Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Токарные станки. Станки и оборудование должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 74, 12.2.009 80 и 12.2.027 80, а при работе на станках следует руководствоваться ГОСТ




Общие требования

Станки и оборудование должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 74, 12.2.009 80 и 12.2.027 80, а при работе на станках следует руководствоваться ГОСТ 12.3.025-80, Правилами техники безо­пасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов [23] и Правилами по охране труда на автомобильном транспорте [21].

Все металлообрабатывающие станки должны быть установлены на прочных основаниях или фундаментах, тщательно выверены, закреп­лены, заземлены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 - 76. Работать на станках разрешается только лицам, за которы­ми они закреплены.

Все приводные и передаточные механизмы станков и их части должны быть размещены в корпусе станка или ограждены предохра­нительными устройствами. Необходимо ограждать также обрабатывае­мые движущиеся предметы, выступающие за габариты станка.

Станки должны быть снабжены удобными в эксплуатации предо­хранительными приспособлениями с достаточно прочным стеклом или иным прозрачным материалом, устанавливаемым между рабочим инструментом и лицом станочника для защиты его глаз. Эти приспособле­ния должны быть сблокированы с пусковым устройством станка. При отсутствии предохранительных приспособлений станочники должны работать в защитных очках.

Станок следует обязательно выключать в случае прекращения подачи тока, при смене рабочего инструмента, укреплении или уста­новке обрабатываемого предмета, снятии его, при ремонте, чистке, смазке станка, уборке опилок и стружки.

Рабочее место станочника должно содержаться в чистоте и не загромождаться изделиями и материалами. Высота штабелей заготовок и изделий не должна превышать 1,5 м, а ширина между штабелями должна быть не менее 0,8 м. На рабочих местах долж­ны быть вывешены инструкции по технике безопасности. Удаляют стружку со станка крючками или щетками. Убирать стружку рука­ми запрещено. Собирать стружку следует в специальные металли­ческие ящики.

При работе станочники должны пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Спецодежда должна быть на­глухо застегнута. Волосы у женщин должны быть закрыты голов ным убором и подобраны под него.

 

 

Патроны и планшайбы токарных станков должны иметь нарез­ку, не допускающую свертывания их во время работы (обратную направлению вращения шпинделя станка). Использовать можно только исправные патроны и планшайбы.

Во избежание травмирования инструментом необходимо: включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатывае­мую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов; перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от дета­ли, а потом выключить вращение шпинделя.

При обработке вязких материалов должны применяться резцы со специальной заточкой или приспособления, дробящие стружку во время резания. При обработке хрупких материалов необходимо применять стружкоотводчики.

При обточке длинных деталей надо периодически проверять осевой нажим, создаваемый центром задней бабки. При скорост­ном точении центр задней бабки должен быть вращающимся. При выполнении чистовых операций с высокой точностью на неболь­ших деталях можно использовать невращающиеся центры, применяя при этом специальную смазку для заднего центра.

При отрезании тяжелых частей заготовки и детали недопус­тимо придерживать отрезаемый конец руками. В этом случае не­обходимо пользоваться специальными деревянными подкладками для поддержки детали.

Ручная опиловка и полировка обрабатываемых на станках деталей, как правило, не допускаются. В исключительных случаях перед проведе­нием этой работы ручным способом необходимо заделать все пазы и выем­ки деревянными пробками. При зачистке или полировке детали, обраба­тываемой на токарном станке, напильником необходимо отвести суппорт с резцом на безопасное расстояние. Ручку напильника следует держать левой рукой, а его конец правой. При зачистке наждачной бумагой наружных поверхностей деталей следует пользоваться специальными прижимными колодками, при зачистке внутренних поверхностей — круглой оправкой.

Во время работы станка запрещается: измерять обрабатываемую деталь; проверять рукой чистоту наружной или внутренней поверх­ности; устанавливать и менять резцы; чистить и смазывать станок; пере­давать через станок различные детали, инструмент и т. п. После выключения станка не допускается торможение рукой патрона, планшайбы и других вращающихся частей.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-06-27; Просмотров: 888; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.01 сек.