Контроль сборочных параметров

3.1. Контроль основных геометрических параметров. Основные геометрические сборочные параметры, точность формы расположения поверхностей сопряжённых деталей. Зазоры и натяги.

Отклонение формы плоских и цилиндрических поверхностей. Самое трудное – изготовление плоской поверхности точно.

Метод определения по краске. Указывается плоскость прилегания 95%.

Проверка цилиндричности происходит по прибору, меряющем некруглость. По максимальному выступу, по максимальной впадине, методом наименьших квадратов, методом наилучшего приближения. Если с натягом, то нужна площадь больше, если с зазором, то берётся наибольший выступ.

Отклонение расположения. Непаралельность поверхностей. Неперпендикулярность плоскостей и осей. Несоосность. Радиальное и торцевое биение.

Несносность отверстий.

Способы контроля зазоров. Калибрами (г-образный щуп), свинцовыми проволочками, воском, расчётным способом.

Центровка. Самая важная вещь. Делается по жёсткому приспособлению или на координатной измерительной машине.

3.2. Контроль параметров геометрии масс.

Контроль массы обеспечивается на весах с соответствующей точностью.

Определение осевых моментов инерции:

Метод малых колебания малого маятника относительно оси подвеса.

Методом малых крутильных колебаний вокруг вертикальной оси на бифилярном подвесе.

Методом резонансных колебаний.

3.3. Контроль упруго-гесипативных параметров: жесткость; чстота собственных колебаний; фрма собственных колебаний; кэффициенты поглощения, дкременты колебаний.

Способы определения: а) ударом, б) резонансных колебаний

Бесконтактные методы контроля: визуально оптический; акустический; виброакустический

Дата добавления: 2015-06-26