Состав автоматического комплекса для штамповки ленты

Автоматические линии и их классификация

Автоматическая линия - это автоматическая система машин, комплекс основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования и механизмов, с помощью которых в определенной последовательности и с определенным ритмом изготовляется продукция. Основными признаками автоматических линий являются: загрузка заготовок, автоматическое перемещение транспортными устройствами между отдельными агрегатами линии, выполнение технологических операций в заданной последовательности, выгрузка.

Технологические линии классифицируются по числу технологических потоков, характеру связей между единицами технологического оборудования, степени специализации и другим признакам.

По количеству технологических потоков различают линии однопоточные и многопоточные.

Многопоточные бывают с расходящимися, сходящимися и параллельными потоками. В простейшем случае передача сырья и полуфабрикатов осуществляется по одной траектории – такие линии называются однопоточными.

Структурная схема однопоточной линии:

Многопоточные линии с расходящимися потоками характерны при изготовлении из одного вида сырья нескольких видов конечного продукта:

Многопоточные линии со сходящимися потоками характерны при производстве из нескольких видов сырья сложной по составу конечной продукции одного вида:

Технологические линии с параллельными потоками характерны в случае одновременного параллельного функционирования ряда идентичных видов оборудования и возникают ввиду недостаточной производительности предшествующего или последующего оборудования:

По виду связей между оборудованием линии делят на 3 типа:

1) Линии с жесткой связью – в этих линиях предусматривается жесткая связь между выходом полупродукта из технологического оборудования и входом полупродукта на последующем оборудовании. Длительность каждой операции должна быть одинаковой или кратной циклу ведущей операции.

2) Линии с гибкой связью, в которых отдельные виды оборудования не зависимы друг от друга по ритму работы, а между соседними видами оборудования находятся накопители, выполняющие функцию хранения полуфабрикатов. После выхода из оборудования полуфабриката поступает сначала в накопитель и только затем из накопителя к следующему виду оборудования.

3) Линии с полужесткой связью – имеют группы оборудования с жесткой связью внутри каждой группы, при этом между собой группы имеют гибкие связи.

По степени специализации линии делятся на одно- и многопредметные. Однопредметные линии предназначены для выпуска только одного наименования продукции. Многопредметные позволяют изготавливать несколько наименований продукции. Смена номенклатуры продукции осуществляется после соответствующей замены узлов и механизмов линии.

По специализации линии бывают:

*специальные (для изготовления одного изделия),

*групповые (для изготовления группы однотипных изделий),

*универсальные быстропереналаживаемые (для изготовления разнообразных деталей, причем переналадка производится с участием наладчиков),

*гибкие автоматические линии (для изготовления разнообразных деталей, переналадка линии осуществляется автоматически).

Для автоматизированной обработки непрерывного материала необходимо обеспечить:

1. Подготовку заготовки к захвату.

2. Захват и подачу заготовки в зону обработки.

3. Выполнение технологической операции.

4. Удаление из зоны обработки готовых изделий и отходов.

Кроме того, если требуется последующая автоматизированная обработка, может производиться кассетирование, стапелирование изделия.

При штамповке изделия из ленты, проволоки в качестве устройств для подготовки заготовок захвату применяют разматывающие и правильные устройства, для подачи ленты в штамп применяют валковые, ножевые, роликовые, клещевые и крючковые подачи.

Удаление деталей в тару, чаще всего осуществляется на провал через окно в станине пресса или под собственным весом за счёт наклона станины пресса. У ненаклоняемых прессов для удаления отходов применяется наматывающее устройство или ножницы для резки отходов.

Рис.1. Общий вид автоматического комплекса для холодной листовой штамповки

1. разматывающее устройство
2. правильное устр-во
3. датчик нижнего уровня петли
4. датчик верхнего уровня петли
5. датчик аварийной остановки
6. подача(двухсторонняя валковая)
7. пресс
8. тара для готовых деталей
9. наматывающее устройство
10. рычаг контроля уровня петли, петлевого компенсатора.

Разматывающее устройство бывает приводное и не приводное, так же и правильное.

Может применяться совмещенное правильно-разматывающее устройство. Если правильное и правильно-разматывающее устройства приводные то между ними и прессом располагается петлевой компенсатор.

При штамповке подача периодически перемещает ленту в штамп. Каждый раз на шаг подачи. Петля, расположенная между правильным устройством и прессом уменьшается, когда она достигает датчика 4 минимальной петли происходит включение привода правильно-разматывающего устройства. Скорость подачи материала при правке правильного устройства примерно в 4 раза повышает скорость подачи пресса. Петля начинает увеличиваться, пока не достигнет датчика 3 нижнего уровня петли. По сигналу которого отключается привод правильно-разматывающего устройства. Петлевой компенсатор выполняется также м/у прессом и наматывающим устройством.

Дата добавления: 2015-07-02