Согласно СНиП зимними условиями считаются те, при которых среднесуточная температура наружного воздуха = 0 0С.
В обычных условиях в свежеуложенной кладке происходит влагообмен – свободная вода из раствора переходит в камень, шву уплотняются. В зимних условиях этот процесс прекращается с замерзанием раствора. Большая часть оставшейся в растворе свободной воды превращается в лед, расширяется и препятствует обжатию швов. Т.о. в замерзшем растворе кладки возникают силы внутреннего давления, которые упрочняют раствор, но с наступлением весны к концу оттаивания прочность раствора близка к 0.
Наиболее распространенным и экономичным способом возведения кладки в зимних условиях является замораживание – полное замерзание раствора в швах с последующим оттаиванием и твердением при соответствующем усилении конструктивных элементов здания. Марку раствора увеличивают в зависимости от среднесуточной t наружного воздуха. Оттаивающая кладка требует тщательного ухода и принятия (при необходимости)мер, обеспечивающих устойчивость конструкции. Чтобы обеспечить устойчивость выполняют также ряд мероприятий: в углах, примыканиях и пересечениях стен укладываются стальные связи, в проемах над окнами и дверями оставляют место на осадку и др. Также одновременно с возведением верхних этажей организуют внутренний обогрев и сушку уже построенных этажей горячим воздухом.
Кладка на растворах с противоморозными добавками – в раствор вводятся химические добавки, для снижен. температуры замерзания р-ра и частичн. твердения при отрицательных температурах.
Кладку фундаментов можно выполнять в тепляках, где воздушными калориферами поддерживают t не ниже +5 до приобретения кладкой прочности.
Для отдельных конструкций можно применять обогрев с использованием электроэнергии.
При проведении каменных работ в зимнее время обязательно ведется журнал, в котором не менее трех раз в сутки отмечают t наружного воздуха и раствора в момент его укладки.
ТБ. Кирпич и мелкие блоки нужно подавать к рабочему месту каменщика пакетами на поддонах при помощи подхватов с ограждениями, чтобы отдельные камни не могли выпасть. При возведении стен из крупных блоков захватные приспособления снимают только после установки блока в проектное положение.
Леса и подмости д.б. прочными и устойчивыми, д.б. установлены жесткие диагональные связи, обеспечив. жесткость лесов. Настил лесов и подмости обязательно ограждают. Настил надо регулярно очищать от мусора, с также снега и наледи.
При кладке стен с внутренних подмостей по периметру здания обязательно устраиваются защитные козырьки – сплошной настил шириной 1,5 м. Лифтовые шахты следует закрывать настилом или инвентарными ограждениями.
51.Комплексный процесс возвед. монолит. сооружений. Опалубочные работы: виды опалубки. Арматурные работы: виды армат. изделий, способы армирования конструкций. Бетонные работы. Транспортирование и укладка бетонной смеси, применяемые механизмы. Выдерживание и уход за бетоном. ТБ.
Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и ЖБ конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монтажно-укладочных процессов.
Заготовительные и транспортные процессы – изготовление опалубки, заготовка ненапрягаемой и напряг. арматуры, подбор сос-тава и приготовление бетонной смеси обычно осуществляется в специальных цехах.
Монтажно-укладочные процессы обычно выполняются поточными методами, выделяют потоки: установка опалубки, арматуры, монтаж арматурных или арматурно-опалубочных блоков, подача, распределение, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном, натяжение арматуры (при предварит. напряж. конструкциях), распалубливание готовых конструкций и их отделка.
Возведение монолитов – процесс тяжелый и трудоемкий, большой процент рабочих занят вспомогательными операциями.
Опалубка вместе со вспомогательными устройствами служит для придания конструкции проектной формы, заданных размеров и положения в пространстве. Бетонную смесь укладывают в опалубку и выдерживают в ней до затвердения. Т.о. опалубка имеет временное назначение: ее снимают после достижения бетоном требуемой прочности. Сейчас применяют опалубку, которая после бетонирования конструкции остается в качестве монолитно связанной облицовки. Опалубка бывает разборно-переставная, горизонтальная скользящая, подъемно-скользящая, подъемно-переставная, несъемная, пневматическая.
Конструкции опалубки а также ее лесов и стоек д.б. жесткими, прочными и устойчивыми, легко разбираться и собираться. Важным показателем качества опалубки является ее оборачиваемость, т.е. возможность многократного использования. Применение опалубки из унифицированных элементов и модульным изменением размеров снижает трудоемкость опалубочных работ.
Монтаж опалубки начинают с организации рабочей зоны, это пространство около возводимой конструкции, где находятся подмости, элементы опалубки, машины и инвентарь. Легкую опалубку устанавливают специализированные звенья плотников- опалубочников. Крупнощитовую и крупно- панельную, блок-формы и ЖБ плиты-оболочки монтируют звенья опалубщиков-монтажников, использую краны или лебедки.
Арматура – это стальные круглые стержни, прокатная проволока и изделия из них, располагаемые в бетоне для восприятия растягивающих усилий в изгибаемых конструкциях и сжимающих – в сжатых. По назначению различают рабочую ар-ру, установ-ливаемую по расчету, распределительную, служащую для равномерного распределения нагрузок м/у рабочими элементами и обеспечивающую их совместную работу, монтажную – для сборки стержней в каркасы и хомуты – ставятся у опор или для образования каркасов. Рабочая арматура м.б. напрягаемой или ненапрягаемой. Арматурная сталь делится на горячекатаную стержневую и холоднотянутую проволочную. Стержни класса А-I имеют гладкий, а классов А-II,А-III, А-IV и А-V периодический профиль. Арматурная проволока бывает двух видов: класса В-I (холоднотянутая для ненапрягаемой арматуры и В-II (высокопрочная арматурная проволока, для напрягаемой ар-ры. Если проволока имеет периодический профиль, она обозначается Вр. Арматурные полуфабрикаты могут поставляться в виде отдельных стержней а также рулонных и плоских сварных сеток. Рабочая арматура в рулонных сетках м.б. в одном или в двух направлениях.
Процесс уплотнения бетонной смеси состоит в предельной упаковке различных по форме и величине частиц, составляющих бетонную смесь. Уплотняют бетонную смесь трамбованием, штыкованием и вибриров-ем. Трамбовки м.б. ручные или пневмати- ческие, их применяют при укладке жесткой смеси в малоармированные конструкции если нельзя применять вибраторы. Штыкование – это проталкивание кусков щебня, застрявших м/у стержнями арматуры. Применяют в сильно армированных конструкциях. Вибрирование – основной способ уплотне- ния бетонной смеси. Суть процесса состоит в том, что при помощи вибраторов поверхностного и глубинного действия, расположенные вблизи частицы начинают колебаться и смесь в зоне действия вибратора становится подвижной и стремиться занять больший объем. Вибрирование – непродолжительный процесс, он длится не больше полутора минут, т.к. если вибрировать дольше, смесь начнет расслаиваться.
ТБ. Стенды для сборки из блоков балок и ферм с последующим натяжением арматуры нужно ограждать забором, а рабочим, заня-тым на операциях по напряжению ар-ры выдавать защитные очки и приспособления, ограждающие от травм.
При установке щитовой опалубки высотой до 5,5 м можно пользоваться стремянкой с огражденной площадкой наверху, при высоте до 8 м – передвижные подмости с огражденными площадками, на большей высоте – леса. Опалубку разбирают только после разрешения прораба.
Нельзя монтировать ар-ру вблизи электропроводов под напряжением. Вокруг бетононасоса оставляют проход шириной 1 м.
Бетонные работы. Виды бетонов, материалы для приготовления бетонных смесей. Основные св-ва. Транспортирование и укладка бетонной смеси. Выдерживание и уход за бетоном.
Бетонирование – наиболее ответственный этап возведения бетонной или ЖБ конструкции. Укладываемая бетонная смесь должна принять форму, предусмотренную проектом или контурами опалубки. Прежде чем дать разрешение на начало работ по бетонированию, надо проверить и оформить актами скрытые работы, т.е. качество и соответствие проекту тех элементов конструкции, которые будут закрыты в процессе бетонирования. Акты на скрытые работы подписываются ответственными лицами и служат отчетным документом при сдаче готового сооружения. Прием, распределение и уплотнение бетонной смеси нужно вести непрерывно. Нужен постоянный надзор за этим процессом. В журнале бетонных работ каждую смену записывают дату выполнения работы, их объем, свойство бетонной смеси, температуру бетонной смеси и наружного воздуха и т.д. Бетонная смесь состоит из вяжущего, заполнителя и воды в определенных пропорциях, тщательно перемешанных в бетоносмесителе. В результате формирова- ния, уплотнения и последующего твердения бетонной смеси получается искусственный каменный материал – бетон.
В строительстве применяют бетоны, отличающиеся плотностью, прочностью, крупностью заполнители и обладающие специальными свойствами. По плотности и классу бетоны делятся на тяжелые и легкие, по крупности заполнителя на мелкозернистый и крупнозернистый.
Основные свойства бетона:
1) Удооукладываемость – способность смеси укладываться в форму или опалубку при заданном способе уплотнения. По удобоукладываемости смеси делятся на пластичные и жесткие. Пластичность складывается из пластичности, связности, водоудерживающй способности. Подвижные смеси получили большое распространение, т.к. хорошо укладываются при незначительном уплотнении. Основной показатель при определении – осадка конуса. Жесткая 0-1 см, подвижная – 1-15 см, литая – более 15 см. Подвижные смеси используют на строительных площадках, где нет мощных вибраторов, для бетонирования густоармированных конструкций. Жесткость _ время вибрации в сек. Стандартного конуса бетонной смеси в течение которого он растечется. Для определения жесткости используется прибор с виброплощадкой. Делятся на жесткие 100-200 сек и умеренно жесткие 60-100 сек.
Транспортировать бетонную смесь можно порционным, непрерывным и комбинированным способом.
Порционное транспортирование бетонной смеси от центральной бетоносмесительной установки состоит из 2-х этапов. Первый – транспортировка на самосвалах, автобетоновозах или специальных емкостях (контейнерах, бадьях), устанавливаемых на бортовые машины. На втором этапе порции смеси подают непосредственно к месту укладки кранами или подъемниками.
Непрерывный (трубопроводный или конвейерный) способ применяют, когда бетоносмесительная установка находится недалеко от объекта строительства и объем бетонных работ значительный.
При комбинированном способе бетонную смесь на первом этапе транспортируют автобетоновозами или автобетоносмесите- лями, а к месту укладки подают средствами непрерывного транспорта (трубопроводами а также рулонных и плоских сварных сеток. Рабочая арматура в рулонных сетках м.б. в одном или в двух направлениях.
Процесс уплотнения бетонной смеси состоит в предельной упаковке различных по форме и величине частиц, составляющих бетонную смесь. Уплотняют бетонную смесь трамбованием, штыкованием и вибриров-ем. Трамбовки м.б. ручные или пневмати- ческие, их применяют при укладке жесткой смеси в малоармированные конструкции если нельзя применять вибраторы. Штыкование – это проталкивание кусков щебня, застрявших м/у стержнями арматуры. Применяют в сильно армированных конструкциях. Вибрирование – основной способ уплотне- ния бетонной смеси. Суть процесса состоит в том, что при помощи вибраторов поверхностного и глубинного действия, расположенные вблизи частицы начинают колебаться и смесь в зоне действия вибратора становится подвижной и стремиться занять больший объем. Вибрирование – непродолжительный процесс, он длится не больше полутора минут, т.к. если вибрировать дольше, смесь начнет расслаиваться.
ТБ. Стенды для сборки из блоков балок и ферм с последующим натяжением арматуры нужно ограждать забором, а рабочим, заня-тым на операциях по напряжению ар-ры выдавать защитные очки и приспособления, ограждающие от травм. При установке щитовой опалубки высотой до 5,5 м можно пользоваться стремянкой с огражденной площадкой наверху, при высоте до 8 м – передвижные подмости с огражденными площадками, на большей высоте – леса. Опалубку разбирают только после разрешения прораба. Нельзя монтировать ар-ру вблизи электропроводов под напряжением. Вокруг бетононасоса оставляют проход шириной 1 м.
52. Способы разработки земляных сооружений: механизированный, гидромеханизированный, разработка грунта взрывом. Механизмы для производства земляных работ. Техника безопасности при производстве земляных работ.
Зависят от применяемых средств и делятся на механические, гидромеханические, и взрывные.
Механические – самые распр. – предусматривает разработку грунта при помощи различных землеройных и землеройно-транспортных машин.
Гидромеханический – основан на размыве грунта водой и превращение его в разжиженную массу (пульпа). От места образования к месту укладки пульпа перемещается самотеком по лоткам или насосами по трубопроводам.
Взрывной – самый экономичный, но в силу специфики применяется только при определенных условиях и для отдельных видов работ.
Механический.С помощью экскаваторов различного типа: одноковшовые, многоковшовые (цепные и роторные), фрезерные. В зависимости от ходового устройства, одноковшовые экскаваторы делят на гусеничные, пневмоколесные, автомобильные на шасси и шагающие. С гидравло- пневмо- или электросистемами управления. Многоковшовые экскаваторы явл. машинами непрерывного действия и отличаются высокой производительностью. Рабочим органом являются ковши насаженные через равные промежутки на замкнутой цепи или колесе в зависимости от чего и различаются цепные и роторные. По характеру перемещения рабочего органа относительно направления движения экскаваторы бывают продольного и поперечного очертания. Экскаваторы продольного очертания используются для устройства траншей небольших размеров. Также, к перечисленным к мех способам относится, разработка грунта скреперами и грейдерами. Грейдерами производится планировка территории, устройство откосов земляных сооружений и протяженных насыпей высотой до 1 метра. Плотные грунты перед их разработкой грейдером рыхлят трактором-рыхлителем или плугом. Грейдеры используют при перемещении грунта на большие расстояния
Гидромеханический.Применяется при возведении гидротехнических сооружений, устройстве больших водоемов, дорожных насыпей и выемок, а также при намыве территории под застройку, прибрежных зонах водных акваториях и на заболоченных участках в районах нового освоения. Способ предусматривает полную механизацию всех процессов разработки и перемещения грунта. Уменьшение стоимости и трудоемкости работ по сравнению с землеройными машинами, однако эффективность – при больших объемах, т.к. требуется прокладка трубопроводов, эстакад и т. д. Существует 2 способа: разработка грунта гидромониторами; разработка землесосными снарядами.
1-й способ основан на разрушении грунта водой (струей), вытекающей из насадки, под давлением от 2.5 до 15 МПа. Размытый грунт смешивается с водой и образует «пульпу». Ее собирают в специальн. углубления зумпфы, откуда перекачивают грунт насосом по трубам к месту укладки, после отфильтров. воды грунт осаждается, а вода может быть возвращена в водоем или использоваться повторно. В случае благоприятного рельефа местности пульпу можно транспортировать по специальным лоткам самотеком. Разработка грунта встречным забоем более производительна, однако, расск гидромонитора в мокрой среде затрудняет его эксплуатацию.
2-й способ. ЗС представляет собой самоходное и несамоходное судно, на которое смонтировано оборудование по забору грунта из подводного забоя и его транспортирование к месту укладки, грунт со дна водоема всасывает через трубу, подвешенную к специальной стреле наземного снаряда.
При разработке плотных грунтов трубу оборудуют специальной разрыхлительной головкой. Земснаряд с помощью плавучего трубопровода соединяется с магистральным трубопроводом, проложенного по берегу. Намыв грунта в сооружение производится слоями в 200…250 мм. Перед началом намыва по контуру карты сооружения бульдозером земляной вал. На высоту первого слоя пульпы возводится колодец (дренажный), который перед намывом очередного слоя наращивается.
