![]() КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Закалка стали. Отжигом наз. процесс т.о
Нормализация Отжиг второго рода Отжиг первого рода Отжиг Отжигом наз. процесс т.о. – нагрев стали до определенной температуры, выдержка и последующее охлаждение медленное (в печи) – с целью получения более равновесной структуры в металле и в сплаве. Отжиг 1 рода – это отжиг без фазовых превращений. Два вида:гомогенизационный (диффузионный), рекристаллизационный 1 вид гомогенизационный. Цель: выравнить хим. состав в отливках легированных сталей, т.е.для уменьшения ликвации. Ликвация – неоднородность состава по объему кристалла. Особенность процесса: длительная выдержка 20…30 часов при темп. более 950 ºС. 2 вид рекристаллизационный. Цель: понижение прочности, восстановление пластичности и получение зерен определенного размера. Сущность процесса: наклепанная сталь подвергается нагреву до температуры выше температуры рекристаллизации (для железа tрекр~450 ºС, для стали tотж=600…700 ºС). Отжиг 2 рода – это отжиг с фазовыми превращениями. Цель: получить равновесную структуру. Виды такого отжига: полный, неполный, изотермический, нормализация (нормализованный). Полный отжиг выполняют для доэвтектоидной стали для получения мелкозернистой структуры, понижения твердости, повышения пластичности, снятия внутренних напряжений. tнагр=Ас3(линия GS)+ (20…30) ºС Сущность процесса: При нагреве крупнозернистая структура ферритно-перлитная превращается в мелкозернистую структуру аустенита. При охлаждении образуется структура мелкозернистая Ф-П. Неполный отжиг выполняют для эвтектоидной и заэвтектоидной сталей с целью превращения пластинчатого перлита в зернистый. tнагр≥Ас1(точка S, линия SК) tнагр=740…780 ºС Сущность процесса: При нагреве П переходит в А и остается Ц. Следовательно, структура (Ц+А). При медленном охлаждении из А образуется (Ф+Ц)-я структура с зернистым Ц. В результате образуется зернистый П. Изометрический отжиг более производителен (4-7ч по сравнению с 13-15ч.). Применяется для доэвтектоиной стали. tнагр=Ас3(линия GS)+ (20…30) ºС После выдержки быстро охлаждают до темп. 700…680 ºС.Далее опять следует выдержка (изотерма) до полного распада А и образования структуры (Ф+П). Затем охлаждают на воздухе. Применяют для доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной сталей. Цель: исправление структуры перегретой или литой стали, измельчение зерна. Температура нагрева выше линий Ас3(линия GS), Асm(линия SЕ) на 20…30 ºС, после выдержки охлаждают на воздухе (спокойное охлаждение).
Закалкой наз. процесс т.о., в результате которого в сплавах образуется неравномерная структура. Последовательность процесса: нагрев стали до оптимальной температуры, выдержка и последующее быстрое охлаждение. В результате закалки повышаются прочность, твердость, понижается пластичность стали. Основные параметры при закалке: температура нагрева и скорость охлаждения. Доэвтектоидную сталь нагревают до tнагр=Ас3(линия GS)+ (30…50) ºС. Ф-П-ая структура превращается в А. После охлаждения со скоростью V>Vкр из А образуется мартенсит (М). Заэвтектоидную сталь нагревают до tнагр=Ас1 (линия SК)+ (30…50) ºС. П превращается в А, часть Ц вторичного (ЦII) остается нерастворенной. После охлаждения со скоростью V>Vкр А переходит в М, образуется структура М+ ЦII. Цементит по твердости не уступает мартенситу. Следов., твердость и износостойкость выше у заэвтектоидной стали. Примечание. За критическую скорость принимают минимальную скорость охлаждения (превращения М). Время нагрева изделия в электропечи 1,5…2мин на 1мм.
Дата добавления: 2015-06-27; Просмотров: 359; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |