Анализ базового технологического процесса и оборудования

Анализ базового технологического процесса.

Базовый технологический процесс обработки детали ,,Фланец” представлен в таблице 5.

№ Операции	Наименование операции	Содержание операции	Оборудо- вание
005	Отрезная	Отрезать заготовку из круга длиной 120 мм, размером 105 мм.	Пила отрезная
010	Токарная с ЧПУ	1. Подрезать больший торец Æ118 мм выдерживая размер 103 мм. 2. Подрезать меньший торец Æ50 мм.	Токарный с ЧПУ SL-30
011	Токарная с ЧПУ	1. Расточить отверстие Æ40 мм. 2. Расточить отверстие Æ36 мм	Токарный с ЧПУ SL-30
012	Термическая	Закалка ТВЧ	Термическое Бюро
015	Токарная с ЧПУ	Расточить канавку Æ42,5 мм. . Расточить фаску выдерживая размеры Æ50 и 96 мм.	Токарный с ЧПУ SL-30
016	Токарная с ЧПУ	Расточить канавку Æ42,5 мм.. Расточить отверстие Æ41,5 мм.	Токарный с ЧПУ SL-30
020	Горизонтально-протяжная	Установить заготовку на приспособление. Приспособление протяжное УПР-557. Протянуть шлицы 40хH7х2х9Н ГОСТ 6033-80. Опилить заусенцы, после протягивания.	Горизонтально-Протяжной 7А537
025	Токарно-винторезная	1. Подрезать торец выдерживая размер 20 мм от базы 2..Подрезать торец выдерживая размер 42 мм от базы 3.. Точить поверхность выдержав размер Æ50,6 мм. 4. Точить поверхность выдержав размер Æ60,6 мм.. 5. Точить поверхность выдержав размер Æ80,6 мм.. 6. Точить фаски 1,8х45◦ и Æ 2,6 фаску 2,5х30◦	Токарно-винторезный 16К20
030	Токарно-винторезная	1. Установить, закрепить, заготовку. 2. Шлифовать поверхность с подшлифовкой торца выдерживая размер Æ50 мм 3. Открепить, снять заготовку.	Круглошлифовальный 3Т161
035	Кругло-шлифовальная	1. Установить, закрепить, заготовку. 2. Шлифовать поверхность с подшлифовкой торца выдерживая размер Æ50 мм 3. 3.Открепить, снять заготовку.	Круглошлифовальный 3Т161
040	Кругло-шлифовальная	1. Установить, закрепить, заготовку. 2. Шлифовать поверхность с подшлифовкой торца выдерживая размер Æ60 мм. 3. Открепить, снять заготовку.	Круглошлифовальный 3Т161
045	Токарно-винторезная	1. Установить, закрепить, заготовку. 2. Точить канавку выдерживая размер 2,2 и 52 мм. 3.Открепить, снять заготовку.	Токарно-винторезный 16К20
050	Радиально-сверлильная	1. Установить, закрепить, заготовку. 2. Сверлить 8 отверстии по окружности выдерживая Æ11мм. 3. 3.Открепить, снять заготовку.	Радиально-Сверлильный ГС-554
055	Контрольная	1. Проверить отсутствие заусенцов, острых кромок, наличие фасок. 2. Проверить шерохаватость. 3. Проверить диаметры после шлифования (скоба).	Штангерциркуль, скоба.

Проанализировав базовый технологический процесс, применяемый на предприятии, можно сделать вывод о том, что в процессе изготовления используется множество переходов на разном оборудовании.

Базовый вариант ТП содержит малоэффективные и нерациональные операции без применения высокопроизводительного, многофункционального и современного оборудования. Эти операции осуществляются не на прогрессивном оборудовании с многочисленными переустановками, что не дает экономического эффекта, т.к. преобладает на вспомогательных технологических переходах ручной труд.

§6.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».

Предварительную обработку Фланца производят путем отрезания от заготовки ненужного слоя металла, что возможно избежать использую на этапе получения заготовки способ ее получения путем ГКМ, что позволяет нам не выполнять операцию 005, отрезную с большым количеством снятия ненужного материала. В технологическом процессе после шлифовальной операции 030-040 следует токарная операция 045 проточки канавки, что в следствии переустановки заготовки приводит к возрастанию погрешности обработки детали и увеличению вспомогательного времени.

Из вышеперечисленного можно сделать вывод о том, что в технологический процесс изготовления детали необходимо внести изменения, которые позволят устранить найденные недостатки. Для этого необходимо: разработать приспособление для сверления 8 отверстии на вертикально-сверлильном станке, обеспечить его жёсткость, снизить влияние человеческого фактора в процессе настройки, увеличить производительность изготовления детали, повысить качество и точность обрабатываемых деталей.