Нарезание резьбы плашками, головками и метчиками

Плашками н арезают крепежные резьбы преимущественно на болтах, винтах и шпильках вручную и на револьверных станках, автоматах и реже на токарных станках. Плашки бывают круглые, раздвижные и специальные (для нарезания труб).

Круглые плашки изготовляются цельными, разрезными и трубчатыми. Круглыми плашками нарезают резьбы диаметром от 1 до 52 мм за один проход. Цельные плашки обладают большой жесткостью и обеспечивают получение чистой резьбы, но они малопроизводительны и быстро изнашиваются. Разрезные плашки в отличие от цельных имеют прорезь (0,5—1,5 мм), что позволяет регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1—0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости нарезаемая этими плашками резьба имеет недостаточно точный профиль.

Подготовка заготовки-стержня под нарезание резьбы плашкой сводится к

правильному выбору его диаметра. Практика показывает, что диаметр стержня должен быть несколько меньше диаметра нарезаемой резьбы. Это объясняется тем, что при образовании профиля резьбы металл детали течет, вследствие чего происходит защемление витков резьбы в плашке.

Плашки устанавливаются в державки или патроны, которые в зависимости от конструкции обеспечивают либо жесткое крепление, либо такое, которое устраняет влияние несовпадения осей детали и отверстия плашки на точность обработки и делает ненужным точное согласование подачи с шагом резьбы.

Чтобы облегчить врезание плашки в металл, на конце заготовки рекомендуется снимать фаску шириной 2—3 мм. Основной недостаток всех типов плашек—необходимость свинчивать их по окончании нарезания резьбы, что значительно увеличивает вспомогательное время.

Резьбонарезные головки. В серийном производстве резьбы нарезаются самораскрывающимися резьбонарезными головками. Это более производительный метод нарезания резьбы, чем обработка плашками, так как благодаря автоматическому раскрыванию головок обратного свинчивания их не требуется. Резьбонарезными головками можно нарезать наружные и внутренние резьбы на сверлильных, револьверных, болторезных станках и автоматах.

Наружную резьбу нарезают винторезными головками, а внутреннюю—гайконарезными. Различают вращающиеся и невращающиеся головки.

Невращающимися головками с дисковыми гребенками нарезают резьбу диаметрами 4—42 мм на токарных и револьверных станках. На сверлильных станках и автоматах резьбу нарезают вращающимися головками с дисковыми гребенками.

Нарезание резьбы метчиками. Основным инструментом для нарезания внутренних резьб является метчик. В соответствии с ГОСТом 7250-60 метчики изготовляются четырех степеней точности: С; Д, Е и Н; машинно- ручные и гаечные метчики — двух степеней точности: С и Д, а ручные также двух—Е и Н. Ручные метчики (ГОСТ 9522-60) предназначены для нарезания резьб диаметром от 2 до 52 мм вручную. Они выпускаются комплектом, состоящим из двух или трех метчиков.

Гаечные метчики (ГОСТ 1604-60) служат для нарезания резьб в сквозных деталях малой толщины как вручную, так и на станках. Они изготовляются с удлиненным хвостовиком для собирания на нем нарезаемых гаек. Номинальный диаметр нарезаемой резьбы—от 2 до 33 мм.

Машинные метчики (ГОСТ 3266-60) предназначены для нарезания глухих резьб диаметром от 2 до 52 мм на сверлильных, револьверных и агрегатных станках, автоматах и полуавтоматах. Выпускаются они комплектом из двух метчиков и одинарные.

Для нарезания резьбы метчиками необходимо произвести предварительную обработку отверстия. В зависимости от необходимой точности резьбы отверстие предварительно сверлят, зенкеруют или растачивают. При нарезании резьбы материал детали несколько выдавливается метчиком, и внутренний диаметр резьбы оказывается больше диаметра исходного отверстия. Это обстоятельство учтено в специальных таблицах, по которым выбирают диаметр отверстия под резьбу.

Качающиеся и плавающие патроны позволяют метчику самоустанавливаться в нарезаемом отверстии в первом случае благодаря отклонению его оси от вертикали, а во втором — за счет смещения его параллельно собственной оси.

При нарезании резьбы в отверстиях, не препятствующих свободному удалению метчика после рабочего хода, он пропускается полностью через отверстие и затем вставляется в патрон для нарезания следующей детали. Для сокращения времени на установку и снятие метчик в патроне не крепится. Крутящий момент передают квадрат, лыски или срезы на хвостовике. При работе на станках с вертикальной осью метчик свободно падает в конце прохода.

При нарезании резьбы на вертикально- и радиально-сверлильных станках во

избежание поломок метчика при упоре его в дно глухого отверстия, а также при перегрузке применяются предохранительные патроны, позволяющие метчику останавливаться при вращающемся шпинделе, когда крутящий момент превысит безопасную величину.

В массовом производстве гайки нарезают на гайконарезных автоматах и

полуавтоматах с кривыми метчиками, закрепленными в специальном патроне. Для получения резьбы 2-го класса точности скорость резания принимают в пределах 7—15 м/мин.

ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС.

По конструкции зубчатые колёса подразделяются на: -- одновенцовые, у которых соотношение L/D больше 1. В этом случае в качестве опорной технологической базы используется двойная направляющая поверхность отверстия, а в качестве опорной - торец детали. – одновенцовые, у которых соотношение L/D меньше 1. В этом случае установочной базой является торец детали, а опорной базой – поверхность отверстия. – многовенцовые или блокшестерни – у которых, как правило, соотношение длины отверстия к диаметру больше 1. – вал-шестерни – имеют большую длину и малый диаметр колеса, изготавливаются в большинстве случаев как одно целое.

Дата добавления: 2015-06-04