Охрана труда технологического персонала

План

Список используемой литературы.

Технико-экономические показатели

• Площадь застройки - Пз = 6195,1 м²

• Рабочая площадь - Пр = 5890,9 м²

• Полезная площадь - Пп = 5755 м²

• Строительный объем наземной части здания -0=117964 м²

• Плоскостной коэффициент Ю = 1,05

Объемный коэффициент Кг = 23,66

1 А. Шерешевский «Конструирование промышленных зданий и сооружений.»

2 Л. Ф. Шубин «Промышленные здания» том 5

3 Р. И. Трепененков «Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий»

4 В. Н. Усенко. Методические указания к курсовому проекту «Архитектура зданий и сооружений. Промышленные здания.»

1.Задание. 2

2 Введение. 4

3. Объемно-планировочное решение производственного здания 5

.

4. Конструктивное решение производственного здания. 6

5. Расчет АБК помещений. 13

6. Описание генерального плана предприятия. 15

7. Технико-экономические показатели. 16

8. Список используемой литературы. 17

Емкости и аппараты на территории установки герметизированы, что обеспечивает надежность в работе и устраняет выделение вредных паров и газов в атмосферу. Для предупреждения аварий оборудования и для привлечения внимания персонала на установке предусмотрены сигнализация и блокировка. Производственные и ливневые сточные воды посту­пают в канализационную сеть установки, а оттуда в канализационную сеть предприятия и далее на очистные сооружения. Высота дымовой тру­бы должна обеспечивать рассеивание дымовых газов в атмосфере и не допускать скопления вредных газов в районе установки и на прилега­ющей к ней территории.

На установке должны быть средства индивидуальной защиты: фильтрующие противогазы с коробкой БКФ, шланговые противогазы (не менее двух рабочих и одного резервного с набором масок и спасательным поясом с веревкой), респираторы, брезентовые костюмы, спецодежда, резиновые перчатки и сапоги, защитные очки. Кроме того, на установке должны быть аварийные фильтрующие противогазы с комплектом ма­сок всех размеров, медицинская аптечка с необходимым набором средств для оказания первой помощи, комплект неискрящих слесарных инстру­ментов.

Установка обеспечивается средствами пожаротушения, к которым относятся система паротушения, огнетушители, песок, вода, асбестовые одеяла, противопожарный инвентарь (ящики для песка, лопаты, носилки, стояки паротушения, пожарные краны, пожарные паровые шланги с хомутами). На установке имеется также автоматическая система тушения пожара. В случае пожара, загазованности или несчастного случая следует немедленно звонить в пожарную часть, газоспасательную службу и медицинский пункт, а также сообщить о происшедшем диспетчеру предприятия. Список номеров телефонов должен быть вывешен на видном месте в операторной.

Для предотвращения травматизма все вращающиеся детали насосов, компрессоров и вентиляторов должны быть оборудованы защитными кожухами.

Во всех производственных и бытовых помещениях на установке требуется постоянный воздухообмен для очистки воздуха от вредных и взрывоопасных газов и паров с целью предотвращения создания взры­воопасных и превышения предельно допустимых концентраций. Для это­го в помещениях предусматривается приточно-вытяжная вентиляция (естественная, искусственная, аварийная).

Наличие сероводорода обусловливает образование пирофорных соединений в аппаратах. Для предупреждения воспламенения этих соедине­ний при подготовке аппаратов к ремонту необходимо пропарить аппарат в течение не менее 24 ч, затем заполнить водой и медленно начать сброс воды из аппарата с целью постепенного окисления пирофорных соединений.

Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций оператор должен действовать в соответствии с "Планом ликвидации аварий", который должен быть вывешен в помещении операторной на видном месте.

[3]

4.4 Экологическая безопасность объекта

На заводах создают службы экологической безопасности и рационального природопользования. Это — функциональные подразделения, главной задачей которых является разработка и реализация пла­нов и мероприятий, направленных на сокращение техногенного воздействия при эксплуатации производственных установок, объектов трубопроводного транспорта нефти, на оздоровление окружающей природной среды, рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов, соблюдение нормативов качества окружающей среды, выполнение требований природоохранного законодательства в целях обеспечения экологической безопасности при переработке, транспортировке и хранении нефти и нефтепродуктов.