Взрывной. Применяется для разрыхления скальных и мерзлых грунтов, а также для устройства выемок под искусственные водоемы и каналы, плотины, защитные сооружения. В качестве ВВ применяется аммонит, тол, тротил. Необходимую энергию взрыва получаем путем выбора ВВ, его размещения в грунте и последующего взрыва зарядов. Это дает возможность осуществления направленного выброса грунта, обеспечивает его перемещение в нужном направлении и укладку. По скорости взрывчатого разложения и воздействию на окружающую среду различ 2 группы ВВ – метательные и бризантные. Чаще используют бризантные ВВ: аммониты, тол, динамит, тротил. По агрегатному состоянию различают порошкообразные, прессованные, литые ВВ. К средствам взрывания относят капсюль-детонатор, электродетонатор, огнепроводный и детонирующий шнуры, а также источники и проводники электротока. Капсюль-детонатор предназначен для возбуждения детонации при производстве взрывных работ способом огневого взрывания. Электродетонатор представляет собой смонтированные в одной гильзе капсюль-детонатор и электровоспламенитель, который при прохождении тока воспламеняет детонатор. Огневой шнур предназн для передачи капсюль-детонатору пучка искр. Детонирующий шнур служит для передачи и возбуждения взрыва ВВ, он передает детонацию практически мгновенно. По времени взрыва отдельных зарядов различ. мгновенные, короткозамедленные, замедлен взрыв. По месту нахождения заряды могут быть:
Ø наружные
Ø внутренние
В зависимости от формы: сосредоточенные, удлиненные, фигурные.
По действию на окр среду: заряды выброса, рыхления, камуфлеты.
Количество ВВ в заряде определяется расчетом в зависимости от назначения взрыва. Выбор вида и величины заряда зависит от целей взрывания.
53.Штукатурные работы, подготовка поверхности, виды штукатурных составов. Способы нанесения штукатурного раствора. Применяемые инструменты и приспособления. ТБ.
Штукатурка – это слой затвердевшего раствора, нанесенных в один или несколько приемов на отделываемую поверхность с уплотнением и тщательным выравниванием, затиркой или сглаживанием, а иногда и с декоративной отделкой.
Штукатурку классифицируют:
1) по назначению – на обычную и специализированную (термо-, звуко- и гидроизоляционную, защитную от вредных излучений и т.п.);
2) по видам вяжущих – на цементную, цементно-известковую, известковую, известково-гипсовую, известково-глиняную;
3) по сложности выполнения – на простую, улучшенную и высококачественную. Делать штукатурный намет сразу во всю толщину нельзя, поэтому его наносят послойно. Первый слой – обрызг – предназначен для соединения штукатурки с основанием путем заполнения пустот и трещин в отделываемой поверхности. Выполняется раствором жидкой консистенции.
Второй слой – грунт – служит для выравнивания поверхности и наносится более густым раствором. Грунт может наноситься в несколько слоев.
Последний слой – накрывка – жидким раствором на мелком песке для образования отделочного слоя толщиной ок. 2 мм. Средняя суммарная толщина всех слоев простой штукатурки – 12мм, улучшенной – 15, высококачественной – 20 мм.
Подлежащие оштукатуриванию поверхности выравнивают во избежании излишней толщины намета, поверхность очищают от грязи и жировых пятен. Чтобы штукатурный намет хорошо сцеплялся с основанием бетонные поверхности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или обтягивают Ме сеткой, кирпичные кладки кладут в пустошовку. Каменные и бетонные поверхности в помещениях оштукатуривают сложными или известковыми растворами, а деревянные и гипсовые – известково-гипсовыми растворами.
Перед оштукатуриванием поверхность увлажняют с помощью краскопульта. Все наносимые слои грунта уплотняют и разравнивают. Каждый последующий слой штукатурки на гипсовом вяжущем наносят после того, как раствор схватится, а на известковом – после начала побеления предыдущего слоя. Для механизированного приготовления и нанесения растворов применяют штукатурные станции и установки, включающие растворосмеситель, растворо- насос, раствороводы и инструменты для затирки отделываемых поверхностей. На механизированном нанесении штукатурного намета занято звено из 2-х человек – оператора и его помощника. Вручную раствор наносят только в небольших помещениях, набрасывая его кельмой с сокола или ковшом. Для сглаживания намета применяются полутерки, длиной до 1,2 м для больших поверхностей или 0,8 или 0,35 для маленьких поверхностей. У полутерков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцевых сторон обивают кровельной сталью. Для выравнивания намета срезанием применяют правила, малки и плоские шаблоны.
