Определение затрат на литые заготовки

Стоимость заготовок, получаемых такими методами, как литье в обычные земляные формы и кокили, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, с достаточной для стадии проектирования точностью можно определить по формуле:

С_заг=С_отk_тk_сk_вk_мk_п

где С_от - базовая стоимость одного кг. литых заготовок, руб. Для отливок, полученных литьем в обычных земляных формах и кокилях, рекомендуется пользоваться ниже приведенными данными.

Базовая стоимость одного кг. отливок С_от =0,29 руб. (отливки из серого чугуна марок СЧ-00; СЧ-12-28; СЧ-15-32; СЧ-18-36 массой 1-3 кг., 3-го класса точности по ГОСТ 1855-55, 3-й группы сложности и 3-й группы серийности. Прейскурант № 25-01, 1970 г.).

Коэффициенты выбираются по следующим данным: а) в зависимости от точности отливок значения коэффициента k_T: для отливок из черных металлов:

1-й класс точности 1,06

2-й класс точности 1,03

3-й класс точности 1,0

для отливок из цветных металлов (по АН-1026-55):
4-й класс точности 1,1

5-й класс точности 1,05

6-й класс точности 1,0

б) в зависимости от марки материала значения коэффициента k_M следующие:

ЧУГУН

СЧ-00; СЧ12-28; СЧ15-32; СЧ18-36 1.0

СЧ24-44; СЧ32-52; СЧ28-48 1,09

СЧ35-36; СЧ38-60 1,1

ВЧ 45-0; ВЧ 50-1,5; ВЧ 60-2 1,24

КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ35-10; КЧ 37-12 1,15

СТАЛЬ

Углеродистая 1,21

Низколегированная 1,60

Легированная 2,20-2,60

СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Алюминиевые сплавы 5,10

Магниевые сплавы 9,15
Медно-цинковые сплавы и бронзы,

оловянистые 4,15

Бронзы оловянисто-свинцовые 5,40

Цинковые сплавы 3,40

Коэффициенты, зависящие от группы сложности отливок k_c, массы отливок k_B и объема производства k_n, определяются по табл. 6, 7, 8.

Таблица 6

Значение коэффициента k_c

Материал отливки	Группа сложности
Чугун, сталь	0,7	0,83	1,0	1,2	1,45
Алюминие вые сплавы	0,82	0,89	1,0	1,1	1,22
Магниевые сплавы	0,82	0,9	1,0	1,11	1,25
Медные сплавы и бронза	0,97	0,98	1,0	1,02	1,04
Цинковые сплавы	0,92	0,96	1,0	1,05	1,11

Таблица 7

Значение коэффициента k

Масса отливки, кг	материал отливок
чугун	сталь	алюминиев ые сплавы	магниевые сплавы	бронза м.цинк. спл.
0,5-1,0	1Д	1,07	1,05	1,07	1,01
1,0-3,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
3,0-10,0	0,91	0,93	0,96	0,97	0,99
10,0-20,0	0,84	0,87	0,94	0,94	0,99
20,0-50,0	0,8	0,82	0,92	0,91	0,98
50-200	0,74	0,78	0,89	0,88	0,97
200-500	0,67	0,74	0,87	0,78	0,96

Таблица 8

Значения коэффициента k_n

Материал отливки	группа серийности
Чугун	0,52	0,76	1,0	1,2	1,44
Сталь	0,5	0,77	1,0	1,2	1,48
Алюминие вые сплавы	0,77	0,9	1,0	1,11	1,22
Магниевые сплавы	0,82	0,92	1,0	1,1	1,17

I группа- удлиненные детали типа тела вращения, которые можно
отливать не только стационарным, но и центробежным способом. К ним
относятся простые и биметаллические вкладыши, некоторые втулки и гильзы,
трубы, цилиндры, некоторые типы шпинделей с фланцами, коленчатые валы и
распределительные валы и др. Отношение длины к диаметру у таких деталей
больше единицы.

II группа- детали типа дисков: маховики, и основные диски муфт
сцепления, шкивы, диски, корпусы подшипников.

III группа- простые по конфигурации коробчатые плоские детали, для
формовки которых не требуется большого количества стержней. К этой группе
относятся передние, боковые и нижние крышки двигателей; крышки коробок
скоростей, передних бабок других корпусных деталей; суппорты станков;
кронштейны; планки; вилки; рычаги.

IV группа- закрытые корпусные детали коробчатого типа, внутри
которых монтируются механизмы машин. Это - блоки и головки цилиндров
автомобильных, тракторных и других двигателей; корпуса коробок передач;
картеры рулевого управления; передние бабки, коробки подач и фартуки
токарных станков; коробки скоростей и подач сверлильных станков и другие

детали сложной формы, для изготовления которых требуется значительное количество стержней при формовке.

V группа- крупные и тяжелые коробчатые детали, на которых обычно монтируются узлы и механизмы машин. К ним можно отнести коробчатые литые рамы тракторов и сельскохозяйственных машин, станины металлорежущих станков и литейных машин, а также прессов, компрессоров и других машин. Внутри таких деталей обычно не монтируются какие-либо механизмы, т.е. они служат как несущие конструкции.

Чтобы определить коэффициент k_n необходимо сначала установить группу серийности по табл. 9, а затем на основании группы серийности по табл. 8 найти значения k,,.