Экологическая служба разрабатывает ежегодные и перспективные планы организационно-технических мероприятий, направленных на сокращение вредного воздействия деятельности завода на окружающую среду, обеспечивает контроль за их своевременным внедрением. Рассматривает и выдает замечания и предложения к разделам по охра­не окружающей среды в составе рабочих проектов по строительству новых и реконструкции действующих объектов завода. Занимается рас­следованием аварий в целях определения причин их возникновения, разработкой мероприятий по их ликвидации и недопущению впредь. Участвует в составлении и обосновании планов завода по оснащенно­сти аварийно-восстановительных служб техникой, техническими сред­ствами и оборудованием, необходимых для уменьшения ущерба окру­жающей среде и проведения мероприятий по ликвидации последствий возможных аварий. Осуществляет методическое руководство и непос­редственно участвует в работах по ликвидации последствий аварийного разлива нефти. Осуществляет контроль и организацию разработки и внедрения в производство прогрессивных, экономически обоснован­ных режимов работы технологического оборудования, очистных сооружений газо- и пылеулавливающего оборудования, мест временного хранения отходов производства и потребления. Выявляет скрытые ис­точники загрязнения окружающей среды и разрабатывает меры по их ликвидации или снижению вредного воздействия.

На предприятиях нефтепереработки и транспортировки нефти ра­бота экологической службы реализуется в рамках ГОСТ Р ИСО 14000 «Системы управления окружающей средой» и сформулированной предприятием экологической политики. Экологическая политика — заявление организации о своих намерениях и принципах, связанных с ее общей экологической эффективностью, которое служит основа­нием для действия и для установления целевых и плановых экологи­ческих показателей.

[13]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Качество дизельных топлив и других нефтепродуктов (бензина, реактивного и котельного топлив, масел) можно значительно улучшить при помощи гидрогенизационных процессов.

Каталитическая гидроочистка дизельных топлив занимает основное место в производстве малосернистого дизельного топлива, вырабатываемого из сернистых и высокосернистых нефтей.

Гидроочистку дизельных топлив и керосина осуществляют в среде водорода на алюмо-кобальт-молибденовом или алюмо-никель-молибденовом катализаторе при повышенных температуре и давлении.

В последнее время все большее применение находит алюмоникельмолибденовый катализатор, где активными компонентами являются окись никеля NiO и трехокись молибдена МоО₃, а носителем окись алюминия AI₂O₃.

Емкости и аппараты на территории установки герметизированы, что обеспечивает надежность в работе и устраняет выделение вредных паров и газов в атмосферу. Для предупреждения аварий оборудования и для привлечения внимания персонала на установке предусмотрены сигнализация и блокировка.

В данном курсовом проекте рассмотрены технология гидроочистки дизельного топлива, выполнен технологический расчет реактора и рассмотрены вопросы промышленной безопасности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Веткин Ю.А. Оборудование нефтеперерабатывающего производства.- М.: Химия, 2012.

2. Вержичинская С.В. Химия и технология нефти и газа. - М.: Форум, 2009.

3. Воронкова Л.Б. Охрана труда в нефтехимической промышленности. - М.: Академия, 2011.

4. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 2010.

5. Ластовкин Г. А. Справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 2010.

6. Маринина Л.К. Безопасность труда в химической промышленности.- М.: Академия, 2008.

7. Медведев В.Т. Охрана труда и промышленная экология.- М.: Академия, 2009.

8. Мановян А.К. Технология переработки природных энергоносителей.- М.: Колос С, 2010.

9. ТанатаровМ. А., АхметшинаМ. Н., ФасхутдиновР. А., ВолошинН. Д., ЗолотарёвП. А. Технологические расчёты установок переработки нефти.- М.: Химия, 2007.

10. А.А. Кузнецов, С.М. Кагерманов, Е.Н. Судаков Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности.- Л.: Химия, 2010.

11. В.П. Сидорин Комбинированная установка ЛК-6у.- М.: Химия, 2010.

12. А.В. Сугак Оборудование нефтеперерабатывающего производства.- М.: Академия, 2012.

13. Технологический регламент установки гидроочистки дизельного топлива.

Дата добавления: 2015-06-30