Отделка оштукатуренных поверхностей заключается в затирке или заглаживании накрывачного слоя. Для механизированной затирки применяют затирочные машины, для отделки вручную применяют капроновые терки, Ме малые и большие гладилки.
Декоративной штукатуркой отделывают внутренние помещения общественных зданий и фасады. Внутри помещения – цветной извеско- во-песчанной штукатуркой, искусственными гипсовым и известковым мрамором. Фасады отделывают цветной известково-песчанной, терразитовой и камневидной штукатуркой, а также декоративной тонкослойной штукатуркой на основе коллоидного цементного клея и синтетическую штукатурку.
ТБ. При отделке зданий используются комплекты машин с электроприводом. Ме части машин надо заземлять, а включатель помещать в закрытом ящике. Д.б. предусмотрена возможность отключения всех электроустановок в пределах объекта или участка работ. Пневматические аппараты перед применением д. испытываться на давление, в 1,5 раза превышающее рабочее давление.
Для многих отделочных процессов используются составы, вредные для здоровья работающих. Через каждые три месяца работающие с вредными составами должны проходить мед. осмотр. Им надо объяснять в каких случаях пользоваться защитными очками, спецодеждой, респираторами.
Фасады отделывают с инвентарные лесов, которые должны иметь паспорта заводов-изготовителей. Леса устанавливают на прокладки из досок. По высоте лесе прикрепляются к анкерам, заделанным в стену.
Ширина настилов при штукатурных работах – 1,5 м. Настилы с двух сторон прибивают гвоздями. Зазор м/у стеной и настилом – не более 15 см. перила на лесах высотой 1 м.
54. Устройство оснований под фундамент.
Обычно при возведении земляных сооружений их боковые стенки устраивают таким образом, чтобы угол откоса был меньше угла естественного откоса. Однако очень часто, особенно в городских условиях, из-за стесненности устроить откосы невозможно. Кроме того, при намокании даже в условиях правильно выполненных откосов верхняя часть выемки может обрушиться. Такие случаи происходят из-за того, что при намокании грунта его угол естественного откоса может резко измениться (например, у глины с 45 до 15°, у суглинка с 50 до 20° и т.д.).
В таких условиях необходимо, наряду с ограничением притока воды, укреплять боковые стенки земляных сооружений креплениями (рис. 5.9).
Шпунтовое ограждение является дорогостоящим способом, применяемым при разработке выемок в водонасыщенных грунтах вблизи существующих зданий и сооружений. Шпунт забивают до разработки выемки, чем обеспечивают устойчивое и естественное состояние грунта за ее пределами.
Крепление консольного типа состоит из стоек — свай, заземленных нижней частью в грунте глубже дна выемки. Они служат опорами для щитов или досок, непосредственно воспринимающих давление грунта. Крепление консольного типа целесообразно при глубине выемки до 5 м. В траншеях значительной глубины используют консольно-распорное крепление, отличающееся от консольного тем, что между стойками в верхней их части перпендикулярно оси траншеи устанавливают распорки.
Распорное (рамное) крепление — наиболее простое в исполнении - применяется при устройстве траншей глубиной до 4 м в сухих или маловлажных грунтах. Оно состоит из стоек, горизонтальных досок или щитов и распорок, прижимающих доски или щиты к стенкам траншеи.
Наиболее эффективны инвентарные трубчатые распорные рам (рис. 5.9, б) благодаря их малой массе, легкости монтажа и де монтажа. На необходимую ширину их устанавливают поворото: муфт с винтовой нарезкой.
При отрывке траншей деревянные или металлические крепления устанавливают экскаватором непосредственно при отрывке выемки. Экскаватор устанавливает блоки и по мере углубления траншеи придавливает ковшом их верхние торцы (см. рис. 4.4).
При создании вокруг разрабатываемых выемок постоянных водонепроницаемых завес или в случае повышения несущей способности грунтовых оснований применяют следующие способы искусственного закрепления грунтов: цементацию и битумизацию; химический, термический, электрический, электрохимический, механический и др.
Цементация и битумизация заключается в инъецировании цементного раствора или разогретых битумов. Эти способы применяют для пористых грунтов с высоким коэффициентом фильтрации, а также трещиноватых скальных пород.
Химическим способом (силикатизацией) закрепляют песчаные и лессовые грунты, нагнетая в них химические растворы.
Термическое закрепление заключается в обжиге лессовых грунтов раскаленными газами, нагнетаемыми через скважины в их поры. Газы подаются в толщу грунта вместе с воздухом через жаропрочные трубы в пробуренных скважинах.
Электрическим способом закрепляют влажные глинистые грунты. Способ заключается в использовании эффекта электроосмоса, для чего через грунт пропускают постоянный электрический ток с напряженностью поля 0,5... 1 В/см и плотностью 1... 5 А/м2. При этом глина осушается, уплотняется и теряет способностью к пучению.
Электрохимический способ отличается от предыдущего тем, что одновременно с электрическим током в грунт вводят через трубу, являющуюся катодом, растворы химических добавок (хлористый кальций и др.). Благодаря этому интенсивность процесса закрепления грунта возрастает.
Механический способ укрепления грунтов имеет следующие разновидности: устройство грунтовых подушек и грунтовых свай, вытрамбовывание котлованов и др.
Устройство грунтовых подушек заключается в замене слабого грунта основания другим, более прочным, для чего слабый грунт удаляют, отсыпают прочный грунт с послойным трамбованием.
При устройстве грунтовых свай в слабый грунт забивают сваю-лидер, после извлечения лидера в полученную скважину засыпают грунт с послойным уплотнением.
Вытрамбовывание котлованов осуществляют с помощью тяжелых трамбовок, подвешенных на стреле крана. Этот способ менее положен, чем способ грунтовых подушек, поскольку не требует замены грунта основания.
Уплотнение котлованов значительных размеров может осуществляться гладкими или кулачковыми катками, трамбующими машинами, виброкатками и виброплитами.
55.Устройство свайных фундаментов.
Сваей называют погруженный в готовом виде или изготовленный в грунте стержень, предназначенный для передачи нагрузки от сооружения на грунт основания. Группы или ряды свай, объединенные поверху распределительной плитой или балкой, образуют свайный фундамент. Распределительные плиты и балки, выполненные, как правило, из монолитного или сборного железобетона, называют ростверками. Ростверки воспринимают, распределяют и передают на сваи нагрузку от расположенного на фундаменте сооружения. Если ростверк заглублен в грунт или его подошва расположена непосредственно на поверхности грунта, то его называют низким свайным ростверком, если подошва ростверка расположена выше поверхности грунта – высоким свайным ростверком
К сваям-стойкам относятся сваи, прорезающие толщу слабых грунтов и опирающиеся на практически несжимаемые скальные или малосжимаемые грунты (крупнообломочные грунты с песчаным заполнителем, глины твердой консистенции). Свая-стойка практически всю нагрузку на грунт передает через нижний конец, так как при малых вертикальных перемещениях сваи не возникают условия для проявления сил трения на ее боковой поверхности. Свая-стойка работает как сжатый стержень в упругой среде, ее несущая способность определяется или прочностью материала сваи, или сопротивлением грунта под ее нижним концом.
К висячим сваям относятся сваи, опирающиеся на сжимаемые грунты. Под действием продольного усилия N висячая свая получает вертикальные перемещения, достаточные для возникновения сил
трения между сваей и грунтом. В результате нагрузка на основание передается как боковой поверхностью сваи, так и ее нижним концом (рис. 11.2, б). Несущая способность висячей сваи определяется суммой сопротивления сил трения по ее боковой поверхности и грунта под острием.
