Основные операции механической обработки рычагов с общей плоскостью торцев втулок

Основные схемы базирования

Рычаги

К рычагам относят детали, образованные из совокупности втулок, соединенных между собой стержнями, которые не обрабатываются или обрабатываются с невысокой точностью. К ним относятся рычаги, тяги, серьги, вилки, балансиры, шатуны, прихваты и т. п.

Наиболее характерными техническими требованиями, предъявляемыми к рычагам, являются:

— правильная геометрическая форма основных отверстий и их торцев;

— соблюдение размеров основных отверстий, расстояний между их осями и расстояния между торцами втулок;

— обеспечение параллельности осей основных отверстий, перпендикулярности торцовых поверхностей втулок к осям основных отверстий, параллельности торцев втулок между собой.

Значительное разнообразие конструкций рычагов вызывает необходимость их классификации с целью сужения типовых технологических процессов. С этой целью рекомендуется следующая классификация:

1. Рычаги, у которых торцы втулок имеют общую плоскость или их торцы лежат в одной плоскости.

2. Рычаги, у которых торцы втулок лежат в разных плоскостях.

3. Рычаги, у которых имеется длинная втулка с отверстием и значительно более короткие втулки.

При фрезеровании торцев втулок за технологическую базу принимают или поверхности стержня рычага, или противоположные торцы втулок, при их шлифовании за технологическую базу принимают противоположные торцы втулок.

При обработке основных отверстий в качестве технологической базы выбирают обработанные торцы втулок и их наружные поверхности, что обеспечивает равностенность втулок.

Заключительные этапы обработки выполняют при использовании в качестве технологической базы одного или двух основных отверстий и торцев втулок.

При обработке на автоматических линиях для соблюдения принципа постоянства баз рычаги базируют и закрепляют за стержень в приспособлениях–спутниках.

005 Заготовительная.

Чугунные заготовки получают литьем в песчаные или оболочковые формы. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций.

Стальные заготовки — ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям, а в единичном производстве — сваркой.

010 Фрезерная.

Фрезеровать торцы втулок с одной стороны начерно и начисто или с припуском под шлифование (при необходимости).

Технологическая база (установочная) — поверхность стержня или противоположные торцы втулок. Направляющую и опорную базы выбирают из условий удобства установки детали.

Станок — вертикально–фрезерный или карусельно–фрезерный.

015 Фрезерная.

Аналогично предыдущей операции, но с другой стороны. Технологическая база — обработанные торцы втулок.

В серийном и массовом производствах обработка торцев втулок может выполняться одновременно с двух сторон на горизонтально–фрезерном станке набором фрез. Технологическая база — поверхность стержня или поверхность втулок.

Если заготовки проходят чеканку (т. е. торцы втулок обжаты прессом), то фрезерную обработку не производят.

020 Обработка основных отверстий.

Технологическая база — обработанные торцы втулок и их наружные поверхности, что обеспечивает равностенность втулок. В зависимости от типа производства операцию выполняют:

— в единичном и мелкосерийном производствах на радиально– и вертикально–сверлильных станках или расточных станках по разметке со сменой инструмента;

— в мелкосерийном и серийном производствах — на сверлильных станках с ЧПУ, на радиально– и вертикально–сверлильных станках по кондуктору со сменой инструмента и быстросменных втулок в кондукторах;

— в крупносерийном и массовом производствах — на агрегатных многошпиндельных одно– и многопозиционных станках, вертикально–сверлильных станках с многошпиндельными головками и на протяжных станках

Маршрут обработки основных отверстий имеет варианты:

— сверление, зенкерование, одно– или двукратное развертывание или двойное растачивание;

— сверление и протягивание (для отверстий диаметром более 30 мм), полученные в заготовке прошиванием или литьем, сверление заменяют предварительным зенкерованием.

Обеспечение параллельности осей и межосевого расстояния основных отверстий достигается следующим образом (в порядке убывания точности):

— одновременной обработкой несколькими инструментами на многошпиндельных станках;

— последовательной обработкой при неизменном закреплении заготовки;

— последовательной обработкой на разных станках в разных приспособлениях.

030 Обработка шпоночных пазов или шлицевых поверхностей в основных отверстиях.

035 Обработка вспомогательных отверстий с нарезанием в них резьбы (если нужно), пазов и уступов.

Технологическая база — основные отверстия (одно или два) и их торцы.

040 Плоское шлифование торцев втулок.

Выполняется при повышенных требованиях к шероховатости и взаимному расположению торцев втулок на плоскошлифовальном станке с переустановкой. Технологическая база — торцы втулок.

050 Моечная.

055 Контрольная.

060 Нанесение покрытия.

В зависимости от конкретных условий последовательность обработки поверхностей рычагов может изменяться. Применяют варианты маршрута, в которых операции 010 и 020 меняются местами или объединяются.

Маршрут обработки рычагов с торцами втулок в разных плоскостях:

— обрабатывают торцы втулок с одной стороны;

— обрабатывают основные отверстия с той же стороны;

— обрабатывают торцы втулок с другой стороны;

— обрабатывают остальные поверхности в последовательности, указанной в первом варианте.

Дата добавления: 2015-06-04