Составление календарного плана производства работ. Калькуляция затрат машинного времени, затрат труда и заработной платы

Калькуляция затрат машинного времени, затрат труда и заработной платы

КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И СОСТАВЛЕНИЕ

Трудоемкость работ рассчитывается на основе ЕНиР. Расчет представляется в табличной форме (форма 2) в калькуляции трудовых затрат. Её составляют только по принятому варианту.

Форма 2

№

Наиме- нова- ние про- цесса

Еди- ница из- мере- ния

Объ- ем ра- бот

Обосно- вание (ЕНиР и др. нормы)

Норма времени

Расценка

Затраты труда

Заработная плата

Заработная плата ма- шиниста с учетом пребывания машины на объекте Р.К.

Рабо- чих чел/ч

Ма- ши- нис- та (чел/ ч маш/ ч.)

Ра- бо- чих

Ма- ши- нис- та

Ра- бо- чих

Ма- ши- нис- та

Ра- бо- чих

Ма- ши- нис- та

Графы 2,4 заполняются по ведомости объемов работ, причем объем работ указывается в единицах измерения по ЕНиР, по ведомственным и другим нормам. Из соответствующих параграфов ЕНиР в графы 3,5,6,7,8,9, выписываются единица измерения, норма времени, расценка и состав звена. Данные остальных граф подлежат расчету.

Трудоемкость процесса в чел.ч. определяется по формуле:

Q^н=V · Нвр, (36)

гдеV - объем работ;

Н_вр - норма времени (по ЕНиР), а в чел.-дн.определяют:

Q^н= ; (37)

Сумма зарплаты определяется умножением объемов работ на расценку.

По принятому количеству машин и составу звеньев, рекомендуемым ЕНиР, определяется состав бригады.

В календарном плане производства работ указывается последовательность выполнения процессов, продолжительность их и взаимная увязка. Календарный план производства работ рекомендуется составлять по форме 4, приведенной в СНиП-3.01.0185^х [4]. Данные в графы 1,2,3,4.6 переносятся из калькуляции затрат труда и машинного времени.

Продолжительность механизированных процессов определяется:

П_ь= (38)

где N_м.см. - потребное число машино-смен;

nм - количество машин;

А - число смен в сутки.

Продолжительность процессов, выполняемых вручную, определяется:

П_р= (39)

где Q - трудоемкость процесса (чел.дн.);

n_р - количество рабочих в смену.

Число смен принимают в зависимости от способа производства работ. При механизированном их выполнении с помощью машин и механизмов число смен принимают не менее двух, а процессы, выполняемые без применения машин, ведут как правило, в одну смену.

Календарный план производства работ проектируется в виде линейного графика. Каждый процесс на графике изображается линией, над которой следует указать количество рабочих, занятых при выполнении данного процесса. Календарные сроки выполнения отдельных видов процессов на графике нельзя намечать произвольно, а следует устанавливать из условия соблюдения строгой технологической последовательности. Все процессы должны быть увязаны между собой по срокам начала и окончания.

Для общей оценки правильности построения календарного плана, увязки и совмещения процессов, а также для расчета необходимой площади временных зданий и сооружений на стройплощадке, его, помимо проверки на соответствие общей продолжительности нормативным или директивным срокам, проверяют также на соблюдение непрерывности и равномерности потребности рабочих кадров. С этой целью путем суммирование числа (по профессиям), которые ежедневно должны работать в разных сменах, по всему графику в вертикальном направлении на различных отрезках времени в нижней части календарного плана строят график движения рабочей силы, по которому судят об оптимальном составленного календарного плана.

Проверяют правильность составления графика по коэффициенту неравномерности движения рабочих

где mмах – максимальная численность рабочих на объекте;

nср – средняя численность рабочих.

nср= ∑ Q/П, (41)

где Q – суммарная трудоемкость;

П – общая продолжительность.

Коэффициент Кпне должен превышать 1,5 а если он больше, то график следует откорректировать за счет более равномерного распределения отдельных процессов. Иногда можно удлинить сроки выполнения трудоемких работ, сократив число рабочих, а также передвинуть сроки этих работ без изменения численности рабочих.

Форма 3

Дата добавления: 2015-06-04