Железобетонные сваи, получившие наибольшее распространение в практике строительства, подразделяют:
Стальные сваи. Стальные сваи делят на трубчатые и шпунтовые. Трубчатые сваи изготовляют из стандартных стальных труб диаметром 0,2...0,8 м, шпунтовые – из стального шпунта различного профиля. В качестве стальных свай используют также двутавровые балки, швеллеры и другие прокатные профили. Если после погружения в грунт стальная трубчатая свая заполняется бетоном, ее называют трубобетонной.
Комбинированные сваи. Комбинированные сваи представляют собой сваи, составленные по длине из двух различных материалов. Чаще всего это комбинация деревянной части, которая помещается ниже уровня подземных вод, с бетонной или железобетонной верхней частью. Возможны сочетания железобетонных оболочек большого диаметра в верхней части с металлическими или железобетонными сваями внизу.
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав!Последнее добавление
1-й способ основан на разрушении грунта водой (струей), вытекающей из насадки, под давлением от 2.5 до 15 МПа. Размытый грунт смешивается с водой и образует «пульпу». Ее собирают в специальн. углубления зумпфы, откуда перекачивают грунт насосом по трубам к месту укладки, после отфильтров. воды грунт осаждается, а вода может быть возвращена в водоем или использоваться повторно. В случае благоприятного рельефа местности пульпу можно транспортировать по специальным лоткам самотеком. Разработка грунта встречным забоем более производительна, однако, расск гидромонитора в мокрой среде затрудняет его эксплуатацию.
2-й способ. ЗС представляет собой самоходное и несамоходное судно, на которое смонтировано оборудование по забору грунта из подводного забоя и его транспортирование к месту укладки, грунт со дна водоема всасывает через трубу, подвешенную к специальной стреле наземного снаряда.
При разработке плотных грунтов трубу оборудуют специальной разрыхлительной головкой. Земснаряд с помощью плавучего трубопровода соединяется с магистральным трубопроводом, проложенного по берегу. Намыв грунта в сооружение производится слоями в 200…250 мм. Перед началом намыва по контуру карты сооружения бульдозером земляной вал. На высоту первого слоя пульпы возводится колодец (дренажный), который перед намывом очередного слоя наращивается.
Взрывной. Применяется для разрыхления скальных и мерзлых грунтов, а также для устройства выемок под искусственные водоемы и каналы, плотины, защитные сооружения. В качестве ВВ применяется аммонит, тол, тротил. Необходимую энергию взрыва получаем путем выбора ВВ, его размещения в грунте и последующего взрыва зарядов. Это дает возможность осуществления направленного выброса грунта, обеспечивает его перемещение в нужном направлении и укладку. По скорости взрывчатого разложения и воздействию на окружающую среду различ 2 группы ВВ – метательные и бризантные. Чаще используют бризантные ВВ: аммониты, тол, динамит, тротил. По агрегатному состоянию различают порошкообразные, прессованные, литые ВВ. К средствам взрывания относят капсюль-детонатор, электродетонатор, огнепроводный и детонирующий шнуры, а также источники и проводники электротока. Капсюль-детонатор предназначен для возбуждения детонации при производстве взрывных работ способом огневого взрывания. Электродетонатор представляет собой смонтированные в одной гильзе капсюль-детонатор и электровоспламенитель, который при прохождении тока воспламеняет детонатор. Огневой шнур предназн для передачи капсюль-детонатору пучка искр. Детонирующий шнур служит для передачи и возбуждения взрыва ВВ, он передает детонацию практически мгновенно. По времени взрыва отдельных зарядов различ. мгновенные, короткозамедленные, замедлен взрыв. По месту нахождения заряды могут быть:
Ø наружные
Ø внутренние
В зависимости от формы: сосредоточенные, удлиненные, фигурные.
По действию на окр среду: заряды выброса, рыхления, камуфлеты.
Количество ВВ в заряде определяется расчетом в зависимости от назначения взрыва. Выбор вида и величины заряда зависит от целей взрывания.