Контроль затяжки болтовых соединений

6.2.16.1 Контроль затяжки болтовых соединений узловых накладок алюминиевых купольных крыш осуществляется при демонтаже карт для проведения контроля балок и опорных крон (таблица 6.4, строки 12 и 27 и таблица 6.5, строка 20). Дополнительно проводится контроль затяжки болтовых соединений в четырех узловых накладках согласно схеме, приведенной на рисунке 6.18.

Рисунок 6.18 – Схема мест демонтажа узловых колпаков (вид купольной крыши сверху)

6.2.16.2 До проведения контроля затяжки должны быть демонтированы защитные колпаки и проведен визуальный контроль болтового соединения. На поверхности болтов, гаек и шайб не должно быть трещин, окалины, ржавчины, заусенцев, вмятин и забоин на резьбе. Болты должны иметь маркировку, на которой указано временное сопротивление, условное обозначения номера плавки, проставлено клеймо предприятия-изготовителя, на маркировке болтов климатического исполнения ХЛ (по ГОСТ 15150) должно содержаться обозначение «ХЛ».

6.2.16.3 Контроль затяжки болтовых соединений выполняется путем измерения момента закручивания динамометрическим ключом и щупом. Количество контролируемых болтовых соединений в узле должно быть не менее:

- при числе болтов в соединении до четырёх – все болты;

- от пяти до девяти – не менее трёх болтов;

- от 10 и более – 10 % болтов, но не менее трёх в каждом соединении.

При обнаружении одного болтового соединения с ненормативной затяжкой
(подпункт 6.2.16.6), контролю подлежит удвоенное число болтовых соединений. При обнаружении при повторной проверке одного болта с ненормативной затяжкой должны быть проконтролированы все болты во всех контролируемых узлах с доведением момента закручивания каждого до требуемой величины.

6.2.16.4 Для проведения контроля затяжки резьбовых соединений с контролируемым моментом усилия затяжки высокопрочных болтов верхних узловых накладок, используются динамометрические ключи шкального и предельного типов и щупы, соответствующие требованиям, приведенным в таблице 6.10.

Таблица 6.10 – Требования к средствам контроля болтовых соединений

Наименование средства измерения	Обозначение документа	Диапазон (предел) измерения
Ключ динамометрический с храповым механизмом	ГОСТ Р 51254 [12]	До 1000 Н∙м
Щуп плоский	ТУ 2-034-225-87 [13], ГОСТ 14254 или др.	от 0,3 до 1,0 мм

Динамометрические ключи для контроля затяжки высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену при отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены контрольного средства измерений или ремонта ключа, согласно СНиП 3.03.01-87 (пункт 4.27).

6.2.16.5 Перед проведением контроля болтового соединения необходимо установить на динамометрическом ключе момент закручивания, установленный в проектной документации, при достижении которого произойдет щелчок. При отсутствии данных, установленных в проектной документации, момент закручивания М, Н·м, определяется по формуле:

M = K∙P∙d, (6.11)

где К – среднее значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партии болтов в сертификате предприятия-изготовителя либо определяемое на монтажной площадке с помощью контрольных средств измерений. Для болтов по ГОСТ Р 52644 К = 0,18;

Р – расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н (кгс). При отсутствии проектных данных расчетное натяжение болта определяется согласно СНиП 2.03.06-85, 8.10 по формуле:

Р = Rbh×Abn, (6.12)

где R_bh – расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяется по формуле:

R_bh = 0,7∙R_bun, (6.13)

где R_bun – наименьшее временное сопротивление болта разрыву, принимаемое по
СНиП II-23-81* (таблица 6.1) и приведенное в таблице 6.12.

A_bn– площадь сечения болта, принимаемая согласно ГОСТ 9150 [14], ГОСТ 8724 [15] и
ГОСТ 24705, принятые из значений, приведенных в СНиП II-23-81* (см. таблицу 6.2) и приведены в таблице 6.11.

Таблица 6.11 – Значение наименьшего временного сопротивления болта разрыву

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Марка стали по ГОСТ 4543	Наименьшее сопротивление Rbun, Н/мм^2 (кгс/мм^2)
От 16 до 27	40Х «селект»	1100 (110)

Таблица 6.12 – Площади сечения болтов

d, мм
Abn, см^2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 Критерием соответствия затяжки болтового соединения является отсутствие поворота гайки или болта.

6.2.16.7 Плотность стяжки верхней узловой накладки и алюминиевого профиля, в местах стыка, следует проверять щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм по (СНиП 3.03.01-87). Схема проверки щупом места стыка верхней узловой накладки и алюминиевого профиля приведена на рисунке 6.19.

1 – место стыка верхней узловой накладки и алюминиевого профиля

Рисунок 6.19 – Схема проверки щупом (это место обозначено цифрой 1) места стыка верхней узловой накладки и алюминиевого профиля

6.2.16.8 Результаты контроля затяжки болтов оформляются в соответствии с приложением 5.

Дата добавления: 2015-06-04