Таблица 9

Группы серийности отливок в зависимости от способа получения и объема производства

Масса отливки, кг	Объем (тыс. шт.) при группах серийности
Литье в обычные земляные формы и кокили
0,5-1,0	>500	100-500	<100
1,0-3,0	>350	75-350	<75
3,0-10	>200	30-200	<30
10-20	>100	15-100	<15
20-50	>60	10-60	<10
50-200	>40	7,5-40	<7,5
200-500	>25	4,5-25	<4,5
Литье по выплавляемым моделям
0,1-0,2	>400	300-400	<300
0,2-0,5	>300	225-300	<225
0,5-1,0	>15	11-15	<11
1,0-2,0	>12	9-12	<9
2,0-5,0	>10	7-10	<7
5,0-10	>4	3-4	<3
>10	>3	2-3	<2
Литье под давлением
0,1-0,2	>600	450-600	<450
0,2-0,5	>500	375-500	<375
0,5-1,0	>400	300-400	<300
1,0-2,0	>300	225-300	<225
2,0-5,0	>200	150-200	<150
5,0-10	>100	75-100	<75
>10	>50	35-50	<35

Для отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, за базовую принята стоимость одного кг. С_от⁼1,6 руб. (отливки из углеродистой стали,

массой 0,1-0,2 кг., 3-й группы сложности, 2-й группы серийности. Прейскурант 25-01, 1970г.).

Коэффициенты выбираются по следующим данным:

а) в зависимости от точности отливок значения коэффициента k,
принимаются:

1 -и класс точности (ГОСТ 1855-55) 1,1

2-й класс точности (АН 1026-55) 1,05

3-й класс точности (АН 1026-55) 1,0

б) в зависимости от материала отливок значения коэффициента k_M
следующие:

Сталь углеродистая 1,0

Сталь низколегированная 1,04

Сталь высоколегированная 1,23

Медные сплавы 1,65

Бронза безоловянистая 1,52

Бронза оловянистая 1,83

Коэффициенты, зависящие от группы сложности отливок k_c и массы k_B принимаются по табл. 10 и 11.

Таблица 10 Значения коэффициентов k_c

Материал отливки	группа сложности
Сталь углеродистая	0,86	0,92	1,0	1,12	1,24
Сталь низколегированная	0,86	0,93	1,0	1,11	1,23
Сталь высоколегированная	0,85	0,90	1,0	1,12	1,26
Медные сплавы	0,865	0,925	1,0	1,15	1,26
Бронза безоловянистая	0,9	0,95	1,0	1,08	1,19
Бронза оловянистая	0,92	0,95	1,0	1,10	1,15

Коэффициент k_n для отливок, получаемых по выплавляемым деталям, определяется независимо от марки материала отливки. Группа серийности, на основании которой выбираются значения коэффициента k,, приведены в табл.9.

Таблица 11

Значение коэффициентов k_B

Масса отливки кг.	материал отливок
сталь углеродист ая и низколегир ованная	Сталь высоколеги рованная	медный сплав	бронза безоловяни стая	бронза оловяниста я
0,05-0,Ю	1,37	1,31	1,20	1,30	1,30
0,10-0,20	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
0,20-0,50	0,75	0,78	0,95	0,79	0,83
0,50-1,0	0,7	0,74	0,89	0,76	0,80
1,0-2,0	0,62	0,63	0,86	0,71	0,76
2,0-5,0	0,50	0,63	0,82	0,64	0,70
5,0-10,0	0,45	0,48	0,78	0,61	0,67
>10,0	0,38	0,40	0,72	0,57	0,64

Значения коэффициента k_B в зависимости от группы серийности составляют:

1-я группа серийности 0,83

2-я группа серийности 1,00

3-я группа серийности 1,23

Для отливок, полученных литьем под давлением, в качестве базовой принята стоимость одного кг. отливок С_от=1,78 руб. (отливки из алюминиевых сплавов, массой 0,1-0,2 кг., 3-й группы сложности, 2-й группы серийности. Прейскурант 25-01, 1970 г.).

Коэффициенты выбираются по следующим данным:

а) в зависимости от класса точности (по АН 1026-55) значения коэффициента k,
составляют:

1-й класс точности 1,05

2-й класс точности 1,0

б) в зависимости от материала отливок коэффициент k_M принимается:

Алюминиевые сплавы 1,0

Магниевые сплавы 1,5

Медные сплавы 0,93

Цинковые сплавы 0,81

Значения коэффициентов k_c, k_B и _kn приведены в табл. 12, 13, 14. Группа серийности принимается по табл. 9.

Таблица 12

Значения коэффициентов k_с

Материал отливки	группы сложности
Алюминиевые сплавы	0,88	0,94	1,0	1,07
Магниевые сплавы	0,85	0,92	1,0	1,07
Медные сплавы	0,90	0,95	1,0	1,07
Цинковые сплавы	0,88	0,93	1,0	1,07

Таблица 13

Значения коэффициентов kв шциентов kB
Масса отливки, кг	материал отливки
	алюминиевые сплавы	магниевые сплавы	медные сплавы	цинковые сплавы
0,1-0,2	1,0	1,0	1,0	1,0
0,2-0,5	0,90	0,85	0,89	0,91
0,5-1,0	0,81	0,75	0,81	0,82
1,0-2,0	0,75	0,68	0,75	0,75
2,0-5,0	0,69	0,61	0,71	0,70
5,0-10,0	0,64	0,57	0,67	0,63
>10,0	0,62	0,55	0,65	0,61

Таблица 14

Значение коэффициентов k_n

Материал отливки	группа серийности
Алюминиевые сплавы	0,92	1,0	1,09
Магниевые сплавы	0,88	1,0	1,08
Медные сплавы	0,93	1,0	1,07
Цинковые сплавы	0,93	1,0	1,07

Дата добавления: 2015-07-02