КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Чистка и смазка форм
На металлической форме или поддоне после распалубки остаются мелкие кусочки бетона, цементная пленка, смазка. Если их не очищать, образуются слой затвердевшего бетона, который ухудшает качество поверхности изделий и затрудняет распалубку. Поэтому после каждого цикла формования металлические формы очищают. Один раз в год формы очищают химическими способами, которые растворяют цементную плёнку. Для очистки используют 7 – 15 % раствор технической соляной кислоты. Раствор наносят пенным слоем (0,5 – 1,0мм) на поверхность форм. Через 5 – 10 минут цементное тесто растворяется и легко удаляется с формы. Процесс подготовки раствора ускоряется при повышении температуры растворителя. Правильно подобранная и хорошо нанесенная смазка обеспечивает лёгкое освобождение изделий из форм и способствует получению ровной и гладкой поверхности изделий, не вызывает вредного воздействия на бетон, не образует пятен и подтёков на его поверхности, не вызывает коррозии поверхности форм. Смазка должна быть нетоксичной, безопасной. В качестве смазки применяют обратную эмульсию. Эмульсия состоит из двух малорастворимых друг в друге жидкостей. Обратная эмульсия (вода в масле); эмульсол ЭКС – 20%, соляровое масло – 5 – 10%, насыщенный раствор извести 70 – 75%, расход эмульсии – 20 г/м .
Организация рабочего места.
Рисунок 6.3.1 Схема организации рабочего места: 1 – рельсовый путь, 2 – формы, 3 – установка для чистки форм, 4 – установка для смазки форм. Таблица 6.3.1 Очередность выполнения и содержания операций.
Условия безопасности труда. В смазочных составах на должно содержаться вредных примесей, создающих антисанитарные условия в цехе. Смазка должна быть безопасной в пожарном отношении. Готовить и хранить смазку разрешается только в специальных аппаратах и банках в отведенном для этих целей местах. Смазывать форму должен специально выделенной для этой цели рабочий. При смазки не допускается разбрызгивания и распыления смазки на пол цеха. Рабочий, наносящий смазку, должен быть в специальной одежде из маслостойкой ткани, должен иметь защитную маску, использовать разовые перчатки. Во время смазки запрещается курить, ходить по смазочным поверхностям. Очистку и смазку форм необходимо производить в очках, рукавицах, работать только с исправным инструментом.
Дата добавления: 2015-06-04; Просмотров: 2194; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |