Назначение режимов резания при протягивании

Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986, с.115..163.

2. Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю.В.Барановского.-М.:Машиностроение,1972, с.132..138.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1.Выбор исходных данных

2. Выбор СОЖ [ 2, с.282..283].

3. Выбор оборудования. [1, с. 63..64].

Модель протяжного станка (тип)

Паспортные данные:

Скорость рабочего хода протяжки - Vp.x., ;

Скорость обратного хода—Vo.x, ;

Тяговое усилие станка Рс, кН. Таблица 8 (методическое пособие)

Мощность э/двигателя, кВт. Таблица 9 (методическое пособие)

КПД станка =0,85.

3.Выбор протяжки:

• Тип протяжки. Таблица 56 [1, с.163..173]

Размер протяжки. ПРИЛОЖЕНИЕ А (методическое пособие)

L -общая длина, мм

L1-длина до первого зуба, мм

L2=lр - рабочая часть, мм

i - количество проходов

Zc - число зубьев в секции, шт.

Для не прогрессивных схем (профильной, генераторной)

Zс=1.

Для прогрессивной- см. конструкцию протяжки в соотв. ГОСТ

Наибольшее число одновременно режущих зубьев:

• Ро - осевая сила протягивания для выбранной протяжки и условий работы. ПРИЛОЖЕНИЕ А (1)

Геометрия зубьев протяжки. Таблица 59..62 [1, с.170]

Передний угол

Задний угол

4. Определение группы обрабатываемости материала по скорости резания. Карта П-2 [2, с.132].

5. Назначение скорости резания V, . Карта П-2 [2, с.132].
Знать:

Группы обрабатываемости

Вид протягиваемой поверхности

Шероховатость (Ra)

Точность (квалитет—старое обозначение—класс).

6. Стойкость протяжки Т, мин. Карта П-5 [2, с.137..138].

Знать:

Материал заготовки, НВ, Ra.. ПРИЛОЖЕНИЕ Квалитет —> /класс/ Тип протяжки

*В таблице данные для обработки поверхности 1<50 мм 1. Если 1>50, то Тр=Тт • 1,2, мин.

Если материал РИ-БРС Р14Ф4, Р9Ф5, то Тр=Тт •(1,5..2), мин

Обязательно читайте примечание под таблицей [2, с.137..138].

7.Число заготовок, протянутых между повторными заточками инструмента:

8.Определение силы резания.

,кгс (перевести в Н).

F—сила резания на единицу длины режущей кромки. Карта П-3 [2, c.135].

Для круглых отверстий:

где, D - наибольший диаметр зубьев – D = Doтв.

Zc - число зубьев в секции

Zi - наибольшее число одновременно режущих зубьев (округлить до большего числа)

Для шпоночных пазов и шлицевых отверстий:

где -ширина паза (плоскости или уступа);

--число шпонок.

9. Сравнение рассчитанного значения силы резания с ориентировочным значением усилия Ро-осевой силы протягивания (для конструкции протяжки и условий работы) и с Рдоп -тяговым усилием станка.

Ррасч < Ро < Рдоп

Ро –осевая сила протягивания (приложение к методическим указанием).

Рдоп—допускаемая сила протягивания. (Смотри в исходных данных по паспорту станка.

10. Мощность резания Nрез (кВт). Карта П-4 [2, с.136].

Обработка возможна при условии:

Nшп-мощность шпинделя.

,кВт

11. Допустимая скорость по мощности станка:

Должно выполняться условие:

V<Vдоп

12. Определение основного машинного времени.

где q - число одновременно обработанных заготовок.

12.1 Определение длинны рабочего хода протяжки:

Длина рабочей части протяжки:

L - общая длина протяжки;

L1 - длина протяжки до 1-го зуба;

Lдоп - перебег;

Lдоп= 30...50 мм

K1 -коэффициент;

V_о._х. - скорость обратного хода;

i –число проходов.

.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (1)

Таблица 2 — протяжки круглые ГОСТ 20365-74

D отверстия, мм	Длина протягивания, мм	Усилие протягивания Ро, Н при переднем угле g
Сталь и алюминиевые сплавы	Чугуны, бронза, Латунь
10 - 13	10,5 - 34	10,5 - 34	6650 - 8140	7450 - 9300	8820 - 11150
14 - 15	15 - 53	15 - 53	10000 - 11100	11200 - 12300	13420 - 14400
15 - 20	22 - 90	30 - 100	930 - 21300	10600 - 24100	12850 - 28700
20 - 25	30 - 53	31 - 63	21300 - 34900	24100 - 38700	28700 - 43700
25 - 30	40 - 110	40 - 135	40000 - 55200	44300 - 61300	50700 - 68800
30 - 35	21 - 46	21 - 63	51000-
35 - 40	24 - 58	24 - 85
40 - 45	40 - 118	40 - 160
45 - 50	40 - 118	40 - 160
50 - 55	24 - 58	24 - 85
55 - 60	24 - 58	24 - 85
60 - 65	40 - 130	40 - 185
65 - 70	42 - 170	42 - 215
70 - 75	42 - 150	42 - 215
75 - 80	26 - 63	26 - 95
80 - 85	42 - 190	42 - 230
85 - 90	40 - 120	40 - 175

ПРИЛОЖЕНИЕ А (2)

Таблица 3 - Размеры элементов круглой протяжки ГОСТ 20365-74 (выбор из ГОСТа)

Dотв= Dпротяжки до	L Общая длина протяжки, мм	l мм	l1 длина до первого зуба, мм	l2 длина черновых зубьев, мм	l3 длина чистовых зубьев, мм	Зубья протяжек	Число Выкружек
Черновые и переходные	Чистовые и калибрующие
число Z	t шаг,мм	Z	t1, мм	N
	460 - 590
	580 - 655
	550 - 625
	800 - 875
	775 - 875
	600 - 700
	850 - 950
	650 - 750
	650 - 750
	650 - 750
	690 - 790
	690 - 790
	1060-1160
	1060-1160
	825 - 925
	875 - 975
	1220-1320
10-13	360 - 430			70 - 120	64 - 80,5	12 -20	5 - 6	16 -18	4 -4,5

Таблица 4– Размер и конструирование параметра шлицевых протяжек (шестишлицевых) ГОСТ 24818-81; ГОСТ 24819-81; в миллиметрах

Z x d x D	Общая длина протяжки L	Длина до первого зуба l1	Шаг зубьев t	Длина протягивания	Усилие протягивания Р(н) при переднем угле g
6 Х 21 Х 25 6 Х 23 Х 28 6 Х 26 Х 30 6 Х 26 Х 32 6 Х 28 Х 32 6Х28Х34	750 - 850 700 - 925 825 - 925 875 - 1000 925 - 1050 1000 - 1125	272 - 288	8; 11	23 - 36 23 - 58 30 - 50 30 - 46 32 - 55 32 - 55			- -

Таблица 5 – Протяжки восьмишлицевые ГОСТ 24820-81

Z x d x D	Общая длина протяжки L	Длина до первого зуба l1	Шаг зубьев t	Сталь, сплавы	Чугуны, бронза, латуни	Усилие протягивания Рo (Н) при переднем угле g
8 Х 32 Х36 8Х32Х38 8Х36Х40 8Х36Х42 8Х42Х46 8Х42Х48 8Х46Х50 8Х46Х54 8Х52Х58 8Х52Х60 8Х56Х62 8Х56Х65 8Х62Х68	925-1225 1100-1225 950-1175 1125-1375 900-1300 1050-1475 900-1375 1175-1550 1125-1575 1275-1550 1175-1475 1325-1625 1250-1475	285-313 285-315 305-333 305-333 313-375 345-375 345-385 313-345 323-419 323-345 328-357 328-357 345-400	11;14 16;11;14 16;11;14 16;11;14 16;11;14 12;14;18 12;14 12;14 14;16 14;16	30-55-83 30-55-80 30-55-83 30-55-83 30-80-110 30-80-110 30-80-120 30-48-80 34-80-124 34-58-80 34-63-92 45-63-92 45-80-105	30-80-108 30-55-80 30-80-108 30-80-108 30-80-135 30-70-135 60-70-105 30-70-105 34-105-149 34-83-105 34-88-120 45-88-117 45-105-130

*Примечание: размеры протяжек для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центиррованием по Dнар комбинированные переменнго резания – см. ГОСТ 24822-81 (каб.- бюро стандартизации)

Таблица 6 – размеры шпоночных протяжек универсального назначения для м/о шпоночных пазов шириной от 6 до 50 мм. ГОСТ 18 217-90 в миллиметрах

Ширина шпоночного паза b,	L Общая длина протяжки,	l1 длина до первого зуба,	l2 рабочая часть,	t шаг зубьев,	Z число зубьев, шт.	Длина протягивания	Число проходов i	Усилие протягивания Ро (Н)
Сталь, аллюминий	Чугуны,бронзы, Латуни
	565-665	26-319	252-306	7;12;14	43;29;24	20-40 38-62 45-85	20-56 38-90 45-115
	620-880	274-329	333-528	9;14;16	38;28;34	25-48 44-70 51-100	25-70 44-125 51-125
	905-980	279-369	612-504	9;14;18	69;77;35;29	25-48 44-78 57-115	27-70 44-125 57-160
	945-1290	289-1075	630-952	9;14;18	71;87;56; 69;47;38	25-50 44-78 57-110	25-72 44-98 57-120
	1035-1300	312-361	700-952	10;14;16;18	71;85;58; 69;58;39	57-130	57-144
	1110-1290	317-420	768-840	12;14;18;24	65;76;65; 42;39;36	32-48 44-70 65-180	32-98 44-125 65-180
	1220-1330	344-479	854-816	14;16;18;24	62;44;57; 41;38;35	38-60 50-80 57-1253 77-180	38-125 50-144 57-195 77-260
	1230-1320	336-450	854-832	14;16;20;26	62;45;41;38	38-58 50-95 68-144 83-200	38-116 50-160 63-290 83-230	1-2 2-3 2-3 2-3
	975-1395	340-470	602-884	14;18;24;26	44;40;37;35	40-68 56-108 75-152 83-200	40-120 56-160 75-190 83-250	2-3 2-3 2-3 2-3

