. Сверху на раму устанавливается свободно-лежащий настил из досок. Основные размеры элементов полки приведены в табл. П. 14.2. Полки сланцевого заслонa МакНИИ-1 Рис. П. 14.1 Полка сланцевого заслона МакНИИ-2 Таблица П. 14.2 а ао в в1 h ho do d d1 600 300 120 240-300 240 100 12-18 30-30 50 800 400 160 340-400 320 100 12-18 30-50 50 Длина полок определяется в зависимости от размера и фермы поперечного сечения горных выработок конструкции полки и подвесок с соблюдением необходимых зазоров. Полки устанавливаются на деревянные прогоны которые прибиваются гвоздями к деревянным опорным брусьям прикрепляемым к деревянной крепи или укладываемым на стальные поддерживающие кронштейны в выработках закрепленных всеми остальными видами крепи. Oпopныe брусья прикрепляются к стойкам деревянной крепи штырями. Во избежание paскaлывания брyca при креплении в нем предварительно просверливаются отверстия для штырей. В выработках закрепленных. железобетонными круглыми или прямоугольными стойками с шарнирно-подвесным металлическим верхняком стальной арочной и кольцевой крепью поддерживающие устройства состоят из стальных хомутов охватывающих стойки или из металлической рамы уголка и приваренного к нему кронштейна на который укладывается деревянный прогон. В выработках закрепленных бетонной крепью уголки к которым привариваются кронштейны прикрепляются к своду выработки штырями. Для штырей в своде разделываются гнезда заполняемые в момент крепления поддерживающих устройств цементным раствором. В наклонных выработках полки устанавливаются на прогоны которые подвешиваются на двух кронштейнах. Крепление кронштейнов в таких выработках аналогично креплению в горизонтальных выработках с той лишь разницей что кронштейны привариваются к уголкам таким образом чтобы при установке крепи они обеспечивали горизонтальное положение прогона. Расстояние между опорами кронштейнами прогонов в зависимости от емкости полок принимается в пределах 1500-2500 мм. Схема установки полок сланцевых заслонов и элементы подвесок для различных видов крепи приведены на рис. П. 14.3-12. Установленные полки загружаются инертной пылью в количестве соответствующем требованием пункта 11.52. Полки со свободнолежащим настилом допускается загружать инертной пылью расфасованной в бумажные мешки укладываемые длинной стороной вдоль выработки. После укладки мешки размещают по всему периметру за исключением уголков рис. П.14.13. Высота выработки в месте установки сланцевого заслона определяется с учетом соблюдения требований № 49ПБ. В тех случаях когда по условиям размещения заслона размepы горной выpaбoтки недостаточны ее сечение должно быть увеличено. Для обеспечения нормальной работы заслона повышение кровли выpaботки должно быть плавным. В зависимости от величины требуемого увеличения высоты выработки длина переходных участков от одного сечения к другому должна быть следующей: по I м с каждой стороны при повышении от 251 до 355мм; по 2м при повышении от 351 до 450мм; по 2 5м при повышении от 451 до 550 мм;по 3 0 при повышении от 551 до 650 мм и т.д. 2. Водяные заслоны Сосуды должны устанавливаться на деревянных полках шириной 150 мм под кровлей поперек выработки. Толщина полки при этом принимается в зависимости от количества размещенных на ней сосудов при двух сосудах - 40 мм при трех - 50 мм и при четырех - 60 мм. Схема установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных металлической крепью из спецпрофиля Рис. ІІ.14.3 Схема установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных металической кольцевой крепью из спецпрофиля Рис. П.14.4 Элементы подвесок для установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных металической крепью из спецпрофиля Рис. П. 14.5 Схема установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных деревянной крепью Рис. П. 14.6 Элементы подвесок для установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных деревянной крепью Рис. П. 14.7 Схема установки сланцевых заслнов в выработках. Закрепленных железобетонными стойками и шарнирно-подвесными верхняками Рис. П. 14.8 Элементы подвесок для установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных железобетонными стойками и шарнирно-подвесными верхяками Рис. П. 14.9 Схема установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных бетонной крепью Рис. П. 14.10 Схема установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных блочной бетонной крепью Рис. П.14.11 Элементы подвесок для установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных бетонной и блочной бетонной крепью Рис. П.14.12 Схема укладки мешков с инертной пылью на полке сланцевого заслона Рис. П.14.13 Полки и прогоны поддерживаются регулируемой по высоте под-весками конструкция которых обеспечивает установку сосудов в горизонтальном положении. Подвеска состоит из тяги специального болта и соединяющей их стяжной муфты. Вращение стяжной муфты обеспечивает устранение перекоса сосудов и регулирование высоты установки их от почвы выработки при осадке или деформации крепи. В зависимости от вида крепи подвески соединяется с ней с помощью хомутов специальных штырей или скоб. Расстояние между подвесками в зависимости от числа сосудов установленных на одной полке принимается в пределах l800-1400 мм. Высота выработок в месте установки водяного заслона определяется с учетом соблюдения требований № 49 ПБ. В случае увеличения высоты выработки в местах установки водяных заслонов для соблюдения требуемых зазоров длина переходных участков принимается такой же как и для сланцевых заслонов. При большой ширине выработки сосуды можно устанавливать в два и более рядов. В смежных рядах сосуды должны устанавливаться таким образом чтобы промежутки между сосудами одного ряда были перекрыты сосудами другого ряда. При этом сосудами должно быть перекрыто не менее 50% ширины выработки на уровне подвижного состава. Схемы установки сосудов водяных заслонов в сечении выработок закрепленных различными видами крепи и конструкция подвесок приведены на рис. П. I4. l4-25 Характеристики водяных заслонов в выработках закрепленных металлической арочной крепью из спецпрофиля Рис. П 14.14 Схема установки водяных эаслонов и выработках закрепленных металлической кольцевой крепью из спецпрофиля Рис. П.14.15 Элементы подвесок для установки водяных заслонов горизонтальных выработках закрепленных металлической крепью из спецпрофиля Рис. П.14.16. Элементы подвесок для установки водяных заслонов в наклонных выработках закрепленных металлической арочной и кольцевой крепью из спецпрофиля Рис. П.14.17 Схема установки водяных заслонов в выработках закрепленных деревянной крепью Рис.П.14.18 Элементы подвесок для установки водяных заслонов в наклонных выработках закреплееных деревянной крепью Рис. П.14.19 Cхемa ycтaновки водяных заслонов в выработках закрепленных железобетонными стойками и шарнирно-подвесными верхняками Рис. П.14. 