Обработки труб

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

За последние два десятилетия в связи с ин­тенсивным развитием процессов термической обработки различных видов труб общее число термических установок в отечественной труб­ной промышленности удвоилось, произошли существенные качественные сдвиги в структу­ре термических средств трубных заводов — в несколько раз возросла доля механизирован­ных проходных печей и в два раза сократи­лось число камерных печей периодического действия. Создано и освоено оборудование для массового выпуска термически упрочнен­ных горячекатаных труб, электросварных среднего и большого диаметров, поточной термической обработки котельных и подшип­никовых труб, для нормализации труб непо­средственно в линии трубоэлектросварочных станов. Нашли применение в промышленных масштабах проходные термические установки (газовые и электрические) с защитными сре­дами и вакуумные садочные печи.

Для термической обработки труб применя­ют различные типы нагревательных и охлаж­дающих устройств как отдельно стоящих, так и скомпонованных в специальные технологи­ческие линии.

3lr.-4.-h- Установки для нагрева труб

На трубных заводах для термической обра­ботки труб используют в основном следующие печные установки, отапливаемые газом (ма­зутом) или электроэнергией: проходные сек­ционные скоростного нагрева; проходные с роликовым подом открытого нагрева и с за­щитной атмосферой; проходные с шагающими балками (подъемным подом); камерные с внешней механизацией открытого нагрева и колпаковые; проходные муфельные одно- и многониточные; электроконтактные; индукци­онного нагрева токами низкой (промышлен­ной) и высокой частоты; вакуумные (электро­сопротивления и индукционные).

Печи с защитной атмосферой оснащены специальными установками для приготовле­ния защитных сред.

Наиболее перспективными печами для мас­совой поточной термической обработки труб широкого диапазона размеров и назначения являются проходные роликовые и секционные

печи, а также печи с шагающими балками. Дальнейшее совершенствование этих конст­рукций остается основным направлением раз­вития термических средств трубного произ­водства.

Использование пламенных печей или индук­ционных установок определяется в основном региональными технико-экономическими усло­виями.

Печи секционного типа состоят из отдель­ных секций, отапливаемых природным газом, который сжигают в двухпроводных горелках, установленных, как правило, тангенциально по отношению к нагреваемым трубам. Про­дукты сгорания отводятся через вертикальные дымоходы тамбуров, в которых расположены элементы транспортирующих средств. Печи разбиты на технологические зоны нагрева и выдержки. В качестве транспортирующих средств в секционных печах используют косопоставленные ролики, колеса или кольца. В двух последних случаях в процессе транспортировки обеспечивается интенсивное по сравнению с косопоставленными роликами вращательно-поступательное перемещение труб, что важно при проведении операции за­калки. Поэтому колеса или кольца использу­ют в печах, предназначенных для нагрева под закалку, а также непосредственно в закалоч­ных устройствах.

Широкой применение при термической об­работке труб получили проходные печи с ро­ликовым подом; наиболее сложные из них — печи для отжига подшипниковых труб. Четырехзонные печи в цехе подшипниковых труб на трубопрокатном заводе им. К. Либкнехта отапливаются природным газом и раз­делены на зоны нагрева, выдержки, ускорен­ного и замедленного охлаждения. Ролики печного рольганга имеют водоохлаждаемые оси. Зона ускоренного охлаждения III отделе­на от соседних зон перегородками и обору­дована соплами для подачи охлажденного вентиляторного воздуха, расположенными под роликами в кладке печи.

Использование роликовых печей для не­прерывного отжига подшипниковых труб поз­воляет сократить длительность термической обработки и улучшить качество труб.

В последнее время для термической обра­ботки труб начали использовать печи с шага­ющим подом. Достоинством этих печных установок проходного типа в сравнении с ро­ликовыми является возможность варьирова­ния длительностью выдержки наряду с обес­печением перекатывания труб в процессе нагрева. Кроме того, при использовании пе­чей с шагающим подом обеспечивается по­штучная выдача труб (а в роликовых — одно­слойным пакетом), что важно для предотвра­щения искривления труб и, в ряде случаев, весьма удобно для осуществления дальней­ших технологических операций (например, теплого калибрования или правки). Сущест­венное улучшение качества нагрева в печах этого типа достигнуто в результате примене­ния новой формы желоба и схемы перемеще­ния труб в печи: трубы, размещенные на неподвижных балках, перемещаются с по­мощью такого же количества шагающих балок желобчатой формы; балки совершают два не­зависимых движения: вперед и по вертикали. Это обеспечивает непрерывное вращение труб вокруг своей оси с одновременным продви­жением вперед.

Дата добавления: 2015-06-27