УСИЛИЕ ПРОТЯГИВАНИЯ ГОСТ 18217-90

Для определения протягивания для закаленных сталей и других металлов величину Ро следует умножить на коэффициент К
Сталь I-У гр. обрабатываемости в закаленном состоянии	НВ	К
<285 285-335 336-375	1,2 1,3
Инструментальные легированные б/с стали марки Х15	204-229	1,4
Чугуны У1-У11 гр. обрабатываемости	<229 >229	0,5 0,7
Бронзы, латуни У111 и 1Х гр. обрабатываемости	<110	0,4
Алюминиевые сплавы Х гр. обрабатываемости	<110	0,4

Таблица 8 – краткая техническая характеристика протяжных горизонтальных станков

Станок	Номинальная тяговая сила Рс, кН	Длина хода каретки, мм	Скорость раб. хода, м/мин	Скорость обратн. хода, м/мин	Мощность эл. двиг. главн. привода, кВт	Масса станка,т
7Б55У			1,5-11,5	20-25		4,7
7Б56			1,5-11,5	20-25		9,2
7Б55			1,5-11,5	20-25		6,5
7Б57			1,5-6,15	20-25		15,8
7Б54			1,5-11,9	20-25		6,3
7Б58			0,5-3,6			21,4
7А520			1,5-11,0			9,0

Таблица 9 – краткая техническая характеристика вертикально-протяжных станков

Станок	Номинальная тяговая сила, кН	Длина хода каретки,мм	Скорость раб. хода, м/мин	Скорость обр. хода, м/мин	Мощность эл. двиг. гл. привода, кВт	Масса станка, т	Протяги- вание
7Б75Д			1,5-11,4	—		15,8	-//-
7Б76Д			1,5-11,4	—		12,6	-//-
7Б77			1,0-7,9			27,0	наружн.
7Б75			1,5-11,4			7,8	внутр.
7Б66			1,5-13,0			11,4	-//-
7Б67			1,0-7,9			18,5	-//-
7Б75			1,5-11,4			8,5	наружн.
7Б74			1,5-11,5			4,9	-//-
7Б64			1,5-11,5			5,0	внутр.
7Б76			1,5-13,0			10,6	наружн.
7Б68			1,0-8,0	—	40х2	22,8	внутр.
7А710Д			1,5-13,0	—		—	наружн.
7А720Д			1,5-13,0	—		—	-//-

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Класс точностиÑ	Ñ1	Ñ2	Ñ3	Ñ4	Ñ5	Ñ6	Ñ7	Ñ8	Ñ9	Ñ10
Параметры шероховатости Rz,мкм						6,3	6,3   3,8	3,2   1,6	1,6   0,8	0,8   0,4
Ra, мкм					2,5	2,5 1,25	1,25 0,63	0,63 0,32	0,32 0,16	0,16 0,08

Таблица 6- Перевод классов точности и соответствующих посадок в квалитеты для валов.

1кл

2 кл.

2^а кл.

3кл.

3^а

4кл.

5 кл

n5

g6

h6

js6

k6

m6

n6

p6

r6

s6

f7

h7

S7

e8

k8

u8

X8

d9

f9

h9

h10

d11

h11

b12

h12

С1

Д

С

П

Н

Т

Г

Пл

Пр

Пр

Х

С2а

Пр1а

Л

С3

Пр2а

Пр1т

М3

Х3

С3

С3А

Х4

С4

Х5

С5

Таблица 7- Перевод классов точности соответствующих посадок в квалитеты для отверстий

Класс

1 кл.

2 кл.

2а кл.

3 кл.

3а кл.

4 кл.

5 кл.

Квалитет

H6

Js6

K6

H7

Js7

K7

F8

H8

H9

H10

H11

H12

Посадка

А1=С1

П1

Н1

А=С

П

И

Х

А2а=С2а

А3=С3

А3а=С3а

А4=С4

А5=С5

ГОСТ 20364-74 протяжки круглые переменного резания Ǿ от 10 до 13

ГОСТ 20365-74 Ǿ 14 до 90

ГОСТ 18217-90 протяжки шпоночные для пазов в=6-50

ГОСТ 18218-90 протяжки шпоночные с утолщенным телом в=3-10

ГОСТ 18219-90 протяжки шпоночные с фасочными зубьями в=3-10

ГОСТ 18220-90 протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты в=10-50 Rа£2,5

ГОСТ 24820-81 протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем по Днар

Дата добавления: 2015-06-30