20 Детали подвесок для установки водяных Зacлонов в горизонтальных выработках закрепленных железобетонными стойками и шарнирно-подвесными верхняками Элементы подвесок для установки водяных заслонов в наклонных выработках закрепленных железобетонными стойками и шарнирно-подвесными верхняками Рис. П.14.22 Схема установки водяных заслонов в выработках закрепленных бетонной крепью Рис. П.14.23 Схема установки водяных заслонов в выработках закрепленных блочной бетонной крепью Рис. П.14.24 Элементы подвесок для установки водяных заслонов в выработках закрепленных бетонной и блочной бетонной крепью Рис. П.14.25 Приложение 15 Примеры определения периодичности выполнения работ по предупреждению взрывов пыли в горных выработках I. Пример определения периодичности осланцевания горных выработок. Шахта отнесена к Ш категории по газу и разрабатывает свиту пластов угля опасных по взрывам пыли. Для предупреждения взрывов отложившейся угольной пыли во всех выработках шахты за исключением участков вентиляционных штреков примыкающих к лавам на расстоянии до 50 м откаточных квершлагов и групповых откаточных штреков применяется осланцевание. Схема горних выработок шахты по пластам опасным по взрывам пыли приведена на рис. П. 15.1. Содержание негорючих и выход летучих веществ в последних пластовых пробах угля этих пластов по данным ОТК шахты приведено в табл. П.15.I. В соответствии с этими данными по номограмме рис. 11.2 определяются необходимые добавки инертной пыли Д и по формуле см. п. 11.9 вычисляется нормы осланцевания N а по номограмме рис. 11.1 определяется нижние пределы взрываемости отложившейся пыли?отл для угля каждого пласта и заносятся в табл. П. 15.1. Таблица 11.15.1 Наименование или геологический символ пласта Содержание негорючих веществ. Аф % Выход летучих веществ Vr % Д % N %?отл г/м "I Внутренний" 12 2 24 2 79 82 56 "Характерный" 15 3 20 6 75 79 73 "Горелый" 2 5 22 3 81 81 55 "Лутугинский" 4 6 20 1 77 76 67 Схема горных выработок шахты по пластам I Внутренний Характерный Горелый Лутугинский Рис.П.15.1 Для расчета периодичности проведения осланцевания определяются значения К Ксн4 и Pt входящие в Формулу п.11.25. С этой целью по табл.11.2 наводится К=1. В зависимости от допустимого содержания метана в выработке по табл. 11.3 определяется Ксн4. Интенсивность пылеотложения в откаточных выработках за исключением участков примыкающих к погрузочным пунктам лав и опрокиды-вателям а также в вентиляционных штреках с исходящей струей воздуха за пределами примыкающих к лавам участков протяженностью 200 м в соответствии с таблицей 11.1 принимается рааной 1 2 г/ м3 сут. Значения PT на участках вентиляционных штреков на расстоянии 50-700 м от лав согласно замерам и расчету по формуле и положениям п. 11.22 приведены в табл. 11.15.2 Таблица 11.15.2 Выработка Интенсивность пылеотложения Pt г/ м3. сут на расстоянии 50-200 м от лавы Вентиляционный штрек пласта: "I Внутренний" 35 "Характерный" 40 "Горелый" 40 "Лутугинский" 30 В местах интенсивного пылеотложения выработок второй группы откаточного горизонта периодичность выполнения мероприятия по предупреждению взрывов угольной пыли принимают в соответствии с данными табл. 11.4 п. 11.27. Данные о периодичности проведения осланцевания горных выработок и расходе инертной пыли приведены в табл. П. 15.3. Всего на осланцевание выработок по шахте требуется 1068 7 т инертной пыли в год. На основе полученных данных составляется график осланцевания выработок и проведения других мероприятий по предупреждению взрывов угольной пыли в выработках шахты по форме Ш 10.33 { приложение 15. Таблица П.15.3 Выработка участок выработки Длина выработки участка выработки м Площадь поперечного сечения вырабо- ток м2 Содержа ние метана в выработ- ке % Ксн4?отл г/м3 Рt г/ м3.сут N % Тn=Кcн4.?