Проведение испытаний

Измерения

ИСПЫТАНИЯ НАСОСОВ

Испытания насосов имеют целью:

1) получение характеристик;

2) проверку соответствия насосов требованиям и гарантиям;

3) определение показателей надежности, сроков и объемов ремонтных работ и потребности в запасных частях;

4) получение опытных материалов для модернизации насосов и совершенствования их производства.

На испытания установлены стандарты: для динамических насосов — ГОСТ 6134—71, для объемных — ГОСТ 17335—79. Регламентированы виды испытаний (предварительные заводские, приемочные, типовые, испытания на надежность и др.), виды испытательных стендов и средства измерений, порядок проведения испытания, обработка, оформление и оценка результатов. Каждому виду испытаний соответствуют определенное содержание (состав) и определенное число испытываемых насосов одного типоразмера.

Средства измерений выбирают так, чтобы относительная погрешность результата испытания была не больше предельной, установленной стандартом для данного вида испытания.

Частоту вращения вала или частоту циклов определяют тахометром или строботахометром, автоматическим счетчиком числа оборотов, частотомером и прибором для измерения скольжения электродвигателя, секундомером (при n<2с^-1). У электронасосов измеряют напряжение и частоту сети.

Для измерения подачи насоса используют сужающие устройства (сопла, диафрагмы), мерный бак, водослив, трубку Пито (в зависимости от условий испытания и размера насоса), а для измерения давления — манометры и вакуумметры.

Мощность насоса или крутящий момент определяют измерением электрической мощности двигателя (при использовании графика зависимости к. п. д. от мощности), торсиометром, с помощью балансирного двигателя или двигателя, установленного на качающейся платформе.

Снятию характеристик предшествует обкатка насоса в режиме, рекомендуемом ГОСТами. При снятии характеристики динамического насоса регулируют подачу, а для объемного насоса — давление на выходе. Регулировочную характеристику объемного насоса получают при номинальном давлении, изменяя регулируемый параметр (n, S, давление пара) от минимального к 25, 50, 75 и 100% номинального его значения.

Кавитационная характеристика динамического насоса — зависимость напора от кавитационного запаса при постоянной подаче (рис. 11.9, а). Графики характеристики строят для минимального, номинального и максимального Q в рабочем интервале подач (с отклонением не более 5%). Кавитационный запас понижают изменением давления в баке стенда с помощью вакуум-насоса. Число точек в области от начала кавитации до полного срыва должно быть не менее 8. Критический кавитационный запас определяется в той точке характеристики, где падение напора составляет 2% от напора первой ступени или 1 м, если напор первой ступени более 50 м.

Кавитационная характеристика объемного насоса — зависимость подачи от вакуумметрической высоты всасывания при давлении насоса, равном номинальному и не превышающем 25% от номинального (рис. 11.9, б).Число точек в области кавитации должно быть не менее 4.

Проверку характеристики для динамического насоса проводят, измеряя напор насоса на стенде в трех режимах интервала подач, а на месте эксплуатации — в одном номинальном режиме. При проверке кавитационного запаса устанавливают, что при допускаемом запасе не происходит снижение номинального напора. При проверке самовсасывания устанавливают способность самовсасывающего насоса заполниться жидкостью в течение заданного времени. В центробежном электронасосе проверяют сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и силу тока в рабочем интервале подач. Действие защитных устройств проверяют путем трехкратного закрытия отводящего трубопровода. При этом давление на выходе должно быть не более допускаемого.

Для определения специальных показателей объемного насоса: снимают индикаторную диаграмму, определяют данные работы в режиме гидродвигателя; определяют объем внешней утечки, температуру элементов насоса, объем внутренней утечки при неподвижных рабочих органах; характер запуска без заполнения жидкостью («всухую»). Для динамического насоса: продолжительность работы при закрытой задвижке, данные работы в турбинном режиме, осевую силу и др.

Испытания на надежность существуют двух видов:

1) контрольные и

2) определительные (ресурсные).

Контрольные входят в состав других испытаний и служат для проверки показателей надежности, указанных в технической документации. При этом используется метод последовательного анализа, сущность которого состоит в том, что при длительной работе насосов на режимах, установленных программой испытания, фиксируют число отказов т и общее время работы испытываемых насосов до момента отказа (N — число насосов, проходящих испытания; t_j — время работы j-го насоса к моменту отказа). Затем подсчитывают так называемую «нормированную наработку» t_и._н = t_и/T_0,cp, где Т_0,ср — среднее время работы до отказа, указываемое в технической документации. Испытание продолжается до получения результата испытания либо за «уровнем приемки», либо за «уровнем браковки» (рис. 11.10, а).

Кроме того, через равные промежутки времени определяют технические показатели насоса, а после испытания — степень изношенности элементов.

Определительные испытания продолжают до возникновения необходимости капитального ремонта насоса или до его окончательного отказа. Во время испытаний фиксируют: суммарное время работы к моменту измерения технических показателей, обслуживание насоса (их характер, продолжительность, трудоемкость), характер и причину отказов, время работы до каждого отказа, работы с насосом по устранению отказа. На рабочем графике (рис. 11.10, б) фиксируют зависимость от времени различных величин, а также указывают для соответствующего времени работы порядковый номер действий с насосом и порядковый номер отказа,

Дата добавления: 2015-07-02