Основные операции механической обработки плоского зубчатого колеса 7 степени точности

Обработка плоских зубчатых колес

Так как плоские зубчатые колеса легче базируются на поверхности торцев, чем на поверхности отверстия, то токарная обработка на оправках не гарантирует устойчивости. Поэтому весь технологический процесс строят исходя из того, что установочной технологической базой будет торцовая поверхность, а отверстие — двойной опорной. Вследствие этого всю токарную обработку с обеих сторон производят в кулачковых патронах, а не на оправках. При наличии шлицевого отверстия отличительной особенностью маршрута является то, что протягивание шлицев выполняется не после черновых, а после чистовых операций и при этом следует обеспечить перпендикулярность оси отверстия к торцу. Эта задача решается путем применения вертикально–протяжного станка и некомбинированной протяжки, направленной по отверстию малого диаметра шлицев колеса, предварительно расточенного на операции 030.

005 Заготовительная.

Резка проката или штамповка.

010 Термическая.

Нормализовать заготовку.

015 Токарная.

Точить торец с одной стороны (наружную поверхность до кулачков), расточить отверстие начерно.

Технологическая база — черная наружная поверхность и торец.

Оборудование — аналогично операции 015 маршрута колеса со ступицей.

020 Токарная.

Точить второй торец, оставшуюся наружную поверхность начерно и расточить отверстие под тонкое растачивание или протягивание.

Технологическая база — обработанные часть наружной поверхности и торец.

Оборудование — то же.

025 Плоскошлифовальная.

Шлифовать торцы последовательно с двух сторон.

Технологическая база — торец.

Оборудование — плоскошлифовальный станок.

030 Алмазно–расточная (вертикально–протяжная).

Расточить (протянуть) отверстие под шлифование.

Технологическая база — торец и наружная поверхность (алмазно–расточная операция); торец и отверстие (протяжная).

Оборудование — токарно–винторезный, токарный одношпиндельный полуавтомат или алмазно–расточной станки; при протягивании — вертикально–протяжной станок.

035 Токарная.

Точить наружную поверхность начисто. Обработка производится одновременно нескольких заготовок, насаженных на оправку.

Технологическая база — торец и отверстие (на оправке).

Оборудование — токарно–винторезный станок или одношпиндельный п/а.

040 Зубофрезерная.

Фрезеровать зубья начерно и начисто.

Технологическая база — та же (см. операцию 035).

Оборудование — зубофрезерный полуавтомат.

В зависимости от типа производства может выполняться за одну операцию (единичное и мелкосерийное) или за две операции (серийное и массовое).

045 Протяжная (долбежная).

Протянуть (долбить) шпоночный паз или шлицы.

Технологическая база — торец и отверстие.

Оборудование — вертикально–протяжной или долбежный станок.

050 Зубошевинговальная.

Шевинговать зубья.

Технологическая база и оборудование аналогичны операции 045 маршрута колеса со ступицей.

055 Термическая.

Калить (или цементировать и калить) заготовку или только зубья ТВЧ (по техническим требованиям чертежа).

060 Круглошлифовальная.

Шлифовать наружную поверхность и один торец.

Технологическая база — отверстие и второй торец (оправка).

Оборудование — круглошлифовальный или торцекруглошлифовальные станки.

Операция может исключаться при применении в качестве технологической базы при шлифовании отверстия (065) эвольвентной поверхности зубьев.

065 Внутришлифовальная.

Шлифовать противоположный торец и отверстие за один установ.

Технологическая база — эвольвентная поверхность зубьев и торец (см. операцию 055 маршрута колеса со ступицей).

070 Зубошлифовальная.

Шлифовать зубья.

Технологическая база — торец и отверстие.

Оборудование — см. операцию 070 маршрута колеса со ступицей.

075 Моечная.

080 Контрольная.

085 Нанесение антикоррозионного покрытия.

Дата добавления: 2015-06-04