отл/Рt сут. Расход инертной пыли на один пог. м выработ- ки кг Годовой расход инертной пыли т 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Вентиляционный штгрек пласта "I Внутренний" с лавы на расстоянии 50-200м 150 7 1 0 0 5 56 35 82 0 8 1 8 117 45 Более 200 м 500 7 1 0 0 5 56 1 2 82 23 1 8 13 60 Вентиляционный штрек пласта "Характерный" на расстоянии от лавы: 50-200 м 150 1 0 1 0 0 5 73 40 79 0 9 1 8 104 40 более 200 м 500 6 5 1 0 0 5 73 1 2 79 30 1 8 10 44 Вентиляционный штрек пласта "Характерный" на расстоянии от лавы: 50-200 м 150 7 1 0 0 5 55 40 81 0 7 1 6 119 31 более 200 м 200 7 1 0 0 5 55 1 2 81 23 1 6 4 84 Вентиляционный штрек пласта. "Лутугинский" на расстоянии от лавы: 50-200 м 150 7 1 0 0 5 67 30 78 1 1 1 7 80 67 более 200 м 200 7 1 0 0.5 67 1 2 78 28 1 7 4 23 Откаточный штрек пласта "I Внутренний" у погрузочного пункта из лавы а также по 25 м в обе стороны от него 50 7 0 5 0 75 56 - 82 0 33 один раз в смену 1 7 94 91 на остальном протяжении 450 7 0 5 0 75 56 1 2 82 35 1 8 8 05 Откаточный штрек пласта "Характерный" у погрузочного пункта из лавы а также по 25 м в обе стороны от него 50 6 0 5 0 75 73 79 0 33 2 2 116 00 на остальном про- тяжении 450 8 0 5 0 75 73 1 2 79 46 2 2 7 49 Откаточный штрек пласта"Горелый" у погрузочного пункта из лавы а также по 25 м в обе стороны от него 50 8 0 5 0 75 55 81 0 33 1 9 100 18 на остальном протяжении 350 8 0 5 0 75 55 1 2 81 34 1 9 6 31 Откаточный штрек пласта "Лутугинский у погрузочного пункта из лавы а также по 25м в обе стороны от него 50 7 0 0 5 0 75 67 76 0 33 1 9 100 18 на остальном протяжении 150 7 5 0 5 0 75 67 1 2 78 42 1 3 2 36 Групповой вентиляционный штрек пластов "I Внутренний"и "Лугунский" 800 7 0 75 0 6 56 1 2 82 28 1 8 17 90 Групповой вентиляционный штрек пластов "Характерный" и "Горелый" 600 7 0 75 0 6 55 1 2 81 28 1 8 11 93 Групповой вентиля ционный штрек пластов "Внутренний" "Характерный" "Горелый" и "Лутугинский" 400 8 0 75 0 6 55 1 2 82 28 2 0 9 94 Вентиляционный квершлаг 200 10 0 75 0 6 55 1 2 82 28 2 5 6 21 Участок откаточного квертшлага по 25 м в обе стороны от опрокидывателя 50 10 0 5 0 75 55 - 82 0 33 2 5 131 82 2. Пример определения периодичности выполнения работ по предупреждению взрывов угольной пыли способами основанные на использовании воды. Шахта отнесенная к сверхкатегорным по газy paзpaбатывает пласты угля h8 h7 и h10 опасные по взрывам пыли. Схеме горных выработок шахты по этим пластам приведена на рис. 15.2. На шахте применяют cпocoбы предупреждения взрывов угольной пыли основанныe на использовании воды. Содержание негорючих и выход летучих веществ в последних пластовых пробах угля этих пластов по данным ОТК шахты приведены в табл. П. 15.4. В соответствии с этими данными определяется по номограмме рис. 11.1 нижние пределы взрываемости отложившейся пыли? отл для кaждогo пласта и заносятся в табл. П.15.4 Таблица П.15.4 Наименование или геологический символ пласта Содержание негорючих веществ Аф % Выход летучих веществ Vr % Нижний предел взрываемости о ложившейся угольной пыли?отл г/м h8 18 6 16 3 104 h7 8 7 20 8 66 h10 24 1 15 9 114. Для расчета периодичности выполнения работ по продупреждению взрывов угольной пыли определяются значения величины К Ксн4 и Pt и входящие в формулу п. 1.25. С этой целью по табл.11.1 определяется К затем по табл. 11.3 находится Ксн4. По табл.П.15.2 находится значение интенсивности пылеотложения вне мест интенсивного пілеотложения. Значения Рt на участках вентиляционніх штреков примыкающих к лавам пласта h8 согласно замерам и расчету по формуле и положению п.11.22 приведены в табл. П.15.5. Таблица П.15.5 Выработка Интенсивность пылеотложения Pt г/ м3.