Укладка и уплотнение бетонной смеси

Основное требование к укладке бетонной смеси – это механизированное распределение и дозирование смеси без расслоения. Укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в строгой последовательности, задержка в выполнении любой из этих операций приводит к предварительному схватыванию смеси, ухудшению физико-механических свойств бетона и повышению трудозатрат. Для укладки бетонной смеси применяют стендовый портальный бетоноукладчик (рисунок 6.5.1), предназначенный для распределения, укладки и разравнивания бетонной смеси. Машина смонтирована на самоходной раме, перемещаемой над формами. По направляющим, уложенным на ригеле портальной рамы, в поперечном направлении движутся бункер с ленточным затвором – питателем. Бетонная смесь из бункера поступает в подвесной вибролоток, при помощи которого, совмещая продольное движение портала с поперечным движением бункера, можно равномерно заполнить все участки формы. Заглаживающие устройство приводится в возвратно поступательное движение от специального привода.

Рисунок 6.5.1 Стендовый портальный бетоноукладчик: 1 – поперечная рама; 2 – каретка; 3 – вибролоток; 4 – ленточный питатель; 5 – бункер.

Техническая характеристика стендового портального бетоноукладчика СТКБ

Ёмкость бункера в м 1,9

Скорость движения в м/мин:

портала до 25,5

бункера 6,6

Ход каретки с бункером в мм 3400

Ширина колей (по осям рельсов) в мм 5000

База колёс в мм 2670

Ширина ленты питателя в мм 1000

Мощность электродвигателя МТ – 12 – 6 ходовой части портала в КВт 4,2

Мощность электродвигателя АО – 51 – 6 ходовой части бункера в КВт 2,8

При укладке бетонная смесь часто находится в рыхлом состоянии. Частицы заполнителя расположены не плотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом. Назначение процесса уплотнения обеспечивает высокую плотность, и однородность бетонной смеси. Бетонную смесь уплотняют вибрированием. Под действием вибрации бетонную смесь распределяют механические колебания в виде волн и создают в бетонной смеси динамическое давление. Волны, распространяясь в смеси, совершают работу по сближению отдельных частиц, в результате чего силы трения между зернами заполнителя снижаются и смесь приходит в состояние вязкой жидкости. Длительность этого процесса зависит от удобоукладываемости смеси, способы интенсивного уплотнения, конфигурации изделия и насыщенности арматуры.

Для улучшения уплотнения бетонной смеси применяем вибрирование. Вибрация сообщается бетонной смеси переносными внутренними вибраторами через поверхность формы при помощи наружных прикрепленных вибраторов. Внутренние (глубинные) вибраторы более эффективны и применяются для уплотнения бетонной смеси в густоармированных и стесненных участков конструкции. Глубинные вибраторы выпускаются трех типов: с гибким валом, электромеханические и пневматические.

Глубинные пневмовибраторы представляют собой цилиндрический вибронаконечник, внутри которого эксцентрично вращается ротор, приводимый в движение сжатым воздухом, подаваемым по гибкому шлангу.

Преимущество пневматических вибраторов (рисунок 6.5.2) – значительно меньший вес по сравнению с электрическими и широкий диапазон частоты колебаний. Пневматический вибратор С-698 обладает массой 12кг и развивает 200000 кол./мин с возмущающей силой 350кг.

Рисунок 6.5.2 Глубинный пневмовибратор: 1 – цилиндрический корпус; 2 – пневмодвигатель; 3 – гибкий шланг.

Наружные (поверхностные) вибраторы (рисунок 6.5.3) с электроприводом применяются для уплотнения бетонной смеси путём прямого контакта рабочей площадки вибратора с открытой поверхностью изделия. Такими вибраторами можно уплотнять бетонную смесь послойно при толщине слоя 150 – 200мм. Для уплотнения и заглаживания широких изделий вибраторы закрепляют на металлической балке, превращаемой таким образом в виброрейку.

Рисунок 6.5.3 Поверхностный вибратор: 1 - площадка; 2 – электродвигатель; 3 – ручки для перемещения вибратора; 4 – ротор; 5 – дебалансы.

При изготовлении плит покрытий высотой более одного метра вибраторы располагаются в один ряд с шагом 3метра.

Дата добавления: 2015-06-04