Обработка цилиндрических и торцовых поверхностей

При изготовлении гладких валов в массовом производстве в качестве заготовок применяют калиброванные прутки, 8÷10квалитетов. В этом случае обработка гладких валов производится на станках шлифовальной группы предварительное и окончательное шлифование на бесцентрово-шлифовальном станке.

В условиях единичного или серийного производства применяют две схемы

обработки цилиндрических поверхностей на токарных станках.

1. Обработка за один проход резцом, заранее установленным на размер

а). В процессе обработки всей партии заготовок резец, установленный на размер d, не перемещается в поперечном направлении. После обтачивания детали на длине l ее снимают, а резец отводят в исходное положение.

По этой схеме обрабатывают партию одинаковых небольших по размерам

деталей. По ней же выполняют черновую, а иногда и получистовую обработку небольших партий деталей за две установки. После обтачивания одной половины детали до диаметра 30 мм она переустанавливается в центрах и при том же положении резца в радиальном направлении обрабатывается вторая половина детали.

2. Обработка с перемещением резца в поперечном направлении. При

обтачивании по этой схеме в конце прохода выключают механическую подачу и отводят резец от обработанной поверхности сначала в поперечном направлении на 5—6 мм, а затем и в продольном в исходное положение.

Если данная поверхность обрабатывается за несколько проходов, то после

каждого прохода резец устанавливают на заданный диаметральный размер.

Подрезание торцовых поверхностей в единичном и мелкосерийном производстве осуществляется на обычных токарных или револьверных станках, а в крупносерийном и массовом — на специальных торцоподрезных станках.

Торцы деталей, закрепленных в патроне, целесообразно подрезать проходными резцами, позволяющими применять более производительные режимы резания. Ими можно производить обработку торцов как от периферии к центру, так и от центра к периферии.

Подрезание торца с подачей резца от периферии к центру детали приводит к

постепенному увеличению глубины резания — резец врезается в деталь, при этом торцовая поверхность получается вогнутой, процесс резания протекает неспокойно, а чистота поверхности ухудшается. При подаче подрезного резца от центра детали к периферии указанные отрицательные явления не наблюдаются. Однако применение этой схемы не всегда возможно из-за трудности врезания резца и невозможности определить длину обрабатываемой детали методом пробных проходов.

Дата добавления: 2015-06-04