сут на расстоянии от лавы м 0-50 50-200 Вентиляционный штрек: Восточной лавы 70 20 Западной лавы 35 10 В местax интенсивного пылеотложения в выработках второй группы откаточного горизонта периодичность выполнения работ по предупреждению взрывов угольной пыли принимается в соответствии с данными табл.11.4. Данные о периодичности выполнения работ по предупреждению взрывов угольной пыли Тп в выработках пласта h8 приведены в табл. П. 15.6. Определение Тп в выработках пластов h7 и h10 производится аналогичным способом. На основании данныx о периодичности составляется график проведения пылевзрывозащитных мероприятий по всей сети горных выработок шашты по форме Ш 10.33 приложения 15. Схема горных выработок шахты по пласту h8 Рис. П.15.2 1-опрокидыватель; 2-порожняковый ветвь; 3-грузовая ветвь Таблица П.15.6 Выработка участок выработки Способ предупреждения взрывов Содержание метана в воздухе % К Ксн4 Pt г/ м3.сут Тп сут 1 2 3 4 5 6 7 Грузовая ветвь скрипового ствола Побелка 0 5 I 0 75 0 4 Принимается 180 Грузовая ветвь клетевого ствола -"- 0 5 I 0 75 0 4 -"- Порожняковая ветвь скипового ствола -"- 0 5 1 0 75 0 2 -"- Порожняковая ветвь клетевого ствола -" 0 5 I 0 75 0 2 -"- Прочие выработки околоствольного двора откаточного горизонта -"- 0 5 I 0 75 0 2 -"- Коренной откаточный штрек -"- 0 5 I 0 75 0 4 Принимается 180 Ходок людской -"- 0 5 1 0 75 0 4 -"- Вспомогательный бремсберг -"- 0 5 I 0 75 0 4 Восточный полевой откаточный штрек обмывка 0 5 I 0 75 1 2 65 Западный полевой откаточный штрек -"- 0 5 1 0 75 1 2 65 Конвейерный штрек: почва и элементы конструкции конвеера бока и кровли; обмывка-зачистка - - - - - В местах пересыпов угля на протяжении25м от них по направлению движения вентиляционной струи обмывка - - - - Один раз в смену На остальном протяжении то же - - - - 30 Восточный вентиляционный штрек на расстоянии от лавы: 0-50 м связывание смачивающе-связуюшим раствором 1 0 5 0 5 70 4 50-200 м обмывка 1 0 I 0 5 20 3 более 200 м то же 1 0 I 0 5 1 2 43 Западный вентиляционный штрек на расстоянии от лавы: 0-50 м -"- 1 0 I 0 5 35 1 5 50-200 м -"- 1 0 I 0 5 10 5 более 200 м -"- 1 0 I 0 5 1 2 43 Западный полевой вентиляционный штрек с исходящей струей воздуха из восточной и западной лав обмывка 0 75 I 0 6 1 2 52 Восточный полевой вентиляционный штрек то же 0 75 I 0 6 1 2 52 Выработки околоствольного двора вентиляционного горизонта обмывка 0 75 I 0 6 0 4 156 Конвейерный ходок: почва и элементы конструкции конвейера обмывка зачистка - - - - 1 бока и кровли: в местах пересыпов угля на протяжении 25м от них по направлению движения вентиляционной струи обмывка - - - - один раз в смену на остальном протяжении обмывка 31 Западный откаточный штрек: у погрузочного пункта из лавы и у опрокидывателя а также по 25 м в обе стороны от указанных мест то же - - - - - Выработки околоствольного двора у опрокидывателей и по 25 м в обe стороны от них -"- - - - - -

Приложение 16 Форма Ш.10.15 Утверждена Минуглепромом СССР от 25.09.86 № 213 Код по ОтКУД 6201119 Объединение Шахта КНИГА контроля состояния пылевого режима Начата 19 г. Окончена 19 г. Часть I Мероприятия по предупреждению взрывов угольной пыли Пласт Выработка Мероприятия Нижний предел взрываемости пыли г/м3 Норма осланцевания % Место контроля номер пикета или расстояние от сопркяжения с какой-либо выработкой Дата Заключение о пылевзрывоопасности выработки Подпись лица производившего контроль Содержание внешней влаги в угольной мелочи и пыли или негорючих веществ в осланцованной пыли по данным ВГСЧ % Замечание главного инженера шахты 1 2 3 4 5 6 Часть П Заслоны Заслон № Сечение м2 Выработка Тип заслона Место установки заслона номер пикета расстояние от сопряжения с какой-либо выработкой Участок за котором закреплен заслон Расчетное количество воды или инертной пыли на заслон л кг Емкость сосуда или полки л кг. Число сосудов или полок шт. Дата Состояние заслона Подпись лица про- изводившего осмотр заслона Распоряжениe начальника участка ВТБ Замечание главного инженера шахты установки заслона осмотра I 2 3 4 5 6 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ Общие положения Способы и схемы нагнетания жидкости Нагнетание жидкости из подготовительных выработок Нагнетание жидкости из очистного забоя Организация работ и техника безопасности 3. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ Общие положения Борьба с пылью при работе очистных комбайнов на пологих пластах Борьба с пылью при работе стругов и агрегатов на пологих пластах Борьба с пылью в очистных выработках тонких крутых пластов Борьба с пылью при выемке мощных крутых пластов Борьба с пылью при буровзрывной выемке угля Борьба с пылью при закладочных работах 4. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЗАБОЯХ Общие положения Борьба с пылью при работе проходческих комбайнов Борьба с пылью при буровых работах Борьба с пылью при взрывных работах Обеспыливание воздуха при погрузочных работах Борьба с пылью при проходке стволов шахт 5. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ В ТРАНСПОРТНЫХ И ОКОЛОСТВОЛЬНЫХ ВЫРАБОТКАХ Борьба с пылью при транспортировании горной массы Борьба с пылью при работе опрокидывателей и загрузочных устройств Обеспыливание входящих и исходящих вентиляционных потоков 6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА 7. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ В СЛАНЦЕВЫХ ШАХТАХ 8. ОБЕСПЫЛИВИНИЕ ВОЗДУХА НА ПОВЕРХНОСТНЫХ КОМПЛЕКСАХ ШАХТ 9. Водоснабжение горных выработок и водоподготовка 10. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО БОРЬБЕ С ПЫЛЬЮ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИМЕНЯЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА ШАХТАХ Организация работ Контроль качества применяемых мероприятий Общие положения Оперативный контроль Периодический контроль Контроль концентрации пыли в воздухе Технически достижимые уровни остаточной запыленности воздуха ТДУ Установление пневмокониозоопасности горных работ в шахтах 11. ПЫЛЕВЗРЫВОЗАЩИТА УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ Общие положения Определение взрывчатых свойств отложившейся угольной пыли и норм осланцевания Классификация мероприятий по пылевзрывозащите шахт Классификация горных выработок шахт по степени пылевзрывоопасности Определение интенсивности пылеотложения Определение периодичности выполнения работ по предупреждению взрывов угольной пыли Осланцевание горных выработок Предупреждение взрывов угольной пыли способами основанными на применении воды Средства локализации взрывов угольной пыли Общие требования к заслонам Сланцевые заслоны Водные заслоны Рассредоточенные водяные заслоны Пылевзрывозащита шахт paзpaбaтывaющих горючие сланцы Организация работ Контроль пылевзрывобезопасности горных выработок Меры безопасности при выполнении работ по пылевзрывозащите шахты ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение I. Дополнительные меры по снижению запыленности воздуха при ведении горных работ Приложение 2. Оборудование и материалы для предварительного увлажнения угольных пластов Приложение 3. Параметры применения технологических схем предварительного увлажнения угольных пластов Приложение 4. Журнал контроля и зачета работ по нагнетанию воды в пласт Приложение 5. Ориентировочные величины площадей неплотностей в укрытиях оборудования Приложение 6. Рекомендуемые параметры пылеподавления основных производственных процессов Приложение 7. Программа обучения лиц производящих

Дата добавления: 2015-06-26