Расчетная часть. Описание конструкции и принципа работы проектируемого

Описание конструкции и принципа работы проектируемого

Центробежные насосы, рассчитанные на перекачку

Центробежные насосы для перекачки нефтепродуктов и

воды ……………………………………………………………………

нефтепродуктов с температурой до +200˚С ……………………..

1.1.5 Зарубежные центробежные насосы …………………………………

1.1.6 Выбор прототипа и направления проектирования ……………….

центробежного насоса …………………………………………………

1.2.1 Назначение и область применения …………………………………..

1.2.2 Устройство и принцип работы ………………………………………

1.2.3 Усовершенствование …………………………………………………..

1.2.4 Технические данные насоса ………………………………………….

1.3 Эксплуатация насоса ……………………………………………………..

2.1 Расчет проектируемого насоса ………………………………………..

2.2 Гидравлический расчет ………………………………………………

2.3 Расчет насоса на прочность …………………………………………

3. РАСЧЕТ НА ЭВМ ………………………………………………………...

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ …………………………………………….

4.1 Исходные данные ………………………………………………………..

4.2 Расчет капитальных затрат ……………………………………………

4.3 Расчет эксплуатационных расходов ………………………………….

4.4 Расчет экономического эффекта ………………………………………

5. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. …………………

5.1 Технические мероприятия ……………………………………………...

5.2 Санитарно- гигиенические мероприятия …………………………….

5.3 Противопожарные мероприятия ……………………………………..

5.4 Указание мер безопасности ……………………………………………

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………….

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ……………………………………………….

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время ни одна отрасль материального производства не может успешно развиваться без использования продукции нефтяной и газовой продукции. В современных условиях эффективное развитие нефтяной и газовой промышленности в значительной степени зависит от уровня освоения и внедрения новейших достижении науки и техники.

Основной задачей промышленности является более полное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в высококачественной продукции производства во всех отраслях. Развитие химической, угольной и нефтяной промышленности, черной и цветной металлургии требует опережающего развития машиностроения и его составной части – насосного машиностроения.

Быстрое развитие химическое и нефтехимической промышленности потребовало оснащения ее новыми видами технологического оборудования. Создан целый ряд химических горизонтальных, консольных и погружных насосов, обеспечивающих, в основном, потребности этих отраслей народного хозяйства. Особое место среди них занимают герметичные насосы. Они прежде всего обеспечивают санитарно- гигиенические условия труда.

Развитие отечественной нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности требует увеличения количества показателей центробежных насосов, применяемых на всех этапах процессов переработки и транспортировки нефти и углеводородного сырья. Рабочие диапазоны основных параметров нефтяных насосов лежат в пределах: подача от 10 до 700 м³/ч, напор от 30 до 800 м, температура от -80 ˚ до +400 ˚С, давление на входе до 2,5 МПа.

Центробежные нефтяные насосы в соответствии со сложившейся мировой практикой составляют самостоятельный класс насосов. Конструкции насосов этого типа должны отвечать следующим основным требованиям, вытекающих из специфичности условий их работы:

- повышенная механическая прочность, обуславливаемая высокой

рабочей температурой (до 400 ˚С) и высокими давлениями на входе в насос (до 2,5МПа);

- высокая герметичность всех уплотняемых соединений и, в

особенности, торцовых или сальниковых уплотнений вала;

- взрыво и пожаробезопасность;

- корозионностойкость деталей проточной части в среде различных

нефтепродуктов при высоких температурах;

- высокие антикавитационные качества для обеспечения

минимальных кавитационных запасов;

- возможность эксплуатации как в помещениях, так и под навесами

при температуре окружающей среды -40 ˚С до +40 ˚С;

- продолжительность безотказной работы должна составлять не

менее 5000 –8000 часов при непрерывной эксплуатации;

- простота конструкции, удобств и простота монтажа и демонтажа

насоса и отдельных его узлов (в частности уплотнений вала и подшипников) на месте эксплуатации без демонтажа электродвигателя и корпуса насоса с присоединенным к нему приемным и напорным трубопроводами.

Все нефтяные насосы стандартизованны и имеют следующие конструктивные особенности: практически полная гидравлическая уравновешенность ротора в радиальном направлении за счет применения многоканальных отводов, обеспечивающих осредненное осесимметричное течение; осевые нагрузки на ротор уменьшены до значений; обеспечивающих расчетный срок службы подшипников не менее 15000- 18000 часов; объемные потери сведены к минимуму за счет применения щелевых уплотнений с плавающими кольцами, обеспечивающими минимальные величины зазоров. Роторы насосов – жесткие, на шарикоподшипниках с осевой фиксацией в одной опоре; благодаря чему создаются предпосылки для надежной и долговечной работы торцевых уплотнений; смазка шарикоподшипников жидкостная, с автономной системой циркуляции масла и автоматическим поддержанием его уровня с помощью масленки постоянного уровня. Во всех соединениях применены спирально навитые прокладки, при которых не нарушается герметичность соединений даже в условиях резких колебаний температуры и давления и сохраняется заводская точность сборки насоса независимо от числа его разборок в условиях его эксплуатации. Основной вариант уплотнения, который конструктивно решен, как блочное изделие, устанавливаемое на насос или демонтируемое с него полностью в собранном виде. В необходимых случаях перед уплотнениями предусмотрены разгрузочные устройства для исключения возможности расцентровки агрегата, что обеспечиваются расположением опорных лап корпуса в горизонтальной осевой плоскости и применением направляющих ребер в нижней части корпуса; насос и электродвигатель установлены на общей фундаментальной плите, а валы их соединены зубчатой муфтой с приставкой, которая обеспечивает возможность замены торцевого уплотнения и шарикоподшипников без демонтажа электродвигателя и корпуса насоса с присоединенными к нему трубопроводами. Насосы могут эксплуатироваться не только при номинальной расчетной частоте вращения 2950 мин^-1, но также и при 1500, 1800 и 3600 мин^-1 с соответствующими изменениями их характеристик.

Дата добавления: 2015-07-02