Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Порядок выполнения. Сделать вывод по полученным результатам




Сделать вывод по полученным результатам

Определить необходимое усилие для распрессовки соединения.

Определить площадь сопряжения.

Определить удельное давление сопряжения.

, МПа

где Е = 2 ´ 105 МПа - модуль упругости первого рода для стали.

 

F = p ´ d ´ В, мм2

где В - высота втулки, мм

 

N = P ´ F ´ f, Н

где f - коэффициент трения стали по стали.

 

Практическое задание № 3

Определить место закрепления балансировочного груза и его массу при выполнении динамической балансировки методом трех пусков

Исходные данные взять из таблицы 3 согласно варианта.

Метод трех пусков (деталь значительной длины)

Баланси­ровка начинается со стороны, дающей наибольшую вибрацию. Это обычно ротор турбины или центробежного компрессора, рабочее колесо центробеж­ного насоса и т. д.

Первый пуск машины выполняется для измерения вибрации без балансировочного груза. Частота вращения вала машины доводится до полных оборотов и выдерживается некоторое время для того, чтобы режим работы полностью стабилизировался. Измеряется максимальная амплитуда вибрации с помощью виброметра.

Предположим, она составляет 0,22 мм (рисунок). Затем, поместив проб­ный груз т п (предположим 200 г) в любом месте на поверхности проверяемой детали (точка А), на которой можно установить постоянный балансирный груз, производится второй пуск машины. Амплитуда вибрации, замеренная при этом, составляет 0,30 мм. Перед третьим пуском груз перемещается из точки А в точку В, находящуюся под углом 90° к предыдущей, считая в сторону, обратную вращению. При третьем пуске амплитуда вибрации 0,38 мм. По полученным данным строят диаграмму в масштабе: 0,01 мм амплитуды вибрации равна 5 мм.

Рисунок К балансировке машин по методу трех пусков

Из точки О радиусом описывают окружность, на которой фиксируют А и В. Из точки А радиусом описывают дугу, а из точки В радиусом - другую дугу. Через точку D пересечения дуг проводят радиус, точка С пересечения которого с окружностью будет местом, куда должен быть закреплен балансировочный груз. Масса груза т у определяется по формуле

Величина OD определяется масштабной линейкой из графика.Пробныйгруз т п выбирают так, чтобы центробежная сила, вызываемая этим грузом, определенная по формуле составила не более 10—15% силы тяжести балансируемой детали. Более целесообразно, если это не снижает прочности детали, не устанавливать балансирный груз в точке С, а снять излишний металл в точке Е, расположенной на 180° от расчетной.

Таким же методом балансируют детали с другого конца.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-07-02; Просмотров: 676; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.